专利名称：螺旋半管夹套式反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种螺旋半管夹套式反应釜。
背景技术：
在化工领域，反应釜是一种比较常用的生产设备，其中夹套式反应釜占了很大一部分，夹套式反应釜就是在反应釜的外壁设置夹套，夹套内通入冷或者热的流体，用于反应釜内物料的冷却或者加热。传统的夹套式反应釜多数采用U型或者圆筒型夹套，这种结构的夹套式反应釜占用空间较大、传热效率不高、用材量大，而且反应釜的釜体受力也不好，有待于进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、传热效率高、用材量少、釜体受力好的螺旋半管夹套式反应釜。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案螺旋半管夹套式反应釜，包括封头、筒体和锥底，所述封头与所述锥底分别焊接在所述筒体两端，所述封头设置物料进口和人孔，该物料进口设置在封头中心位置，所述锥底的底端设置物料出口，与传统反应釜的显著区别在于所述筒体和所述锥底外壁设置冷却管，所述冷却管设置出水口和进水口，在冷却管中可以通入冷或者热的流体，对釜体内物料进行冷却或者加热。作为一种改进，所述冷却管自上而下螺旋缠绕在筒体和锥底外壁上，这种螺旋结构可以扩大传热面积，提高传热效率。作为一种改进，所述冷却管为半管式冷却管，该半管式冷却管直接焊接在反应釜的釜体外壁，用料量少、结构紧凑。作为一种进一步的改进，所述冷却管内壁设置保温管，外壁设置护板，护板不仅可以对内部的保温管进行保护，而且改善了整个釜体的受力情况；另外处于稳定性的考虑，护板选用与釜体一致的材质，利于两者的紧密结合。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、传热效率高、用材量少、釜体受力好等有益效果。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型冷却管的结构示意图具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1和图2，螺旋半管夹套式反应釜，包括封头1、筒体2和锥底3，所述封头1 与所述锥底3分别焊接在所述筒体2两端，所述封头1设置物料进口 4和人孔5，该物料进口 4设置在封头1中心位置，所述锥底3的底端设置物料出口 6，所述筒体2和所述锥底3 外壁设置冷却管7，所述冷却管7设置出水口 8和进水口 9，该冷却管7为半管式冷却管，自上而下螺旋缠绕在筒体2和锥底3外壁上，冷却管7的内壁为保温管10，外壁为护板11，本实施例中，所述釜体与护板11均采用不锈钢构件，两者采用相同构件的好处在于可以紧密
纟口口。螺旋半管夹套式反应釜在工作时，将冷却管7中通入冷或者热的流体，对釜体内物料进行冷却或者加热，该冷却管7采用的螺旋结构可以扩大传热面积，提高传热效率；冷却管7采用半管结构直接焊接在釜体上，使得整台设备结构紧凑、用材量少；另外冷却管7 外壁设置的护板，不仅可以增强管体本身的稳定性，而且改善了整个釜体的受力情况。以上仅仅是本实用新型的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准， 任何基于本实用新型的变型都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.螺旋半管夹套式反应釜，包括封头、筒体和锥底，所述封头与所述锥底分别焊接在所述筒体两端，所述封头设置物料进口和人孔，所述锥底的底端设置物料出口，其特征在于 所述筒体和所述锥底外壁设置冷却管，所述冷却管设置出水口和进水口。
2.根据权利要求1所述的螺旋半管夹套式反应釜，其特征在于所述冷却管自上而下螺旋缠绕在筒体和锥底外壁上。
3.根据权利要求1所述的螺旋半管夹套式反应釜，其特征在于所述冷却管内壁设置保温管，外壁设置护板。
专利摘要螺旋半管夹套式反应釜，包括封头、筒体和锥底，所述封头与所述锥底分别焊接在所述筒体两端，所述封头设置物料进口和人孔，所述锥底的底端设置物料出口，所述筒体和所述锥底外壁设置冷却管，所述冷却管设置出水口和进水口。本实用新型具有结构紧凑、传热效率高、用材量少、釜体受力好等有益效果。
文档编号B01J19/24GK201997335SQ20112001399
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者孟强 申请人:潍坊兴潍科技创新咨询服务中心