专利名称：高效喷吹袋式脉冲阀除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种袋式脉冲阀除尘器，尤其涉及一种高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，属于袋式脉冲阀除尘器的生产领域。
背景技术：
袋式脉冲阀除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体的净化与物料的回收，含尘气体由进风口进入下箱体(灰斗)的上方，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。现有袋式脉冲阀除尘器的脉冲阀设置在顶部，其连接的喷吹管要先弯曲90度后才能处于水平方向，从而便于使其喷嘴与滤袋花板上的孔的位置相对应，所以加工不方便。 在除尘系统改造工程项目时，因环境所限如要求在原有除尘器外壳基础不变动只允许加高时，因脉冲阀尺寸所限(3"阀间隔需MOmm)设计时也有将脉冲阀上下错开布置的，这样导致生产制造困难及检修不便。另外，现有袋式脉冲阀除尘器的含尘气体进入时气流不均勻， 影响了除尘效果。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效喷吹袋式脉冲阀除尘器。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的本实用新型包括上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体的下部设置有用于含尘气体进入的进气箱，所述中箱体内安装有用于气体过滤的滤袋框架及滤袋，所述中箱体的上部安装有用于气体通过的滤袋花板，所述滤袋花板上设置有与所述滤袋口对应的孔，所述上箱体的上部安装有用于反吹清尘的顶部脉冲阀，所述顶部脉冲阀的进气口连接压缩空气管，其出气口连接弯曲喷吹管，所述弯曲喷吹管上设置有与所述滤袋花板上的孔的位置相对应的喷嘴；其创新之处在于所述上箱体的侧部安装有侧部脉冲阀，所述侧部脉冲阀的进气口连接压缩空气管，其出气口连接直通喷吹管，所述直通喷吹管上设置有与所述滤袋花板上的孔的位置相对应的喷嘴。侧部脉冲阀和直通喷吹管的增加，不但可以达到更好的清尘效果，而且因为其喷吹管不需弯曲，所以便于加工和安装。进一步，在所述直通喷吹管的轴向方向和与所述轴向方向相垂直的方向上，所述滤袋花板上的孔与孔之间的间距相等。[0009]进一步，在所述直通喷吹管的轴向方向和与所述轴向方向相垂直的方向上，所述滤袋花板上的孔与孔之间的间距均为180毫米。进一步，所述直通喷吹管和所述弯曲喷吹管相邻排列。进一步，所述直通喷吹管和所述弯曲喷吹管均为3根。更进一步，所述进气箱的出气口安装有使气体均勻流出的均流板，所述均流板上均勻设置有通孔。本实用新型的有益效果在于本实用新型增加侧部脉冲阀和直通喷吹管作为清灰气源装置，加工简单，安装方便，清灰效果好；通过均流板使含尘气体进入后更加均勻，除尘更加彻底，进一步减小了环境污染。
图1是本实用新型的局剖立体结构示意图；图2是本实用新型中滤袋花板、脉冲阀和喷吹管的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型包括上箱体4、中箱体9和下箱体12，中箱体9的下部设置有用于含尘气体进入的进气箱11，中箱体9内安装有用于气体过滤的滤袋框架8及滤袋 7，中箱体9的上部安装有用于气体通过的滤袋花板5，结合图1和图2，滤袋花板5上设置有与滤袋7的出口对应的孔14，上箱体4的上部安装有用于反吹清尘的顶部脉冲阀1，顶部脉冲阀1的进气口连接储气罐2的出气口(也可以为集中供气的压缩空气管)，其出气口连接弯曲喷吹管3，弯曲喷吹管3上设置有与滤袋花板5上的孔14的位置相对应的喷嘴(图中未示出)；上箱体4的侧部安装有侧部脉冲阀15，侧部脉冲阀15的进气口连接储气罐16 的出气口(也可以为集中供气的压缩空气管)，其出气口连接直通喷吹管17，直通喷吹管17 上设置有与滤袋花板5上的孔14的位置相对应的喷嘴6。如图2所示，在直通喷吹管17的轴向方向和与所述轴向方向相垂直的方向上，滤袋花板5上的孔14与孔14之间的间距相等，均为180毫米。如图2所示，直通喷吹管17和弯曲喷吹管3相邻排列且均为3根。如图1所示，进气箱11的出气口安装有使气体均勻流出的均流板10，均流板10上均勻设置有通孔。侧部脉冲阀15和直通喷吹管17的增加，不但可以达到更好的清尘效果，而且因为其直通喷吹管17不需弯曲，所以便于加工和安装。结合图1，本实用新型工作时，含尘气体从进气箱11进入，经过均流板10后进入下箱体12 (灰斗)的上方，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升经过中箱体9内的滤袋7过滤，尘粒被滞留在滤袋7的外侧，净化后的气体由滤袋7内部进入上箱体4，再由阀板孔、排风口排入大气(图中未示出)，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后，清灰控制器向顶部脉冲阀1和侧部脉冲阀15发出信号，随着顶部脉冲阀1和侧部脉冲阀15把用作清灰的高压逆向气流送入滤袋7内，滤袋7迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋7外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。灰尘达到一定量后，排灰系统13开启，完成排灰流程后继续进行除尘的工作。
权利要求1.一种高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，包括上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体的下部设置有用于含尘气体进入的进气箱，所述中箱体内安装有用于气体过滤的滤袋框架及滤袋，所述中箱体的上部安装有用于气体通过的滤袋花板，所述滤袋花板上设置有与所述滤袋口对应的孔，所述上箱体的上部安装有用于反吹清尘的顶部脉冲阀，所述顶部脉冲阀的进气口连接压缩空气管，其出气口连接弯曲喷吹管，所述弯曲喷吹管上设置有与所述滤袋花板上的孔的位置相对应的喷嘴；其特征在于所述上箱体的侧部安装有侧部脉冲阀，所述侧部脉冲阀的进气口连接压缩空气管，其出气口连接直通喷吹管，所述直通喷吹管上设置有与所述滤袋花板上的孔的位置相对应的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，其特征在于在所述直通喷吹管的轴向方向和与所述轴向方向相垂直的方向上，所述滤袋花板上的孔与孔之间的间距相寸。
3.根据权利要求2所述的高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，其特征在于在所述直通喷吹管的轴向方向和与所述轴向方向相垂直的方向上，所述滤袋花板上的孔与孔之间的间距均为180毫米。
4.根据权利要求2或3所述的高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，其特征在于所述直通喷吹管和所述弯曲喷吹管相邻排列。
5.根据权利要求4所述的高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，其特征在于所述直通喷吹管和所述弯曲喷吹管均为3根。
6.根据权利要求1所述的高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，其特征在于所述进气箱的出气口安装有使气体均勻流出的均流板，所述均流板上均勻设置有通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种高效喷吹袋式脉冲阀除尘器，所述中箱体的下部设置有用于含尘气体进入的进气箱，所述中箱体内安装有用于气体过滤的滤袋框架及滤袋，所述中箱体的上部安装有用于气体通过的滤袋花板，所述滤袋花板上设置有与所述滤袋口对应的孔，所述上箱体的上部安装有用于反吹清尘的顶部脉冲阀，所述顶部脉冲阀的进气口连接压缩空气管，其出气口连接弯曲喷吹管；其特征在于所述上箱体的侧部安装有侧部脉冲阀，所述侧部脉冲阀的进气口连接压缩空气管，其出气口连接直通喷吹管，所述直通喷吹管上设置有与所述滤袋花板上的孔的位置相对应的喷嘴。本实用新型增加侧部脉冲阀和直通喷吹管，既能达到更好的清尘效果，又便于安装。
文档编号B01D46/06GK202219116SQ20112025886
公开日2012年5月16日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者黄亚虎 申请人:黄亚虎