一种直角式高温高压脉冲喷吹阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直角式高温高压脉冲喷吹阀，包括阀体、电磁阀、双向气缸、阀杆、阀密封组件、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆尾端连接所述双向气缸，前端连接所述阀密封组件，所述阀密封组件包括配合使用的密封阀瓣和密封阀座，所述密封阀瓣前端设置穿过所述密封阀座的导向件。本实用新型是通过电磁阀控制双向气缸双向运动，带动阀杆的升降，带动密封阀瓣与密封阀座的分离与闭合，从而实现喷吹的效果；并且设置导向件不仅可以控制开合方向，还能避免高温高压气体的主冲击；另外金属的密封部分避免了膜片烧损，保证高温密封和良好喷吹效果的条件下，其使用寿命提高了数倍，具有很好的推广使用价值。
【专利说明】一种直角式高温高压脉冲喷吹阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷吹阀门【技术领域】，特别涉及一种用于直角式高温高压脉冲喷吹阀。
【背景技术】
[0002]随着煤化工技术的进步和发展，如何解决除尘问题是一个系统性和关键性问题，其中经常使用到的就是脉冲式除尘器，尽管其有不同型式，但其喷吹原理却大致相同，喷吹原理为:当滤袋表面的粉尘负荷增加，达到一定阻力时，由脉冲控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，控制开启频率和瞬时开启时间，以控制高温高压的气体(可以是氮气、蒸汽等)瞬时喷吹力，以吹扫粉尘。生产实践中出现的问题是:传统的电磁阀在高温(300°C—60(TC )状态下其密封技术难题无法解决，系统运行稳定性。分析研究可知，传统的电磁脉冲喷吹阀的基本原理为:阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。也就是通过电磁的作用，直接用衔铁的移动，关闭和开启气孔，致使压力的失衡和平衡来将膜片紧贴或离开阀瓣，实现开启和关闭阀门，问题核心在于:由于膜片是一种橡胶材质，其无法承受高温，并且其易老化、寿命较低，所以具有膜片结构的电磁脉冲阀在高温、高压及特殊气体的特殊环境下工作显得很难适应。因此亟需发设计一种高温高压工作状态下的脉冲喷吹阀，解决高温高压气体的喷吹使用。然而，目前对于这个问题的解决，尚未出现相应的喷吹阀结构。
实用新型内容
[0003]本实用新型在于解决高温气体的喷吹过程对阀门损坏大的技术难题，提供一种结构简单、性能可靠，适用于高频次、快速开闭，介质为高温高压的气体的直角式高温高压脉冲喷吹阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种直角式高温高压脉冲喷吹阀，包括阀体、电磁阀、双向气缸、阀杆、阀密封组件、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆尾端连接所述双向气缸，前端连接所述阀密封组件，所述阀密封组件包括配合使用的密封阀瓣和密封阀座，所述密封阀瓣前端设置穿过所述密封阀座的导向件。
[0005]所述导向件伸出所述密封阀座的尺寸略小于密封阀瓣的设计行程。
[0006]所述电磁阀采用二位五通电磁阀。
[0007]所述密封阀瓣前端设置耐磨合金垫块。
[0008]所述耐磨合金垫块为合金钢制件或铬锆铜合金制件或铝青铜合金制件。
[0009]所述阀杆周侧设置金属波纹管。[0010]所述进气端与所述阀体和所述出气端连接部位分别设置石墨金属垫。
[0011]本实用新型直角式高温高压脉冲喷吹阀的整个设计原理、设计结构和常规的电磁脉冲喷吹阀具有本质的区别:本实用新型是通过电磁阀控制双向气缸双向运动，带动阀杆的升降，实现密封阀瓣与密封阀座之间分离与闭合，从而达到阀的开启与关闭目的，实现喷吹的效果；并且所述导向件可以很好的控制开合方向，避免高温高压气体冲击下所述密封阀瓣偏移，由于所述导向件尺寸与密封阀瓣的设计行程较为接近，即在大量高温高压气体喷吹时候，所述密封阀瓣处于较高上位，不在气流主冲击位置，这个设计对于设备损耗率降低具有显著意义。采用上述结构一方面实现了控制部分与密封部分的气源分离，即控制部分是由电磁阀控制气缸的双向运动，控制部分的气源可以采用自然空气抑或其他气体作为动力；本实用新型针对高压环境条件下使用的喷吹阀存在的膜片烧损的通病进行根治，改变了传统电磁脉冲阀膜片采用橡胶材质密封制件的现状，本实用新型的密封部分包括采用金属材质制作的阀瓣与密封阀座，特别是在其接触部位采用耐磨合金材料制作，并进行配合条件下的研磨(硬化)处理保证光洁度，很好的实现了经久密封良好的技术效果，经过长时间实践使用和推广，在用作开启和关闭高温气体作为介质的喷吹阀方面具有明显的优势，保证高温密封和良好喷吹效果的条件下，其使用寿命提高了数倍。
[0012]另外，本实用新型所述阀密封组件适用于公称直径Dn20mm以上多种通径各种规格的阀体，能够适用于高温高压喷吹的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1是本实用新型一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种直角式高温高压脉冲喷吹阀，包括阀体1、电磁阀2、双向气缸3、阀杆4、阀密封组件、进气端5和出气端6，所述阀杆4与所述出气端6同轴，所述阀杆4尾端连接所述双向气缸3，前端连接所述阀密封组件，所述阀密封组件包括配合使用的密封阀瓣7和密封阀座8，所述密封阀瓣7前端设置穿过所述密封阀座8的导向件9，所述导向件9伸出所述密封阀座8的尺寸略小于密封阀瓣7的设计行程。
[0016]所述电磁阀2采用二位五通电磁阀，二位指的是两个工作位置，五通即五口，五口是指一个进气口，两个工作口，两个排气口。两个工作口和双向气缸3的上下腔室相连，通过电磁阀2的换向，切换两个工作口，即切换气缸上下腔体的气源，当切换至气缸上腔体工作口时，气缸上腔体部分进气阀杆4下降，当切换至气缸下腔体工作口时，当气缸下腔体进气时，阀杆4提升。
[0017]所述密封阀瓣7前端设置耐磨合金垫块10，所述耐磨合金垫块10为合金钢制件或铬锆铜合金制件或铝青铜合金制件(当然材质选择不限于所述材质)，所述密封阀瓣7与所述密封阀座8接触面形成密封面，所述密封面通过单独经加工，最终两件密封面合在一起通过研磨的方式保证光洁度，实现密封。
[0018]所述阀杆4周侧设置金属波纹管11，可以防止高温气体沿着阀杆4周侧间隙上升到控制部分，很好的实现了控制部分与密封部分的气源互不干扰，所述进气端5与所述阀体I和所述出气端6连接部位分别设置石墨金属垫12，也可以很好的避免气体泄漏，影响喷
吹质量。
[0019]本实用新型直角式高温高压脉冲喷吹阀首先根据喷吹工艺要求设计的喷吹气量，设计进出气端的通径，并以此通径计算设计电磁阀、双向气缸、阀杆、密封阀瓣及密封阀座的设计参数，具体的，主要是根据进气端的通径和压力，计算出阀瓣表面所承受的压力，从而推算出阀杆所需要的提升力，以推算设计出气缸的缸体直径和活塞直径等参数。本实用新型整个设计原理、设计结构和常规的电磁脉冲喷吹阀具有本质的区别:本实用新型是通过电磁阀控制双向气缸双向运动，带动阀杆的升降，实现密封阀瓣与密封阀座之间分离与闭合，从而达到阀的开启与关闭目的，实现喷吹的效果；并且所述导向件可以很好的控制开合方向，避免高温高压气体冲击下所述密封阀瓣偏移，由于所述导向件尺寸与密封阀瓣的设计行程较为接近，即在大量高温高压气体喷吹时候，所述密封阀瓣处于较高上位，不在气流主冲击位置，这个设计对于设备损耗率降低具有显著意义。采用上述结构一方面实现了控制部分与密封部分的气源分离，即控制部分是由电磁阀控制气缸的双向运动，控制部分的气源可以采用自然空气抑或其他气体作为动力；本实用新型针对高压环境条件下使用的喷吹阀存在的膜片烧损的通病进行根治，改变了传统电磁脉冲阀膜片采用橡胶材质密封制件的现状，本实用新型的密封部分包括采用金属材质制作的阀瓣与密封阀座，特别是在其接触部位采用耐磨合金材料制作，并进行配合条件下的研磨(硬化)处理保证光洁度，在高温条件工作时提高了耐久性、耐冲击性，很好的实现了经久密封良好的技术效果，经过长时间实践使用和推广，在用作开启和关闭高温气体作为介质的喷吹阀方面具有明显的优势，保证高温密封和良好喷吹效果的条件下，其使用寿命提高了数倍。
[0020]另外，本实用新型所述阀密封组件适用于公称直径Dn20mm以上多种通径各种规格的阀体，如直通式喷吹阀、淹没式喷吹阀等，能够适用于高温高压喷吹的场合。
【权利要求】
1.一种直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:包括阀体、电磁阀、双向气缸、阀杆、阀密封组件、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆尾端连接所述双向气缸，前端连接所述阀密封组件，所述阀密封组件包括配合使用的密封阀瓣和密封阀座，所述密封阀瓣前端设置穿过所述密封阀座的导向件。
2.如权利要求1所述直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:所述导向件伸出所述密封阀座的尺寸略小于密封阀瓣的设计行程。
3.如权利要求1所述直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:所述电磁阀采用二位五通电磁阀。
4.如权利要求1所述直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:所述密封阀瓣前端设置耐磨合金垫块。
5.如权利要求4所述直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:所述耐磨合金垫块为合金钢制件或铬锆铜合金制件或铝青铜合金制件。
6.如权利要求1所述直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:所述阀杆周侧设置金属波纹管。
7.如权利要求1所述直角式高温高压脉冲喷吹阀，其特征在于:所述进气端与所述阀体和所述出气端连接部位分别设置石墨金属垫。
【文档编号】F16K1/00GK203560453SQ201320591463
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】朱书成, 黄国团, 赵家亮 申请人:西峡龙成特种材料有限公司