专利名称：干燥炉废气管道用的固气分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四氯化硅转化系统中干燥炉废气管道的改造，特别是涉及一种干燥炉废气管道用的固气分离器。
二背景技术：
多晶硅生产系统中的干燥炉中排出的废气为固气混合物，其中气体部分为氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、氢气等气体的混合物，固体为未反应完全的硅粉，以及反应中加入的催化剂。其中的硅粉还具有一定的经济价值，能够做其他产品使用，有诸多厂家需要，但是现有的干燥炉的废气管道直接将废气送给总尾气管道，送到三废站，没有对其中的硅粉做回收，浪费了资源，给多晶硅生产企业带来了损失。另外硅粉在进入总尾气管道中后，由于总尾气管道中的压力过低，硅粉其内部会产生沉积，一旦沉积量大后，会造成管道堵塞，会造成停车检修，误工误时，影响整体生产效率。
三
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种干燥炉废气管道用的固气分离
ο本实用新型的技术方案是一种干燥炉废气管道用的固气分离器，含有罐体、进气管、排气管、固体排放口，所述的进气管位于罐体的侧壁上半部，所述排气管位于罐体的上封头，所述的固体排放口位于罐体的底部；所述进气管道穿入罐体侧壁后至罐体中心线位置，沿罐体中心线弯折并向下延伸至罐体下部。所述的罐体的底部为锥形封头，所述的固体排放口位于锥形封头的锥底部位。所述的罐体的上封头为椭圆形封头，所述的排气管位于椭圆形封头的最高点。所述的进气管和排气管外端均设有连接法兰。本实用新型的有益效果该实用新型的干燥炉废气管道用的固气分离器，能够将从干燥炉中出来的废气中的未反应完全的硅粉回收，给四氯化硅转化系统降低损耗，提高效益。另一方面避免硅粉进入总尾气管道，从根本避免硅粉沉积造成的管道堵塞问题。
四
图1为该干燥炉废气管道用的固气分离器结构示意图；图2为该干燥炉废气管道用的固气分离器安装状态的结构示意图。
五具体实施方式
参见图1-图2，图中1.连接法兰、2.罐体、3.进气管、4.固体排料口、5.排气管、6.下封头、7.上封头、8.连接法兰、9.干燥炉废气管道。实施例参见图1，图中一种干燥炉废气管道用的固气分离器，含有罐体、进气管、 排气管、固体排放口，所述的进气管位于罐体的侧壁上半部，所述排气管位于罐体的上封头，所述的固体排放口位于罐体的底部；所述进气管道穿入罐体侧壁后至罐体中心线位置， 沿罐体中心线弯折并向下延伸至罐体下部。所述的罐体的底部为锥形封头，所述的固体排放口位于锥形封头的锥底部位。所述的罐体的上封头为椭圆形封头，所述的排气管位于椭圆形封头的最高点。所述的进气管和排气管外端均设有连接法兰。
参见图2，通过将上述固气分离器安装在干燥炉废气管道上，就能够将废气中的硅粉进行收集，从而避免硅粉进入总尾气管道，还能卖给其他厂家，回收部分成本。
权利要求1.一种干燥炉废气管道用的固气分离器，含有罐体、进气管、排气管、固体排放口，其特征是所述的进气管位于罐体的侧壁上半部，所述排气管位于罐体的上封头，所述的固体排放口位于罐体的底部；所述进气管道穿入罐体侧壁后至罐体中心线位置，沿罐体中心线弯折并向下延伸至罐体下部。
2.根据权利要求1所述的干燥炉废气管道用的固气分离器，其特征是所述的罐体的底部为锥形封头，所述的固体排放口位于锥形封头的锥底部位。
3.根据权利要求1所述的干燥炉废气管道用的固气分离器，具特征是所述的罐体的上封头为椭圆形封头，所述的排气管位于椭圆形封头的最高点。
4.根据权利要求1所述的干燥炉废气管道用的固气分离器，其特征是所述的进气管和排气管外端均设有连接法兰。
专利摘要一种干燥炉废气管道用的固气分离器，含有罐体、进气管、排气管、固体排放口，所述的进气管位于罐体的侧壁上半部，所述排气管位于罐体的上封头，所述的固体排放口位于罐体的底部；所述进气管道穿入罐体侧壁后至罐体中心线位置，沿罐体中心线弯折并向下延伸至罐体下部。该实用新型的干燥炉废气管道用的固气分离器，能够将从干燥炉中出来的废气中的未反应完全的硅粉回收，给四氯化硅转化系统降低损耗，提高效益。另一方面避免的硅粉进入总尾气管道，从根本避免的硅粉沉积造成的管道堵塞问题。
文档编号B01D45/02GK202173847SQ20112026492
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者吕献涛, 张星晰, 程远桥 申请人:洛阳万年硅业有限公司