专利名称：漩涡液体分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种油水分离设备，具体是指一种漩涡液体分离设备。
背景技术：
液体分离主要有两种方式， 当两种液体互溶时，通常采用蒸馏提纯的方式分离，当两种液体不互溶，可采用静止分层提取的方式，但是静止分层提取的方式分离速度较慢，但是对于分层界面不是很明显的混合溶液和一些存在混溶界面的部分混合液，将难以分离提取；若采用其它化学催化的方式来分离提取混合溶液，不仅仅工序上麻烦，同时还会在分离出的溶液中增加其它化学成分，设备复杂，费时费力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种设备简单、操作方便、效率较高的漩涡液体分离设备。本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种漩涡液体分离设备，包括外管、与外管相配合的内芯，所述的外管上设有贯通的螺旋槽，所述的外管一端侧壁设有与内部螺旋槽相通的液体入口，所述的外管另一端设有水出口，所述的内芯设有与螺旋槽相通的小通孔。采用本技术方案，利用两种溶液的密度不同，在一定压力下所受到的作用力的不同，混合液体从水侧壁上的液体入口进入，在高压作用下，旋转高速前进，在离心作用下，密度大的水高速从水出口流出，密度小的油被迫从内芯上设有的小通孔中流出，及达到油液快速分离的效果。作为优选，所述的外管与内芯相配合指的是紧密不漏水的过盈配合。采用本技术方案，防止混合溶液的溢流，保证混合溶液高速旋转流动。作为优选，所述的外管的形状为直筒形或者是阶梯形。采用本技术方案，根据使用场所的条件以及混合溶液分离的难易程度，可采用离心轨道不同的外管和内芯。作为优选，所述的出水口设有可调节水流量的可调水嘴。采用本技术方案，可以根据实际情况调节水流量的大小，从而控制分离的速度与质量。
图I为本实用新型漩涡液体分离设备的结构示意图。图中所示1、外管，2、内芯，3、螺旋槽，4、液体入口，5、出水口，6、小通孔，7、可调水嘴。
具体实施方式
为便于说明，
以下结合附图，对实用新型的漩涡液体分离设备做详细说明。[0012]如附图所示，一种漩涡液体分离设备，其特征是包括外管I、与外管I紧密不漏水过盈配合的内芯2，所述的外管I上设有贯通的螺旋槽3，所述的外管I 一端侧壁设有与内部螺旋槽3相通的液体入口 4，所述的外管I另一端设有出水口 5，所述的内芯设有与螺旋槽相通的小通孔6，所述的外管I的形状为直筒形，所述的出水口 5设有可调节水流量的可调水嘴7。此设备可根据产品的实际情况来设计漩涡液体分离设备的长度，一般设置为3m，使用时候，将高压混合溶液从液体入口 4送入，在螺旋槽3内高速旋转移动前进，产生离心力，在离心了的作用下，密度较大的水在外螺旋槽3的外侧，密度小的油在螺旋槽3的内侧，内侧设有小通孔6，在压力作用下，内侧的油通过小通孔6溢出，而密度大的水继续前进，最终从外管I的末端的出水口 5流出，出水口 5上装有可调节水流量的可调水嘴7，通过可调水嘴7可以调节内部压力的大小和溶液的流量流速，有利于针对不同混溶度的混合溶液的分离，使用范围广泛。 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的螺旋槽3的形状和位置设计的改变，如采用其它特殊加工方式制造外管与内芯一体的设备等。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种漩涡液体分离设备，其特征是包括外管(I)、与外管(I)相配合的内芯(2)，所述的外管(I)上设有贯通的螺旋槽(3)，所述的外管(I) 一端侧壁设有与内部螺旋槽(3)相通的液体入口(4)，所述的外管(I)另一端设有出水口(5)，所述的内芯设有与螺旋槽相通的小通孔(6)。
2.根据权利要求I所述的漩涡液体分离设备，其特征是所述的外管(I)与内芯(2)相配合指的是紧密不漏水的过盈配合。
3.根据权利要求I所述的漩涡液体分离设备，其特征是所述的外管(I)的形状为直筒形或者是阶梯形。
4.根据权利要求I所述的漩涡液体分离设备，其特征是所述的出水ロ(5)设有可调节水流量的可调水嘴(7)。
专利摘要本实用新型提供了一种漩涡液体分离设备，其特征是包括外管(1)、与外管(1)相配合的内芯(2)，所述的外管(1)上设有贯通的螺旋槽(3)，所述的外管(1)一端侧壁设有与内部螺旋槽(3)相通的液体入口(4)，所述的外管(1)另一端设有水出口(5)，所述的内芯设有与螺旋槽相通的通道(6)。本实用新型具有设备简单、操作方便、效率较高的优点。
文档编号B01D17/038GK202410244SQ20112042247
公开日2012年9月5日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者马庆宇 申请人:济南大学