专利名称：新型循环流化床半干法脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床烟气脱硫装置，用于脱除锅炉、烧结机等烟气中的二氧化硫等有害气体。
背景技术：
锅炉、烧结机等都是SO2W重点污染源，随着国家对环境保护工作的日益重视，锅炉、烧结机等必须安装烟气脱硫装置，以减少SA的排放。常用的脱硫装置有循环流化床半干法脱硫装置和湿法烟气脱硫装置等。常规的循环流化床半干法脱硫装置由烟气系统、脱硫除尘系统、脱硫剂制备和投加系统、烟气冷却系统、脱硫灰贮存及循环系统、工艺水系统、电气自控系统及其他公共辅助系统等组成。与湿法烟气脱硫装置相比，其装置简单、运行维护管理方便、占地少、无废水产生、能接近100%地脱除S03、HF和HCl等酸性物质等优点。但是，常规的循环流化床半干法脱硫装置相对于湿法装置，其脱硫效率较低(一般不大于90%)、Ca/S比较高(1. 5以上)、 脱硫剂的利用率较低，使得运行成本远高于湿法脱硫装置。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型循环流化床半干法脱硫装置，提高脱硫效率、脱硫剂利用率，降低其运行成本。本实用新型的目的是这样实现的一种新型循环流化床半干法脱硫装置，它包括脱硫塔、静电除尘器、输送机、斗式提升机和螺旋加料机，所述脱硫塔的出风口与静电除尘器的进风口相连，所述输送机布置于静电除尘器的卸料口正下方，所述斗式提升机布置于输送机的下料端，所述螺旋加料机的进料口与斗式提升机的出料口相对准，所述螺旋加料机的出料口与脱硫塔的进料口相连。所述输送机采用链条板型水平输送机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型利用脱硫灰在输送和添加过程中充分挤压后，使得反应更加充分，同时让脱硫剂的粒径变小，提高反应速率，另外将未完全反应的脱硫剂处理后返回至脱硫塔重新利用，从而提高了脱硫剂的利用率。
图1为本实用新型的结构示意图。其中脱硫塔1静电除尘器2输送机3斗式提升机4[0015]螺旋加料机5。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种新型循环流化床半干法脱硫装置，主要由脱硫塔 1、静电除尘器2、输送机3、斗式提升机4和螺旋加料机5组成。实施例一所述脱硫塔1的出风口与静电除尘器2的进风口相连，所述输送机3布置于静电除尘器2的卸料口正下方，所述斗式提升机4布置于输送机3的下料端，所述螺旋加料机5的进料口与斗式提升机4的出料口相对准，所述螺旋加料机5的出料口与脱硫塔 1的进料口相连。实施例二 在实施例一的条件下，所述输送机3采用链条板型水平输送机。工作原理采用链条板型水平输送机将脱硫灰从除尘器卸料口水平运出，再由斗式提升机提升至螺旋加料机贮仓内，最后依据入口烟气量、入口 SO2浓度，调节螺旋加料机的脱硫灰加入量。在输送脱硫灰过程和添加脱硫灰过程中，利用链条板型水平输送机和斗式提升机内链条板之间的碰撞作用和螺旋加料机内的多头螺杆旋转时对脱硫灰产生挤压作用，让包裹在Ca(OH)2颗粒内核外的CaSO3层破裂，使得原先被CaSO3包裹而未反应的Ca(OH)2颗粒重新暴露在烟气中，与烟气中的有害成分接触反应。在颗粒挤压过程中，脱硫剂的粒径进一步缩小，有利于提高脱硫剂与等有害气体的反应速率。该套脱硫灰循环系统大幅提高了脱硫剂的利用率，且运行可靠，对输送负荷变化适应性好。
权利要求1.一种新型循环流化床半干法脱硫装置，其特征在于它包括脱硫塔(1)、静电除尘器 (2)、输送机(3)、斗式提升机(4)和螺旋加料机(5)，所述脱硫塔(1)的出风口与静电除尘器 (2)的进风口相连，所述输送机(3)布置于静电除尘器(2)的卸料口正下方，所述斗式提升机(4)布置于输送机(3)的下料端，所述螺旋加料机(5)的进料口与斗式提升机(4)的出料口相对准，所述螺旋加料机(5)的出料口与脱硫塔(1)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型循环流化床半干法脱硫装置，其特征在于所述输送机(3)采用链条板型水平输送机。
专利摘要本实用新型涉及一种新型循环流化床半干法脱硫装置，其特征在于它包括脱硫塔(1)、静电除尘器(2)、输送机(3)、斗式提升机(4)和螺旋加料机(5)，所述脱硫塔的出风口与静电除尘器的进风口相连，所述输送机布置于静电除尘器的卸料口正下方，所述斗式提升机布置于输送机的下料端，所述螺旋加料机的进料口与斗式提升机的出料口相对准，所述螺旋加料机的出料口与脱硫塔的进料口相连。本实用新型利用脱硫灰在输送和添加过程中充分挤压后，使得反应更加充分，同时让脱硫剂的粒径变小，提高反应速率，另外将未完全反应的脱硫剂处理后返回至脱硫塔重新利用，从而提高了脱硫剂的利用率。
文档编号B01D53/50GK202283452SQ201120421838
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者华玉龙, 赵海浩 申请人:江苏一同环保工程技术有限公司