专利名称：浮动流化床气体净化塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理化工生产中尾气用的浮动流化床气体净化塔。
背景技术：
目前，对于工业气体的洗涤净化设备主要方法有空塔喷淋洗涤塔；空塔填料喷 淋洗涤塔以及文式洗涤管。它们的主要不足之处就在于洗涤净化率低、动力及洗涤剂消耗 高、净化工作不稳定、易产生二次污染。通常对气体的净化率只能在53%_65%。不仅净化 率低、可靠性差，操作也不方便。
发明内容本实用新型的目的是提供一种处理工业尾气的浮动流化床气体净化塔。以解决现
有设备中存在的净化率低、洗涤剂消耗高、不便操作和可靠性差的问题。 实现上述目的的技术方案如下 浮动流化床气体净化塔，包括圆筒形塔体，塔体上开具的进气口和净化气出口 ，洗 涤剂入口和塔腔内的净化处理器件；塔腔自顶至底分成五腔，上腔是气体分离室，上二腔是 填料捕沫室，中腔是中空室，下二腔是浮动流化床室，下腔是泡沫沸腾室。其中，填料捕沫室 与中空室间有上分布塔板分隔，中空室与浮动流化床室间有中分布塔板分隔，浮动流化床
室与泡沫沸腾室间有下分布塔板分隔。 填料捕沫室与上部的气体分离室为一腔，把捕沫填料装填在其下段形成捕沫填料室。 浮化床室所在位置的上部塔壁上开口安装浮动球上入孔，相对的下部开口安装浮 动球下出孔，室中充装浮动球构成浮动流化床。 气体分离室所在位置的中部塔壁上开进气口，安装导气管；导气管在气体分离室 中弯折成直角从塔腔中心线位置向下延伸，穿过上、中、下三个分布塔板，至泡沫沸腾室与 其下端的气体分布室固接连通为一体。构成气体分布室的壁面上均匀开具气体流通孔。 上、中、下三个分布塔板均开具有一系列气体流通的板 L。塔体下部一侧开有废液 排出口。洗涤剂入口安装在塔体封闭的顶盖中部；净化气出口安装在气体分离室侧壁上部。 按照上述方案即可制成一种浮动流化床气体净化塔，使用时，待净化的化工废气 从进气口引入，经导管送到气体分布室，再经泡沫沸腾室、浮动床、捕沫室和气体分离室各 部分的处理后，成符合排放标准的无害气体从净化气出口排出。 该项设备净化率高、净化成本低、净化稳定、操作方便。该设备的净化率在90%以 上。对气体中悬浮物的去除率可高达98%以上，若采用两级串联使用，气体的净化效果更 佳，适用于各种复杂气体的洗涤和净化。
图1是浮动流化床气体净化塔结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。 参照图1 ，浮动流化床气体净化塔制成封闭的圆形筒体，顶盖中部开口安装洗涤液 入口 14，用于运行中根据处理量和时间向塔腔内加放洗涤剂。在塔体上部侧壁上开两口， 分别安装净化气出口 15和待处理废气的气体入口 12，此两口位于气体分离室，其中净化气 出口 15靠近塔腔的顶部，气体入口 12在气体分离室中下部的侧壁上，在气体分离室11下 部1/3的位置填充吸附材料，即构成填料捕沫室10，以吸附气体中的尘粒及处理后上升至 该室的泡沫。塔腔的中部设置了中空室8，由上分布塔板9与填料捕沫室10分开，中分布塔 板7与下方的浮动流化床室6分开；使下部处理后上升到室中的气体有一段滞留时间，部分 泡沫或尘渣下落。浮动流化床室6，安排在塔腔中下部，与下方的泡沫沸腾室3由下分布塔 板4分开；室中侧壁的上部开口安装浮动球上入孔17，与上入孔相对的另一侧壁的下部开 口安装浮动球下出孔5，工作时，将质量轻的浮动小球从上入孔中装到室中，封闭两孔，浮动 球在泡沫与气体的混合体中不停的波动翻滚，形成浮动流化床。泡沫沸腾室3安排在塔腔 下部，其侧壁底部开口安装废液排出口 l，使处理后的尘渣等废液从此口排出。在塔腔内从 气体入口 12处自上而下，贯穿四室安装导气管13，导气管底端安装气体分布室2，将待处理 气体从上部进气口 12引入，经气体分布室2壁面上的系列气孔均匀分配，从底部和四周进 入塔腔内进行处理。 这样制成的浮动流化床气体净化塔，待净化工业废气从气体入口 12引进，经导气 管13送至与其固接为一体的底部的气体分布室2，分配均匀，向各个方向进入泡沫沸腾室 3，与从顶部洗涤剂入口 14进入到腔内并经上、中、下分布塔板9、7、4进入腔内的的洗涤液 混合，形成沸腾泡沫，向上经下分布塔板4进入浮动床室6，在浮动床室内，由从浮动球上入 孔17进入的大量浮动球，形成浮动床，气体与洗涤剂混合形成的沸腾泡沫在浮动球的搅动 下，均匀充分的搅动洗涤，浮动床室6浮动流化处理后的气体，处于浮动床室的上部，从中 分布塔板7进入中空室滞留降沫，再经上分布塔板9进入填料捕沫室10中，由室中的吸附 物将上升到室中的含泡沫气体中的泡沫吸附，净化后形成的干净气体上升入气体分离室， 水分下落，净化气从出气口 15排出。 使用中，充入的洗涤剂和气体形成的混合液最高液面16控制在中空室8的下部位 置。处理后下沉在泡沫沸腾室3底部的废液从安装在侧壁上的废液排出口 l排放到污水处 理池。定期进入浮动床室6内的浮动球工作一段时间后，需要进行清洁处理，只需打开浮动 球下出孔5，即可排出，作清洁处理后再用。 本实用新型浮动流化床气体净化塔所采用的主要技术原理是气体与洗涤剂在 泡沫沸腾室混合形成泡沫沸腾气液混合体进入浮动流化床在浮球的搅动下进行洗涤净化。 浮动流化床气体净化塔内的洗涤剂可以根据气体中需要除去的物质的化学成分进行配制 (如各类催化剂、氧化剂、中和剂等)。 浮动流化床气体净化塔可以使气体与液体两种不同状态的流体得以充分的接触， 使得大部分的有机杂质和胶体固态悬浮物能在这一阶段被清除，洗涤液可以根据不同的需 要进行配制。 气体进入浮动流化塔后，浮动流化塔内的洗涤剂以浮动流态的方式与气体充分地
4混合在沸腾泡沫一起以流态的形式在浮动床内搅动洗涤。由于采用了浮动流化态的方式， 使气体得以更加充分的完全与洗涤剂(如各类催化剂、氧化剂、中和剂等)接触，从而大大 提高了气体的净化率、可靠性、连续性、稳定性。 浮动流化床气体净化塔适用于各类气体的净化需要，且净化率高、可靠性高、连续 性好、投资少、易操作、成本低、便于推广，并且可以根据被净化气体的性质和需要进行不同 的组合，净化效果更加突出。
权利要求浮动流化床气体净化塔，包括圆筒形塔体，塔体上开具的进气口和净化气出口，洗涤剂入口和塔腔内的净化处理器件；其特征在于塔腔自顶至底分成五腔，上腔是气体分离室(11)，上二腔是填料捕沫室(10)，中腔是中空室(8)，下二腔是浮动流化床室(6)，下腔是泡沫沸腾室(3)；其中，填料捕沫室(10)与中空室(8)间有上分布塔板(9)分隔，中空室(8)与浮动流化床室(6)间有中分布塔板(7)分隔，浮动流化床室(6)与泡沫沸腾室(3)间有下分布塔板(4)分隔。
2. 根据权利要求l所述的浮动流化床气体净化塔，其特征在于填料捕沫室(10)与上部的气体分离室(11)为一腔，把捕沫填料装填在其下段形成捕沫填料室(10)。
3. 根据权利要求l所述的浮动流化床气体净化塔，其特征在于浮化床室(6)所在位置的上部塔壁上开口安装浮动球上入孔(17)，相对的下部开口安装浮动球下出孔(5)，室中充装浮动球构成浮动流化床。
4. 根据权利要求l所述的浮动流化床气体净化塔，其特征在于气体分离室(11)所在位置的中部塔壁上开进气口 (12)，安装导气管(13);导气管在气体分离室中弯折成直角从塔腔中心线位置向下延伸，穿过上、中、下三个分布塔板(9、7、4)，至泡沫沸腾室(3)与其下端的气体分布室(2)固接连通为一体。
5. 根据权利要求4所述的浮动流化床气体净化塔，其特征在于气体分布室(2)的壁面上均匀开具气体流通孔。
6. 根据权利要求1或4所述的浮动流化床气体净化塔，其特征在于上、中、下三个分布塔板(9、7、4)均开具有一系列气体流通的板孔。
专利摘要浮动流化床气体净化塔，包括圆筒形塔体，塔体上开具的进气口和净化气出口，洗涤剂入口和塔腔内的净化处理器件；其特征在于塔腔分成上中下三腔，上腔是除沫室，中腔是由浮动球形成浮化床的浮化床室，下腔是泡沫沸腾室，塔体下部一侧开有废液排出口。可靠性高、连续性好、投资少、易操作、成本低、便于推广。净化率高达98％以上，并且可以根据被净化气体的性质和需要进行不同的组合，净化效果突出。
文档编号B01D47/14GK201537440SQ20092025362
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者蔡培建 申请人:蔡培建