专利名称：悬浮湿碾机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业机械中混料用机械，具体来说涉及悬浮湿碾机。
背景技术：
主湿碾机要通过对原料的搅拌一滚压一破碎一滚压反复进行后达到水分均衡、配比均匀、含气量低，提高成型率和成型质量，通过本机碾的料成型的产品，具有密度高、强度好、无气孔比例重等特点。以往的湿碾机中，碾轮和刮板都固定在机架上，边缘出料，造成了出料出不净的现象，后来，对湿碾机进行改进，将出料孔改为中心孔出料，改善了出料不净的状况，但是固定的机架上的在出料时推进出料的刮板，平时也固定在机架上，造成能效的损耗。
实用新型内容本实用新型的目的，就是提供一种能自动控制的能效损耗低的悬浮湿碾机。本实用新型包括传动机构、出料机构和湿碾机构，传动机构由电动机用三角皮带传动连接减速机，减速机输出主轴端小伞齿轮与碾盘下固定的大齿盘啮合，出料机构是碾盘中心设置的中心孔，中心孔上方设置有连接液压气缸的出料锥体，湿碾机构包括固定在刮板油缸上的连杆，与连杆的另一端相连的出料刮板，刮板油缸与液压油路相连，碾盘通过主轴承装置安装在滑块上，滑块固定在机架上。本实用新型的滑块设置在碾盘下方，碾盘与滑块间安装有密封件。出料刮板为弧形铁板。碾轮两端的固定件上装有弹簧本实用新型的优点在于节能环保；减少劳动者强度，仅用液压缸在电控的控制下就能自动出料；液压出料刮板及密封锥体装有相互电控保护措施；碾轮装有弹簧自压装置，保证了混料、碾压的要求；结构简单合理，易于操作，减少维修成本；碾轮结构的改变及减速器速比合理配置，使驱动动力减少，节能降耗30% ;液压润滑压力低，不存在泄露现象。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
本实用新型包括传动机构、出料机构和湿碾机构，传动机构由电动机用三角皮带传动带动减速机15运转，再由减速机15输出主轴端小伞齿轮14带动碾盘12下固定的大齿盘运动，在主轴承部分17的支撑下，带动碾盘12的转动，出料机构是碾盘12中心设置的中心孔11，中心孔11上方设置有连接液压气缸的出料锥体3，湿碾机构包括固定在刮板油缸I的连杆2，与连杆2的另一端相连的出料刮板13，刮板油缸I与液压油路7相连，碾盘12通过主轴承装置17安装在滑块9上，滑块9固定在机架16上。本实用新型的滑块9设置在碾盘12下方，碾盘12与滑块9间安装有密封件10。出料刮板13为弧形铁板。碾轮6两端的固定件5上装有弹簧。工作时，悬浮式湿碾机是由电器柜、传动部分、主轴承部分3、机架16、碾盘12、横梁、碾轮6、液压出料部分、液压刮板部分、防护罩、出料嘴18及液压泵站8组成。在电控电器的控制下，由电动机用三角皮带传动带动减速机15运转，再由减速机15输出主轴端小伞齿轮14带动碾盘下12固定的大齿盘运动，在主轴承部分17的支撑下，带动碾盘12的转动。当在碾盘12中加入适量不同规格的料剂和结合剂时，碾轮6在原料厚度摩擦力的作用
下，使碾轮6也随之转动，碾轮6两端滑块上装有弹簧，使之达到搅拌与混碾的目的。当混料达到要求时，启动液压泵站8按出料上升按钮，再点动出料刮板13下降按钮，使出料刮板13缓缓下降，而达到出料之目的，将混料放完后，再按动出料刮板13上升按钮和出料按钮后，达到出料锥体3闭合，再关闭液压泵站8，这样再加各种当量不同规格料往返循环进行操作。图中，固定件2上的弹簧和电控柜所属的控制部分没有画出，出料锥体油缸4连接出料锥体3与液压油路7相连。电控部分设置有电控保护装置。
权利要求1.悬浮湿碾机，包括传动机构、出料机构和湿碾机构，传动机构由电动机用三角皮带传动连接减速机，减速机输出主轴端小伞齿轮与碾盘下固定的大齿盘啮合，出料机构是碾盘中心设置的中心孔，中心孔上方设置有连接液压气缸的出料锥体，其特征在于所述悬浮湿碾机的湿碾机构包括固定在刮板油缸(I)上的连杆(2)，与连杆(2)的另一端相连的出料刮板(13)，刮板油缸(I)与液压油路(7)相连，碾盘(12)通过主轴承装置(17)安装在滑块(9)上，滑块(9)固定在机架(16)上。
2.如权利要求I所述的悬浮湿碾机，其特征在于所述滑块(9)设置在碾盘(12)下方，碾盘(12)与滑块(9)间安装有密封件(10)。
3.如权利要求I所述的悬浮湿碾机，其特征在于所述出料刮板(13)为弧形铁板。
专利摘要本实用新型涉及一种工业机械中混料用机械，具体来说涉及悬浮湿碾机。本实用新型包括传动机构、出料机构和湿碾机构，湿碾机构包括固定在刮板油缸上的连杆，与连杆的另一端相连的出料刮板，刮板油缸与液压油路相连，碾盘通过主轴承装置安装在滑块上，滑块固定在机架上。本实用新型的优点在于减少劳动者强度，仅用液压缸在电控的控制下就能自动出料；液压出料刮板及密封锥体装有相互电控保护措施；碾轮装有弹簧自压装置，保证了混料、碾压的要求；碾轮结构的改变及减速器速比合理配置，使驱动动力减少，节能降耗30%。
文档编号B01F7/26GK202490650SQ20112047703
公开日2012年10月17日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者靳新民 申请人:郑州金鑫机械制造有限公司