专利名称：改进式湿碾机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料粉体颗粒混练机械，具体涉及一种改进式湿碾机。
背景技术：
现有技术的耐火材料粉体颗粒湿碾机，其碾轮是实心的，不仅沉重运行噪音大，且对物料只有碾压作用，物料易结团、结块、，需要二次“破筛”，颗粒包覆不均匀；出料管在边上，通过螺旋绞龙推进出料，机构繁杂，且存在甩料、漏料等运行缺陷，防尘效果不好
实用新型内容
本实用新型的发明目的是研制一种整机重量轻，运行噪音小，对物料包覆均匀，不结团、结块、，无需二次“破筛”的改进式湿碾机。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实施的研制一种湿碾机，包括支座，碾轮，碾盘，驱动机构，间隙调整机构和出料机构，其特征是支座设置上、下横梁；支座的上横梁悬托设置碾轮轴；碾轮轴联接从动碾轮对；从动碾轮由轴套、轮辐、轮毂、偏心块和刚性碾轮面构成，其中，碾轮面由至少两块刚性弧形板镶接而成；支座的下横梁支承主动碾盘，驱动机构通过减速机、传动齿轮与主动碾盘联接；碾盘中央设置出料孔；在碾盘上方沿碾盘运动的切线方向，成对、倾斜设置静态刮料板组；出料机构执行电机的轴经丝杠—连杆或丝杠—齿轮组合机构与动态刮料板组、提升机构和活动式出料孔盖联接。
上述的碾轮与碾盘的间距设置为10～200mm可调；上述的动态刮料板组，以出料孔中心为圆心，同心设置；上述的动态刮料板组的刮板，角度设置在10°～100°可调；上述的整机包覆在防尘罩内，防尘罩上口联接加料口。
本实用新型的优点是1.由于碾轮改进成中空结构，整机重量大大减轻，运行噪音降低，能耗降低；碾轮面由弧形板镶接，更换、维修方便；碾轮设置偏心结构，对粉料不仅碾压，还能使碾轮在转动中对粉料颗粒施以周期性振压，混练出的产品不结团块，无需二次“破筛”，颗粒包覆均匀，质量好。
2.碾盘中间设置出料管和静刮板——动刮板组合，设计合理，将传统的“周边卸料”改为“中间卸料”，解决了现有技术的机构繁杂，且存在甩料、漏料等运行缺陷；整机包覆在防尘罩内，防尘效果好。
图1是本实用新型一个实施例的正视结构示意图(局部剖视)；图2是本实用新型一个实施例的俯视结构示意图(为说明刮板结构，省略碾轮)。
具体实施方式
图1中，显示成对设置的(从动)碾轮1经轴套(现有技术，图中未画出)与碾轮轴18联接；碾轮轴18与支座的上横梁19悬托设置；支座下横梁支承的齿轮组9驱动(主动)碾盘2；与碾轮1相向旋转；碾盘2中央设置出料孔6；沿碾盘2运动的切线方向，成对、倾斜设置静态刮料板组15。
碾盘2由驱动机构5通过减速机、啮合的齿轮，驱动齿轮组9带动主动碾盘2。
碾轮1的轮辐11与碾轮面14镶接，局部碾轮面14上，由紧固件13固接着偏心块12，以使整个碾轮1形成“偏心”。两碾轮偏心设置的位置不同，以实现对颗粒粉料在混练过程中加速度振压，保证附着牢度。
出料机构10执行电机的轴经丝杠—连杆或丝杠—齿轮组合机构17与动态刮料板组8，提升机构16和活动式出料孔盖7联接；碾轮1与碾盘2的间距设置为10～200mm，可调；动态刮料板组8，以出料孔6中心为圆心，同心设置；动态刮料板组8的刮板，角度设置在10°～100°，可调；整机包覆在防尘罩3内，防尘罩3上口联接加料口；整机的支架坐落在基础4上。
图2中显示，从上面俯视本实用新型机内的动刮板组8、静刮板组15、出料机构10中执行电机的轴经丝杠—连杆或丝杠—齿轮组合机构17与动态刮料板组8，提升机构16与活动式出料孔盖7联接的结构联接关系示意图(为了方便说明问题，此处省略碾轮，未将其画出)；电机轴经由变速机构，通过丝杠—连杆或丝杠—齿轮组合，完成位移或旋转，均为公知技术，故未作详细描述。
动刮板组8、静刮板组15均成对设置；静刮板组15的任务是将碾压好的混练物料向中央“刮”；动刮板组8的任务是将碾压好的混练物料向中央出料孔中“刮”(出料)。动刮板组8与活动式出料孔盖7联动，在碾压时动刮板组8提起，出料孔盖7压下(盖住中央出料孔)；而出料时动刮板组8放下，出料孔盖7提起(露出中央出料孔)。
原料由整机上口处加入，落在碾盘上，使碾盘旋转，在转动中挤压物料“推动”碾轮从动旋转，碾轮在旋转中对粉料颗粒施以周期振压，同时在液浆喷洒、静刮板组的翻搅作用下完成湿式混练过程。出料时，动刮板组被连杆推动下移，将加工好的物料“刮”入中央孔；出料完后，动刮板组被连杆推动上移复位，同时出料孔盖落下，盖好出料孔。如此循环往复，完成湿碾混练过程。
本实用新型试用后，比同样产量的现有技术湿碾机，自重轻、成本低、耗能少、使用简便、维修容易；产品不结团、不结块，无需二次“破筛”(节省一台圆盘筛，节电50％)，颗粒包覆全面而均匀，生产效率高，质量好。
权利要求1.一种改进式湿碾机，包括支座，碾轮，碾盘，驱动机构，间隙调整机构和出料机构，其特征是支座设置上、下横梁；支座的上横梁悬托设置碾轮轴；碾轮轴联接从动碾轮对；从动碾轮由轴套、轮辐、轮毂、偏心块和刚性碾轮面构成，其中，碾轮面由至少两块刚性弧形板镶接而成；支座的下横梁支承主动碾盘，驱动机构通过减速机、传动齿轮与主动碾盘联接；碾盘中央设置出料孔；在碾盘上方沿碾盘运动的切线方向，成对、倾斜设置静态刮料板组；出料机构执行电机的轴经丝杠—连杆或丝杠—齿轮组合机构与动态刮料板组、提升机构和活动式出料孔盖联接。
2.按照权利要求1所述的改进式湿碾机，其特征是所述的碾轮与碾盘的间距设置为10～200mm可调。
3.按照权利要求1所述的改进式湿碾机，其特征是所述的动态刮料板组，以出料孔中心为圆心，同心设置。
4.按照权利要求1所述的改进式湿碾机，其特征是所述的动态刮料板组的刮板，角度设置在10°～100°可调。
5.按照权利要求1所述的改进式湿碾机，其特征是所述的整机包覆在防尘罩内，防尘罩上口联接加料口。
专利摘要一种改进式湿碾机，属耐火材料粉体颗粒混练机械。其支座设置上、下横梁；上横梁悬托设置碾轮轴；碾轮轴联接从动碾轮对；从动碾轮由轴套、轮辐、轮毂、偏心块和刚性碾轮面构成，其中，碾轮面由至少两块弧形板镶接而成；下横梁支承主动碾盘，驱动机构通过减速机、传动齿轮与主动碾盘联接；碾盘中央设置出料孔；在碾盘上方沿切线方向，成对、倾斜设置静态刮料板组；出料机构执行电机的轴经丝杠—连杆或丝杠—齿轮组合机构与动态刮料板组、提升机构和活动式出料孔盖联接。本实用新型能对粉料颗粒施以周期性振压，不结团块，无需二次“破筛”，颗粒包覆均匀，采用中间出料和静——动刮板组合结构，设计合理，解决了甩料、漏料问题，整机防尘效果好。
文档编号B02C15/14GK2669985SQ20032012120
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者冯智勇, 周祖卫 申请人:冯智勇, 周祖卫