专利名称：自动过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种自动过滤器，可以实现全密闭加压自动过滤及连续操作。
背景技术：
过滤器是固-液分离的关键设备之一，尤其是在化学实验中，往往对过滤操作要求很高，要尽力消除周围环境中存在的空气、水分以及其他杂质对过滤造成的不利影响，因此需要在密闭环境下进行过滤。目前实验室使用的过滤装置承压性不足，无法进行加压过滤。即使有些实验室过滤装置能够承受一定的压力，但还存在着密封性能差、过滤效率低下、过滤效果不好等问题。这种过滤器，滤筒与底部采用分体设计，通过螺栓连接，密封性不好，承压性能差，尤其是在较高的压力下容易出现漏液问题，致使产物损失。滤材是过滤器中发挥过滤作用的主体部份。不同类型、不同性质的滤材决定了过滤器能过滤何种类型和分子大小的物质。在实验室中，经常需要根据待过滤物的不同而频繁给过滤器更换滤材，带来了使用上的不便。对于一些滤材如滤布或高分子滤膜，还需要额外增设滤板来放置滤材，操作相当麻烦。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种自动过滤器，该装置滤筒与底部采用一体化设计，具有良好的承压性能和密封性，可以真正做到全密封加压或常压自动过滤。本申请的过滤器，包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且所述的滤筒与底部为无缝连接，一体形成。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤材为砂芯。优选的，所述砂芯为多孔结构的陶质砂芯或石英砂芯。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述砂芯每cm2的孔隙为 100-800 个。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述砂芯在制造时直接固定在滤筒内部。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖还包括至少一个加压口。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的过滤器还包括搅拌装置。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒包括加热和/或冷却介质的夹套结构。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖与滤筒之间采用密封连接。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖和/或滤筒上具有至少一个观察窗和/或观察孔。本实用新型的有益效果主要体现在本案的过滤器，在过滤分离过程中完全密闭，滤筒与底部的一体化设计，改善了整体密封性，提高了过滤器的承压性能，真正做到了加压自动连续过滤，也更加便于操作。使用砂芯作为固定滤材，不需要设置滤板，操作简单，避免了频繁更换滤材的麻烦；适用于化学分析，水质测定，生物制品，制药工业等众多方面，可以滤除微粒、细菌等微小物质。
图1为本实用新型过滤器的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本申请的过滤器主要包括滤筒9、底部12、设置在滤筒内的至少一层滤材13和覆盖滤筒顶部的滤筒盖8，滤筒9与底部12之间为无缝连接，一体形成，以提高过滤器整体的承压性和密封性。滤筒9的形状可以是图1所示的圆柱体，底部12为具有一定弧度的凹面，当然也可以根据需要设计成便于过滤的其他任意形状，如圆锥体等。滤筒盖8上设置至少一个加料口 5，用于向过滤器中加入待过滤物料。加料口 5也可以作为清洗口使用，即经由该清洗口，将清洗液体加到过滤器中，清洗过滤器内的物质， 或者清洗过滤后得到的固体滤饼。底部12设置至少一个出液口 1，用于将滤液排出过滤器， 也可以在此连接抽滤装置，以加速过滤进程。优选在底部12的最低处设置一个出液口 1。 滤筒壁上设置至少一个出料口 2，用于将固体滤饼或滤渣排出到过滤器外。出液口 1和出料口 2可以设置多个，以加快出液/料速度。在一具体实施方案中，使用砂芯作为固定滤材，不需要额外增加滤板。砂芯一般采用多孔的石英或陶瓷原料经高温烧结成片状，制造时可以直接固定在滤筒9内部。也可根据需要，选用其它适合的材料制成砂芯。过滤器可以包括一层或多层砂芯，具体视实际应用而定。砂芯可以设置在滤筒9中的任一位置，以便于过滤为宜。砂芯具有许多细微孔，是过滤器发挥过滤作用的主体部份。砂芯每cm2的孔隙可为100-800个，可以根据过滤不同分子大小物质的需要，制造不同孔隙规格的过滤器。砂芯作为滤材的过滤器因其过滤孔径可以做得很小，适用于酿酒、制药、纯水、饮料等行业的精滤工艺之中，可有效过滤液体中的杂质及细菌。根据过滤物的不同，可选用不同材质的砂芯制成的过滤器，如石英砂芯适合于滤水，而滤酒时宜采用陶质砂芯。滤筒盖8上可以设置至少一个加压口 4，将高压气体，一般为惰性气体，例如氮气引入过滤器中，从而实现连续自动过滤操作。为了在紧急状态下，迅速将加压气体排出到过滤器之外，也可以在过滤器的滤筒盖8或者滤筒9上设置紧急放空口(未示出)。设置加压口，引入高压惰性气体，对于需要在惰性保护气氛中进行过滤的情况是非常必要的，这样使得待过滤物料不会受到周围环境的影响。[0025]为了保证设备的密闭性，优选滤筒盖8与滤筒9之间采用密封连接，例如螺旋式或法兰盘式螺栓连接。当然，本领域技术人员也可以选择能满足加压过滤要求的其它连接方式。为了使出料速度加快，实现自动连续过滤，本申请的过滤器还可以选择性地包括搅拌装置6。搅拌装置6可以在滤筒9内升降，根据具体过滤情况调整搅拌速度。搅拌装置6通常包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴可以设计为在滤筒9内部升降。可以应用常规的搅拌装置，例如，刮刀式搅拌器。也可以根据具体情况，选择其它搅拌装置。根据需要，过滤器的滤筒9可以设计为夹套结构，并配备加热/冷却介质入口 3和出口 11，在夹套中循环加热液或者冷却介质，给过滤器中的材料加热或者冷却。为了便于观察过滤器的内部过滤情况，可以在滤筒盖8和/或滤筒9上设置观察窗或观察孔7。对于过滤器的滤筒9、底部12、滤筒盖8和夹套的制造材料，可以选择本领域常用材料，例如高分子材料如PE、PP、PVC、PTFE等，也可以是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等。本申请的过滤器也可以与上游反应器以及下游接收器密闭连接，从而实现整个过滤分离过程的完全密闭、自动化。本申请的过滤器可以作为普通的过滤器使用，即将滤筒盖8从滤筒9上去除，就可进行常压过滤。当将滤筒盖8盖在滤筒9上时，过滤器形成了一个完全密闭的过滤体系，能够实现加压连续过滤。下面简单描述本申请过滤器的操作方法。首先，通过加料口 5将待分离物料加到过滤器中。将过滤器密闭，如果需要打开搅拌装置6。通过加压口 4通入高压惰性气体，例如氮气、氩气等。惰性气体的压力迫使过滤器内的物料通过滤材13，并分离成滤液和固体滤饼。滤液由出液口 1排出，滤饼由出料口 2排出。为了达到自动过滤的效果，可以在打开出液口 1的同时，通入高压气体，从而使得滤液自动从出液口 1排出，实现滤液和滤饼自动分离。如果过滤分离的是对氧气或湿气敏感的物质，可以在加料前，用惰性气体吹扫整个过滤器，然后在惰性气体氛围下进行加料操作。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求1.一种过滤器，其特征在于，包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且所述的滤筒与底部为无缝连接，一体形成。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述的滤材为砂芯。
3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述砂芯为多孔结构的陶质砂芯或石英砂芯。
4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述砂芯每cm2的孔隙为100-800个。
5.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述砂芯在制造时直接固定在滤筒内部。
6.根据权利要求1-5中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖还包括至少一个加压口。
7.根据权利要求1-5中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的过滤器还包括搅拌装置。
8.根据权利要求1-5中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒包括加热和/或冷却介质的夹套结构。
9.根据权利要求1-5中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖与滤筒之间采用密封连接。
10.根据权利要求1-5中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖和/或滤筒上具有至少一个观察窗和/或观察孔。
专利摘要本实用新型提供了一种自动过滤器。该过滤器包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且所述的滤筒与底部为无缝连接，一体形成。本实用新型的自动过滤器，滤筒与底部采用一体化设计，密封性能优越，承压力强，可以真正做到全密封加压自动过滤及连续操作。在一具体实施方案中，使用砂芯作为固定滤材，无需使用滤板，避免了频繁更换滤材的麻烦。
文档编号B01D35/18GK202336244SQ20112049159
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者宫宁瑞 申请人:北京格林凯默科技有限公司