专利名称：液压支架乳化油废液除浮油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浮油收集装置，具体涉及一种液压支架乳化油废液除浮油装置。
背景技术：
在液压支架乳化油废液回收处理流程中去除浮油是必不可少的工序，一般利用除浮油装置完成，现有的除浮油装置由传动机构、甩油盘、刮板、斜槽和油罐组成，它利用浸在液体中旋转的甩油盘来实现的，浮油黏附在甩油盘上，利用刮板把油刮下来并沿着斜槽流聚到油罐中。这种除浮油装置的体积大，功率消耗大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有除浮油装置的体积大、功率消耗大的不足，提供了一种的体积小、功率低的液压支架乳化油废液除浮油装置。本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的包括传动机构、甩油盘、刮板、斜槽和油罐组成，甩油盘外表面有多个凹坑，刮板固定在甩油盘的轴上，刮板内侧靠近甩油盘的边缘的位置设有毛刷，传动机构带动甩油盘转动，斜槽一端设置在刮板正下方，另一端设置在油罐入口。与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点本实用新型在甩油盘上设置多个凹坑，增大了与浮油接触面积，黏附浮油效果好，能够缩小甩油盘的体积，减少功率的消耗，因此体积小、功率消耗低。
图I为本实用新型的主视图；图2为图I中甩油盘和刮板的俯视图；图中，I-传动机构，2-思油盘，3-刮板，4_斜槽，5-油iig, 21-凹坑，31-毛刷。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述如图I、图2所示的液压支架乳化油废液除浮油装置包括传动机构I、甩油盘2、刮板3、斜槽4和油罐5，甩油盘2外表面有多个凹坑21，刮板3固定在甩油盘2的转轴上，刮板3内侧靠近甩油盘2的边缘的位置设有毛刷31，斜槽4 一端设在刮板3正下方，另一端设在油罐5入口，传动机构I带动甩油盘2旋转，工作时甩油盘2部分插入废乳化液的浮油层液面中，浮油黏附在甩油盘2上，利用毛刷31把浮油刮下来并沿着斜槽4流聚到油罐5中。凹坑21的形状为圆形时表面积大,黏附浮油的效果好,其直径为5mnT20mm。总之，本实用新型提供了一种体积小、功率低的液压支架乳化油废液除浮油装置。以上所述，仅为本实用新型的一部分具体实施方式
，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围 之内。
权利要求1.一种液压支架乳化油废液除浮油装置，包括传动机构(I)、甩油盘(2)、刮板(3)、斜槽(4)和油罐(5)，传动机构(I)连接甩油盘(2)，刮板(3)固定在甩油盘(2)的转轴上，斜槽(4)的一端设在刮板(3)正下方，斜槽(4)的另一端设在油罐(5)的入口，其特征在干所述甩油盘(2)外表面有多个凹坑(21)，刮板(3)内侧靠近甩油盘(2)的边缘的位置设有毛刷(31)。
2.根据权利要求I所述的液压支架乳化油废液除浮油装置，其特征在于所述凹坑(21)的形状为圆形。
3.根据权利要求2所述的液压支架乳化油废液除浮油装置，其特征在于所述凹坑(21)的直径为5mm 20_。
专利摘要一种液压支架乳化油废液除浮油装置包括传动机构(1)、甩油盘(2)、刮板(3)、斜槽(4)和油罐(5)，甩油盘(2)外表面有多个凹坑(21)，刮板(3)固定在甩油盘(2)的转轴上，刮板(3)内侧靠近甩油盘(2)的边缘的位置设有毛刷(31)，斜槽(4)一端设在刮板(3)正下方，另一端设在油罐(5)入口，传动机构(1)带动甩油盘(2)旋转，工作时甩油盘(2)部分插入废乳化液的浮油层液面中，浮油黏附在甩油盘(2)上，利用毛刷(31)把浮油刮下来并沿着斜槽(4)流聚到油罐(5)中，凹坑(21)的形状为圆形时表面积大，黏附浮油的效果好，其直径为5mm~20mm。本实用新型黏附浮油效果好，体积小，功率消耗低。
文档编号B01D17/032GK202376803SQ20112052878
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者刘振祥, 孙清海, 尹万奎, 杜松, 胡振敏 申请人:山东新康恒工贸有限公司