矿山石料离心除尘设备的制作方法

文档序号:5046578阅读:336来源:国知局
专利名称:矿山石料离心除尘设备的制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种分离装置,具体地说是一种用于矿山石料破碎生产过程中的离心除尘设备。
背景技术
在矿山石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物,对这些污染物的处理不当,不仅会影响操作者的身体健康,也会污染周边环境。目前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染,但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘,矿山除尘设备仍存在死角,致使现有的矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题,而且由于石料中的含尘量过大而严重影响建筑物的质量
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好除尘效果,使用安全可靠,同时又能有效净化建筑石料,提高建筑质量的矿山石料离心除尘设备。本发明的目的是这样实现的包括支架、离心机、脉冲布袋除尘器,离心机和脉冲布袋除尘器并排安装在支架上,离心机与脉冲布袋除尘器之间通过管道相连通,脉冲布袋除尘器的上部设置引风机。本发明还可以包括这样一些结构特征I、离心机的离心轮盘呈锥型结构。2、离心机的内胆由高耐磨复合橡胶制成。本发明提供了一种具有良好除尘效果,使用安全可靠,能有效净化建筑石料,提高建筑质量的矿山石料破碎离心除尘设备。本发明的特点主要包括
I、在矿山石料破碎设备的出料口至筛分设备的中段设置离心除尘设备,即解决了常规在振动筛上安装除尘设备,难于封闭和更换筛网时需重复拆装的难题,又大幅度降低了除尘成本,致使其除尘效果可达到99. 5%以上。2、利用离心机理将进入离心除尘设备的石料,均匀分散于设备之中,使石料与粉尘充分分离;并且通过石料间的碰撞与摩擦作用使粘附于石料表面的粉尘得以去除。3、利用脉冲布袋除尘器引风机产生的吸引力,将离心除尘设备进料口飞起的粉尘吸入设备,同时通过出料口产生的逆向风将随石料落向出料口的粉尘吸入设备,并且送入脉中布袋除尘器。4、常规破碎筛分的0. 3 0. 5等小号石料通常含尘量高达30% 50%,并难于去除,因此多被当废物遗弃;而采用离心除尘设备后由于尽除其粉尘,而使这些工业废料能用于筑路或生产免烧结的空心砌块、砖取代建筑用的粘土烧红砖。本发明不但消除了矿山石料生产的除尘死角,使矿山石料生产的除尘实现了全程化,有效的净化了矿山的生产环境;同时有效的净化了建筑石料,有利于提高建筑物的质量,减少豆腐渣工程;并且有效的充分利用了国家宝贵的矿产资源,减少工业废料污染。有利于提闻矿山石料生广的经济效益和社会效益。本发明的生产工艺流程简单、设备投资少、节省能源、安全可靠、操作简便。


附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述本发明的矿山石料离心除尘设备主要包括离心机与脉冲布袋除尘器两部分,并且通过协同效应使其各自的优势得到充分的发挥。离心机和脉冲布袋除尘器2并排安装在支架3上,离心机与脉冲布袋除尘器之间通过管道4相连通,脉冲布袋除尘器的上部设置引风机5。离心机的进料口 6的下方设置离心轮盘10,所述离心轮盘呈锥型结构。离心轮盘由电机11驱动。离心机的内胆由高韧性的耐磨材料(如高耐磨复合橡胶)制成。离心机的下部有出料口 7。脉冲布袋除尘器下有粉尘收集斗8,粉尘收集斗的下部为粉尘收集器9。 本发明的矿山石料离心除尘设备采用钢结构,其中离心机的内胆采用高韧性的耐磨材料(如高耐磨复合橡胶),借以减少石料对设备内壁的磨损。本发明的矿山石料离心除尘设备中,离心机的离心轮盘由平型改革为锥型结构,使石料在设备中能更充分的分散,有利于石料与粉尘的分离,并且减少石料对离心轮盘的磨损。
权利要求
1.一种矿山石料离心除尘设备,包括支架、离心机、脉冲布袋除尘器,其特征是离心机和脉冲布袋除尘器并排安装在支架上,离心机与脉冲布袋除尘器之间通过管道相连通,脉冲布袋除尘器的上部设置引风机。
2.根据权利要求I所述的矿山石料离心除尘设备,其特征是离心机的离心轮盘呈锥型结构。
3.根据权利要求I或2所述的矿山石料离心除尘设备,其特征是离心机的内胆由高耐磨复合橡胶制成。
全文摘要
本发明提供的是一种矿山石料离心除尘设备。包括支架、离心机、脉冲布袋除尘器,离心机和脉冲布袋除尘器并排安装在支架上,离心机与脉冲布袋除尘器之间通过管道相连通,脉冲布袋除尘器的上部设置引风机。本发明在矿山石料破碎生产过程中,在粉碎机与筛分装置间加一离心除尘设备,通过机械的离心力与逆向给风的协同作用,至使生产中的石料得到进一步的净化,彻底消除矿山生产场地的粉尘污染,同时可有效的提高建筑石料的品质,并确保建筑的质量。本发明的产品具有良好的除尘效果,消除了矿山石料破碎生产中除尘装置的死角,且使用安全可靠,有利于矿山生产的环境保护等优点。
文档编号B01D50/00GK102772970SQ20121000968
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者赵凤臣 申请人:哈尔滨市阿城区昌利矿山除尘设备厂
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