专利名称：一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法
技术领域：
本发明涉及一种淡液蒸馏方法，本发明尤其涉及一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法。
背景技术：
如图I所示，淡液桶4中的淡液(即来自碳酸氢钠煅烧工序的含氨废水)通过淡液泵10进入淡液蒸馏塔1，淡液蒸馏塔I在淡液蒸馏时，用蒸汽8直接加热淡液，使其中游离氨从淡液中蒸出，经冷却器2冷却降温后进入MI真空吸收塔3吸氨，冷凝液回淡液桶4，淡液蒸馏塔I底部排出的废淡液经废淡液泵5进入钛板换热器6与循环水9换热后进入净氨水桶7。含氨蒸汽在真空吸收塔用MI吸收，由于蒸汽直接加热，含氨蒸汽较多，在MI吸收氨的同时，水蒸汽也被大量吸收，造成MI量增多，系统母液不平衡。
发明内容
本发明的目的在于克服现有工艺的不足，提供一种可以减少蒸汽消耗，保证系统母液平衡的一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法。本发明的一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法，它包括以下步骤(a)淡液蒸馏塔的塔底排出的废淡液与来自淡液桶的淡液通过钛板换热器换热，换热后的淡液再进入蒸汽换热器加热，换热后的废淡液返回净氨水桶；(b)经过蒸汽加热器加热后的淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。采用本发明方法在淡液蒸馏处理时具有以下效果淡液在钛板换热器内与热的废淡液间接换热，温度升高后，再进入蒸汽换热器间接换热，再进入淡液蒸馏塔第一层(从上往下数)填料下方蒸发，在淡液蒸馏塔内只需加入少量蒸汽，淡液中的游离氨就能从淡液中蒸出，减少含氨蒸汽量，减少了 MI在吸收氨的同时，水蒸汽也被大量吸收的状况。采用本方法处理后可减少蒸汽用量15%左右，母液吸收水蒸汽量可减少约13Kg/t碱。
图I为现有的一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法的流程示意图；图2为本发明的一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。本方法是在现有方法上的改进。如附图所示本发明的一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法，它包括以下步骤(a)淡液蒸馏塔I的塔底排出的废淡液与来自淡液桶的淡液通过钛板换热器6换热，换热后的淡液再进入蒸汽换热器11加热，换热后的废淡液返回净氨水桶7 ;优选的淡液蒸馏塔I的塔底排出的废淡液的温度为83-88°C，温度低，氨蒸发不完全，温度高，蒸汽消耗大，冷却负荷大，造成气相水蒸汽量多，淡液循环量大。来自淡液桶的淡液温度为32-38°C，温度低，易造成淡液结晶，温度高，炉气温度超标。与钛板换热器6换热后的淡液温度为48-58°C，要求废淡液冷却后温度低，作为净氨器吸氨用水，可以满足生产负荷的要求。(b)经过蒸汽加热器加热后的淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。经过蒸汽加热器加热后的淡液的温度优选的为80-85°C，温度高，造成塔顶温度高，蒸汽消耗大，冷却负荷大，造成气相水蒸汽量多淡液循环量大，温度低，进淡液蒸馏塔蒸汽量增加，废淡液量增加。实施例I(a)淡液蒸馏塔的塔底排出的温度为83°C的废淡液与来自淡液桶的温度为32°C的淡液通过钛板换热器换热，换热后的温度为48°C淡液再进入蒸汽换热器加热，换热后的废淡液返回净氨水桶；(b)经过蒸汽加热器加热后的温度为80°C淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。采用本方法处理后减少蒸汽用量16%，母液吸收水蒸汽量减少13Kg/t碱。 实施例2(a)淡液蒸馏塔的塔底排出的温度为88°C的废淡液与来自淡液桶的温度为38°C的淡液通过钛板换热器换热，换热后的温度为58°C淡液再进入蒸汽换热器加热,换热后的废淡液返回净氨水桶；(b)经过蒸汽加热器加热后的温度为85°C淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。采用本方法处理后减少蒸汽用量15%，母液吸收水蒸汽量减少12. 5Kg/t碱。实施例3(a)淡液蒸馏塔的塔底排出的温度为85°C的废淡液与来自淡液桶的温度为35°C的淡液通过钛板换热器换热，换热后的温度为54°C淡液再进入蒸汽换热器加热,换热后的废淡液返回净氨水桶；(b)经过蒸汽加热器加热后的温度为82°C淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。采用本方法处理后减少蒸汽用量16%，母液吸收水蒸汽量减少14Kg/t碱。
权利要求
1.一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法，其特征在于它包括以下步骤 (a)淡液蒸馏塔的塔底排出的废淡液与来自淡液桶的淡液通过钛板换热器换热，换热后的淡液再进入蒸汽换热器加热，换热后的废淡液返回净氨水桶； (b)经过蒸汽加热器加热后的淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。
2.根据权利要求I所述的联碱生产过程中的淡液蒸馏方法，其特征在于所述的淡液蒸馏塔的塔底排出的废淡液的温度为83-88°C。
3.根据权利要求I或2所述的联碱生产过程中的淡液蒸馏方法，其特征在于来自所述的淡液桶的淡液温度为32-38°C，与钛板换热器换热后的淡液温度为48-58°C。
4.根据权利要求3所述的联碱生产过程中的淡液蒸馏方法，其特征在于经过蒸汽加热器加热后的淡液的温度为80-85°C。
全文摘要
本发明公开了一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法,它包括以下步骤(a)淡液蒸馏塔的塔底排出的废淡液与来自淡液桶的淡液通过钛板换热器换热，换热后的淡液再进入蒸汽换热器加热，换热后的废淡液返回净氨水桶；(b)经过蒸汽加热器加热后的淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。采用本发明方法减少了含氨蒸汽量，减少了MI在吸收氨的同时，水蒸汽也被大量吸收的状况。采用本方法处理后可减少蒸汽用量15%左右，母液吸收水蒸汽量可减少约13Kg/t碱。
文档编号B01D3/14GK102718232SQ201210240730
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张福进, 杨双英, 江德发, 赵世维, 赵凤云, 邹泽民 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂