专利名称：一种气固两相斜流颗粒状吸附净化箱体及其净化方法
技术领域：
本发明涉及一种气固两相吸附床，更具体地说，涉及一种新型气固两相移动床斜流颗粒状吸附净化箱体及其净化方法。
背景技术：
常见的气固两相颗粒状吸附净化箱体包括错流和对流，床层阻力大，箱体内吸附剂利用率低，箱体所需钢材耗量大，占地面积较大。活性焦炭脱硫技术是上世纪60年代由德国BF最早发展起来的以物理-化学吸附原理为基础的干法脱硫、脱硝技术，后被日本三井住友引进该技术被称为错流吸附技术，80年代末期，德国WKV公司针对错流吸附技术发明了目前应用较多的对流塔吸附技术。随着对流塔吸附技术的发展，在实际应用中发现了新的问题，为此在结合错流和对流塔的基础上推出了新的一种斜流吸附技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有装置技术的不足，提供一种新型的、气固两相流动性好、运行稳定、结构简单的气固两相斜流颗粒状吸附净化箱体和净化方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种新型气固两相斜流颗粒状吸附净化箱体，所述箱体包括位于上部的总进料口、气体总出口，箱体下部的卸料口、气体总进口，以及位于箱体内的吸附剂床层，吸附剂床层的表面为倾斜的，其与垂直线之间呈一夹角a o进一步，所述的吸附剂床层通过层流隔板被分隔为多个倾斜的单元吸附剂床层。所述单元吸附剂床层的下方设置有单元气体进口，所述单元气体进口与气体总进口之间设有进口气体通道。所述单元吸附剂床层的上方设置有单元气体出口，所述单元气体出口与气体总出口之间设有出口气体通道。所述单元吸附剂床层的上方设置有单元进料口，所述单元进料口通过进料口分支通道与总进料口相连接。所述单元吸附剂床层的斜下方设置有单元出料口，所述单元出料口与出料口分支通道相连接，根据供料量从上到下的不同，出料口分支通道的管径随之变化。所述净化方法步骤如下气体通过气体总进口进入吸附剂床层，再通过单元进气口进入每个单元吸附剂床层，在倾斜式床层内气体自下方至上方斜向流动；同时吸附剂通过总进料口进入吸附剂床层，再通过单元进料口进入每个单元吸附剂床层，在倾斜式床层内吸附剂自上方至下方斜向流动；气体和吸附剂之间形成充分的斜对流接触后，气体经单元净气体出口从气体总出口排出，吸附饱和后的吸附剂经单元出料口自卸料口通过卸料装置卸出。本发明的有益效果是气固两相移动箱体同时具备了对流和错流吸附技术的优点，气体净化效率高，系统阻力小，箱体内空间利用率高，建造成本低。新型气固两相斜流移动床吸附净化箱体，结构简单，床层阻力小，箱体内空间利用率高，初投资和运行成本低于常规的气固两相吸附箱体。
图1是本发明的结构示意 图2是本发明沿A-A方向左视 图3是本发明沿B-B方向右视图；1、进料口 2、吸附剂床层 3、单元气体进口 4、出料口 5、卸料口 6、气体总进口7、气体进口通道8、储料仓9、净气体总出口 10、单元净气体出口 11、封板12、斜流隔板13、单元出气口挡料装置14、单元进气口挡料装置15、排料口推料器 16、总进料口 17、进料口分支通道18、出料口分支通道 19、出口气体通道
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图1所示，本发明箱体的顶部设置有总进料口 16，箱体上部设置有气体总出口9，箱体的侧壁设有气体总进口 6，底部`设置有卸料口 5。总进料口 16下方设储料仓8，储料仓8内存放有吸附剂。箱体内设置有吸附床层，吸附剂床层为倾斜的，吸附剂床层由多个倾斜的单元吸附剂床层2构成，每个单元吸附剂床层2之间通过斜流隔板12而被分隔开来。各单元吸附剂床层2之间相互平行，每个单元吸附剂床层2与垂直线之间的夹角为a，夹角a范围是30° ^ a ^85°的其它角度，以保证吸附剂能靠重力斜向下流动。单元吸附剂床层2的斜下方设置有均匀分布的单元气体进口 3，所述单元气体进口 3与气体总进口 6之间设有进口气体通道7。单元气体进口 3位于箱体侧部，气通过气体总进口 6进入进口气体进口通道7，然后分别通过单元气体进口 3进入单元吸附剂床层2。单元气体进口 3上设有进气口挡料装置14，它可以阻止物料跑出，同时让气体从单元气体进口 3进入。单元吸附剂床层2的斜上方设置有均匀分布的单元净气体出口 10，单元净气体出口 10上设有出气口挡料装置13，它的作用是阻止箱体内物料的跑出，同时让箱体内的气体从单元净气体出口 10流出。所述单元净气体出口 10与净气体总出口 9之间设有出口气体通道19。净化后的气体被集中在出口气体通道19中，由净气体总出口 9排出。单元吸附剂床层2的斜上方设置有单元进料口 I，单元进料口 I通过单元进料口分支通道17与与位于总进料口 16下方的储料仓8相连接。单元吸附剂床层2的斜下方设置有单元出料口 4，单元出料口 4通过单元出料口分支通道18，与位于箱体底部的卸料口 5相连接。在卸料口 5下方设置有排料控制装置，既排料口推料器15，排料口推料器15是一卸料装置，排料口推料器15移动速度快时下料量就多，移动慢时下料量就少，以此来控制卸料口 5的下料量。当排料口推料器15停在卸料口 5正下方时，卸料口 5停止下料。排料口推料器15可用于控制所有单元吸附剂床层2出料均匀，避免阻塞或偏流，根据排料口推料器15的推料速度控制每个单元吸附剂床层2的排料量，并可观察，防止单元吸附剂床层2因堵塞而不下料。封板11在箱体的上下两侧，采用平铺的钢板制成，其大小同箱体的长和宽相同，它起到密封烟气和支撑塔体的作用。如图1所示，进行气体净化时，气体从气体总进口 6，经过进口气体通道7，再通过单元气体进口 3进入每个单元吸附剂床层2，在倾斜式床层内气体自斜下方至斜上方流动；新鲜的吸附剂从总进料口 16进入储料仓8，由储料仓8经单元进料口分支通道17，分别从单元进料口 I进入每个单元吸附剂床层2，吸附剂自斜上方至斜下方流动；气体和吸附剂之间形成充分的斜对流接触后，净化后的气体从单元净气体出口 10排出，并被集中在出口气体通道19中，由净气体总出口 9排出；饱和后的吸附剂自单元出料口 4排出，经过单元出料口分支通道18，从卸料口 5通过排料口推料器15排出。实施例二
如图2所示，本实施例的多个单元吸附剂床层上下并排分布，每个单元吸附剂床层上并列分布着多个单元气体进口 3，以及多个单元出料口分支通道18，单元气体进口 3与单元出料口分支通道18之间呈交错分布。出料方式采用出料口分支通道18分别从每个单元出料口 4出料，出料口分支通道18为公共出料管，单元吸附剂床层内的吸附剂分别从不同的单元出料口 4，汇入出料口分支通道18，根据出料量自上而下的不同，出料口分支通道18的管径也随之变化。实施例三
如图3所示，本实施例的总进料口 16下方也可直接与单元进料口分支通道17相连，不设储料仓，则单元进料口 I通过单元进料口分支通道17与总进料口 16下方相连接。本实施例的多个单元吸附剂床层上下并排分布，每个单元吸附剂床层上并列分布着多个单元净气体出口 10，以及多个单元进料口分支通道17，单元净气体出口 10与单元进料口分支通道17之间呈交错分布。进料方式采用进料口分支通道17分别为每个单元吸附剂床层供料的方式，进料口分支通道17为公共进料管，管内的吸附剂分别通过单元进料口I进入不同的单元吸附剂床层2，根据供料量自上而下根据进料量的不同，进料口分支通道17的管径也随之变化。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。
权利要求
1.ー种气固两相斜流颗粒状吸附净化箱体，其特征在于，包括位于箱体上部的总进料ロ( 16 )、气体总出口( 9 )，箱体下部的卸料ロ( 5 )，箱体侧下部的气体总进ロ( 6 )，以及位于箱体内的吸附剂床层，所述的吸附剂床层的表面为倾斜的，其与垂直线之间呈ー夹角a。
2.根据权利要求1所述的吸附箱体，其特征在于，所述的吸附剂床层通过层流隔板(12)被分隔为多个倾斜的単元吸附剂床层(2)，其中， 所述单元吸附剂床层的下方设置有单元气体进ロ(3)，所述单元气体进ロ(3)与气体总进ロ(6)之间设有进ロ气体通道(7)； 所述单元吸附剂床层(2)的上方设置有单元净气体出ロ(10)，所述单元气体出ロ(9)与气体总出口之间设有出口气体通道(19)； 所述单元吸附剂床层(2 )的上方设置有单元进料ロ( I)，所述单元进料ロ( I)通过进料ロ分支通道(17)与总进料ロ(16)相连接； 所述单元吸附剂床层(2)的斜下方设置有单元出料ロ(4)，所述单元出料ロ(4)与出料ロ分支通道(18)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的吸附箱体，其特征在于，所述总进料ロ(16)下方设置有与进料ロ分支通道(17)相连接的储料仓(8)。
4.根据权利要求2所述的吸附箱体，其特征在于，所述的单元气体进ロ(3)上设有进气ロ挡料装置(14)。
5.根据权利要求2所述的吸附箱体，其特征在于，所述的单元净气体出ロ(10)上设有出气ロ挡料装置(13)。
6.根据权利要求1所述的吸附箱体，其特征在于，所述夹角a的范围是30° ≤ a ≤85°。
7.ー种气固两相斜流颗粒状吸附净化方法，其特征在于，所述方法步骤如下 气体通过气体总进ロ(6)进入吸附剂床层，在倾斜式床层内气体自下方至上方流动； 同时吸附剂通过总进料ロ( 16 )进入吸附剂床层，在倾斜式床层内吸附剂自上方至下方流动； 气体和吸附剂之间形成充分的斜对流接触后，气体从气体总出ロ(9)排出，吸附饱和后的吸附剂自卸料ロ(5)卸出。
8.根据权利要求7所述的ー种吸附剂气体浄化方法，其特征在于，进入吸附剂床层的气体通过单元进气ロ( 3 )进入每个单元吸附剂床层(2 )，在每个单元吸附剂床层(2 )内气体自下方至上方流动； 同时进入吸附剂床层的吸附剂通过单元进料ロ进入每个单元吸附剂床层(2)，在每个単元吸附剂床层(2)内吸附剂自上方至下方流动； 在每个单元吸附剂床层(2)中，气体和吸附剂之间形成充分的斜对流接触后，气体从单元净气体出口(10)排出，吸附饱和后的吸附剂自单元出料ロ(4)排出。
全文摘要
本发明涉及一种气固两相斜流颗粒状吸附箱体，其包括位于箱体上部的总进料口(16)、气体总出口(9)，箱体下部的卸料口(5)，箱体侧下部的气体总进口(6)，以及位于箱体内的吸附剂床层，所述的吸附剂床层的表面为倾斜的，其与垂直线之间呈一夹角α。本发明具备了对流和错流吸附技术的优点，气体净化效率高，系统阻力小，箱体内空间利用率高，建造成本低。而且结构简单，初投资和运行成本低于常规的气固两相吸附箱体。
文档编号B01D53/08GK103041671SQ20121055738
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者张联合, 贾双燕, 霍兴甲 申请人:北京新源天净环保技术有限公司