专利名称：一种研磨泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研齿技术领域，特别涉及一种在研齿过程中提供研磨液的研磨栗。
背景技术：
目前，在现有的研齿机研齿的过程中，研磨泵主要用于搅拌研磨液并为研齿过程中的齿轮提供研磨液。由于环境温度的变化，在夏天研磨液温度过高或在冬天研磨液温度过低，而研磨液温度的高低将直接影响所研齿轮的精度，同时由于工作频繁时，也会造成研磨料温度过高，直接影响齿轮的加工精度和加工效率，而且还会大大降低研磨介质的使用寿命。另外，现有的研磨泵只采用一个送料机构提供正、反转齿面的研磨介质，不便于控制所研齿轮正、反转面的表面精度，而且现有研磨泵无法实时观察研磨箱体内研磨液的情况。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种能够使研磨液温度始终控制在所需范围内，以满足不同环境温度下研磨需求的研磨泵。本实用新型的技术方案是这样实现的一种研磨泵，包括研磨箱体，在所述研磨箱体上设置有与研磨箱体内部连通的研磨料流入口以及送料机构，在所述研磨箱体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与置于研磨箱体内的搅拌轴驱动连接，在所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，其特征在于在所述研磨箱体内设置有温度检测器和温度调节机构。本实用新型所述的研磨泵，其所述温度调节机构包括与外部温控仪或数控系统连接的铜管，所述铜管通过铜管支架设置在研磨箱体内壁，所述温度检测器与外部温控仪或数控系统电连接。本实用新型所述的研磨泵，其所述送料机构包括两个对称分布在研磨箱体两侧的送料电机，所述送料电机通过送料管路分别将研磨液送至所研齿轮的正、反转面的表面。本实用新型所述的研磨泵，其所述研磨箱体上设置有箱盖，所述箱盖包括上盖和下盖，所述搅拌电机通过轴承固定设置在上盖上，所述搅拌轴通过轴承组合固定设置在下盖上，所述上盖的一侧与下盖通过转轴铰接在一起，所述搅拌电机动力输出端的驱动轴通过联轴器与搅拌轴可拆卸式连接。本实用新型所述的研磨泵，其在所述搅拌电机的驱动轴上套接有联接套，所述联接套通过深沟球轴承与搅拌轴法兰盘连接，在所述固定搅拌轴的轴承组合的轴承压盖上设置有导向轴，所述导向轴与驱动轴相互配合卡接。本实用新型所述的研磨泵，其在所述导向轴与驱动轴相互配合卡接处对应设置有尼龙减震套。本实用新型所述的研磨泵，其在所述上盖远离其与下盖铰接的一侧设置有上盖拉手。[0011]本实用新型所述的研磨泵，其所述研磨箱体采用保温材料制成。本实用新型在现有研磨泵上增加了温度控制系统，能够使泵送出的研磨液温度始终控制在所需范围内，有效解决了由于环境温度变化造成研磨液温度过高或过低对齿轮加工时精度及效率的影响，同时还延长了研磨介质的使用寿命；其次，采用双送料机构的结构设计，对所研齿轮分别同时提供正、反转面的研磨液，便于控制正、反转面的表面精度；另夕卜，研磨箱体上通过铰链连接的上盖，能够实时观察研磨箱体内研磨液液面的高低以及磨料各介质的比列，解决了现有研磨泵无法观察的问题。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I中A部放大图。图3是图I的侧视图。·图4是图I的俯视图。图中标记1为研磨箱体,2为研磨料流入口，3为搅拌电机，4为搅拌轴，5为搅拌叶片，6为温度检测器,7为铜管,8为铜管支架,9为上盖,10为下盖,11为驱动轴，12为联接套，13为搅拌轴法兰盘,14为深沟球轴承，15为轴承压盖,16为导向轴，18为上盖拉手，19为送料电机。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-4所示,一种研磨泵,包括研磨箱体I,在所述研磨箱体I上设置有与研磨箱体I内部连通的研磨料流入口 2以及送料机构，在所述研磨箱体I上方设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的动力输出端与置于研磨箱体I内的搅拌轴4驱动连接，在所述搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，在所述研磨箱体I内设置有温度检测器6和温度调节机构。其中，所述研磨箱体I上设置有箱盖，所述箱盖包括上盖9和下盖10，所述搅拌电机3通过轴承固定设置在上盖9上，所述搅拌轴4通过轴承组合固定设置在下盖10上，所述上盖9的一侧与下盖10通过转轴铰接在一起，在所述上盖9远离其与下盖10铰接的一侧设置有上盖拉手18，通过上盖拉手拉开上盖，便于观察研磨箱体内研磨液液面的高度和磨料各分子的比例；所述搅拌电机3动力输出端的驱动轴11通过联轴器与搅拌轴4可拆卸式连接，在所述搅拌电机3的驱动轴11上套接有联接套12,所述联接套12通过深沟球轴承14与搅拌轴法兰盘13连接，在所述固定搅拌轴4的轴承组合的轴承压盖15上设置有导向轴16，所述导向轴16与驱动轴11相互配合卡接，在所述导向轴16与驱动轴11相互配合卡接处对应设置有尼龙减震套。通过搅拌电机带动研磨箱体内搅拌杆的转动，实现研磨液中磨料和介质混合均匀。所述温度调节机构包括与外部温控仪或数控系统连接的铜管7，所述铜管7通过通铜管架8设置在研磨箱体I内壁，所述温度检测器6与外部温控仪或数控系统电连接。当温度检测器检测到温度高于设定的最高温度时，通过温控仪或数控系统通过电器控制压缩机制冷或半导体制冷芯片制冷；当温度检测器检测到温度低于设定的最低温度时，通过温控仪或数控系统通过电器控制使压缩机制热或半导体芯片制热或电阻丝制热。其中，所述送料机构包括两个对称分布在研磨箱体I两侧的送料电机19，所述送料电机19通过送料管路分别将研磨液送至所研齿轮的正、反转面的表面；所述研磨箱体I采用保温材料制成。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种研磨泵,包括研磨箱体(I),在所述研磨箱体(I)上设置有与研磨箱体(I)内部连通的研磨料流入口(2)以及送料机构，在所述研磨箱体(I)上方设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的动力输出端与置于研磨箱体(I)内的搅拌轴(4)驱动连接，在所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(5)，其特征在于在所述研磨箱体(I)内设置有温度检测器(6)和温度调节机构。
2.根据权利要求I所述的研磨泵，其特征在于所述温度调节机构包括与外部温控仪或数控系统连接的铜管(7)，所述铜管(7)通过铜管支架(8)设置在研磨箱体(I)内壁，所述温度检测器(6)与外部温控仪或数控系统电连接。
3.根据权利要求I或2所述的研磨泵，其特征在于所述送料机构包括两个对称分布在研磨箱体(I)两侧的送料电机(19)，所述送料电机(19)通过送料管路分别将研磨液送至所研齿轮的正、反转面的表面。
4.根据权利要求3所述的研磨泵，其特征在于所述研磨箱体(I)上设置有箱盖，所述箱盖包括上盖(9)和下盖(10)，所述搅拌电机(3)通过轴承固定设置在上盖(9)上，所述搅拌轴(4)通过轴承组合固定设置在下盖(10)上，所述上盖(9)的一侧与下盖(10)通过转轴铰接在一起，所述搅拌电机(3)动力输出端的驱动轴(11)通过联轴器与搅拌轴(4)可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的研磨泵，其特征在于在所述搅拌电机(3)的驱动轴(11)上套接有联接套(12)，所述联接套(12)通过深沟球轴承(14)与搅拌轴法兰盘(13)连接，在所述固定搅拌轴(4)的轴承组合的轴承压盖(15)上设置有导向轴(16)，所述导向轴(16)与驱动轴(11)相互配合卡接。
6.根据权利要求5所述的研磨泵，其特征在于在所述导向轴(16)与驱动轴(11)相互配合卡接处对应设置有尼龙减震套。
7.根据权利要求4所述的研磨泵，其特征在于在所述上盖(9)远离其与下盖(10)铰接的一侧设置有上盖拉手(18)。
8.根据权利要求I所述的研磨泵，其特征在于所述研磨箱体(I)采用保温材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种研磨泵，包括研磨箱体，在所述研磨箱体上设置有与研磨箱体内部连通的研磨料流入口以及送料机构，在所述研磨箱体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与置于研磨箱体内的搅拌轴驱动连接，在所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，其在所述研磨箱体内设置有温度检测器和温度调节机构。本实用新型在现有研磨泵上增加了温度控制系统，能够使泵送出的研磨液温度始终控制在所需范围内，有效解决了由于环境温度变化造成研磨液温度过高或过低对齿轮加工时精度及效率的影响，同时还延长了研磨介质的使用寿命。
文档编号B01F7/16GK202700400SQ201220164100
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者李学军, 蒋太木, 唐明宏, 李向明 申请人:四川禧鑫机床制造有限责任公司