具有抗磨蚀和腐蚀的内部覆层的流体容器及海水过滤器的制作方法

专利名称：具有抗磨蚀和腐蚀的内部覆层的流体容器及海水过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型总体上涉及一种抗腐蚀流体容器及其制造方法。
背景技术：
流体容器经常使用在腐蚀性流体必须与其周围环境隔离开的应用中。在一种应用中，流体容器可以包括入口结构、出口结构和过滤介质，并可以用来从流体流中过滤颗粒物质。例如，船、石油钻塔、脱盐场和发电厂使用这种“过滤器”在允许水进入冷却系统和/或机器前去除海水中的碎片和颗粒。在这种应用中，含盐和富氧的海水对与水流接触的黑色金属具有很强的腐蚀性。同样，海水还可能包含可能接触、撞击和/或磨蚀容器壁的小颗粒硅石、沙子和/或其它硬颗粒如碳酸钙(例如碾碎的贝壳)。如果容器壁不足够坚硬，则长时间暴露在这些流动的颗粒中可能导致过度磨损并降低容器的预期寿命。

实用新型内容一种流体容器可包括限定空腔的体部结构、限定第一通道的入口结构和限定第二通道的出口结构。体部结构可包括围绕空腔的覆盖材料并且可包括围绕覆盖材料的金属基底。第一通道和第二通道与空腔流体连通。与体部结构类似地，入口结构和出口结构各自可包括围绕相应的第一通道和第二通道的覆盖材料并且可包括围绕相应覆盖材料的金属基底。体部结构、入口结构和出口结构各自的覆盖材料例如通过激光覆层熔合在体部结构、入口结构和出口结构各自的金属基底上。在一个构造中，覆盖材料可具有按重量计小于约7%的铁含量，并且金属基底可具有按重量计大于或等于约90到95%的铁含量。另外，覆盖材料可包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。将覆盖材料熔合到金属基底上的激光覆层方法导致按重量计小于或等于约4%的焊接稀释。流体容器的体部结构还可包`括第一端盖、第二端盖和中心段，其中，第一端盖和第二端盖设置在中心段的基本相对的端部上，第一端盖和第二端盖中的至少一个焊接到中心段上。另外，过滤介质可设置空腔内并与第一通道和第二通道中的每一个流体连通。该过滤介质操作地定位成使得第一通道和第二通道位于过滤介质的基本相对的侧上。在一种构造中，过滤介质可以是网式过滤器。流体容器的入口结构和出口结构可以都通过分层焊缝连接到体部结构上，其中，分层焊缝包括根焊缝和填料焊缝。在一种构造中，根焊缝可以包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。另一方面，本实用新型还涉及一种海水过滤器，其特征在于，该海水过滤器包括:限定空腔的体部结构，该体部结构包括围绕所述空腔的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底；限定第一通道的入口结构，第一通道与所述空腔流体连通，入口结构包括围绕第一通道的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底；限定第二通道的出口结构，第二通道与所述空腔流体连通，出口结构包括围绕第二通道的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底；和过滤介质，该过滤介质设置在所述空腔内并与第一通道和第二通道中的每一个流体连通，该过滤介质操作地定位成使得第一通道和第二通道位于过滤介质的基本相对的侧上；其中，覆盖材料包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素；和其中，体部结构、入口结构和出口结构各自的覆盖材料通过激光覆层熔合在体部结构、入口结构和出口结构各自的金属基底上。优选地，覆盖材料具有按重量计在100份的覆盖材料中小于或等于7份的铁含量。优选地，金属基底具有按重量计在100份金属基底中大于或等于90到95份的铁含量。优选地，可归因于激光覆层的覆盖材料的焊接稀释为按重量计在100份的熔合的覆盖材料中含有小于或等于4份的金属基底。优选地，体部结构包括第一端盖、第二端盖和中心段，第一端盖和第二端盖设置在中心段的基本相对的端部上；并且第一端盖和第二端盖中的至少一个焊接到中心段上。优选地，A 口结构和出口结构都通过分层焊缝连接到体部结构上，分层焊缝包括根焊缝和填料焊缝，并且根焊缝包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。类似地， 一种制造流体容器、例如海水过滤器的方法可以包括:将粉状覆盖材料通过激光覆层熔合到体部结构、入口结构和出口结构的内表面上，并且将入口结构和出口结构都焊接到体部结构上。在一个实施例中，体部结构、入口结构和出口结构都可包括金属基底，金属基底各自具有按重量计大于或等于约90到95%的铁含量。另外，粉状覆盖材料可具有按重量计小于或等于约7%的铁含量，并且可包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。焊接工艺可包括形成根焊缝和形成填料焊缝；其中，根焊缝材料可包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。另外，覆盖材料可进行后续处理，例如粗加工或加工硬化。最后，该方法可包括将过滤介质放置在体部结构中，该过滤介质与入口结构和出口结构中的每一个流体连通，该过滤介质操作地定位成使得入口结构和出口结构位于过滤介质的基本相对的侧上。上述特征和优点以及本实用新型的其它特征和优点可以从
以下结合附图对实施本实用新型的最佳方式的详细描述中清楚看出。

图1是海水过滤器的实施例的透视图。图2是图1中的海水过滤器的示意性横截面图。图3是将覆盖材料施加到管状金属基底上的激光覆层装置的透视图。图4是图3中提供的金属基底和覆盖材料沿线4-4的示意性横截面图。图5是图2中标有“A”部分的示意性放大横截面图，示出抗腐蚀焊接接头的一个实施例。图6是示出制造具有抗腐蚀和磨蚀的内部覆层的流体容器的方法的实施例的流程图。
具体实施方式
[0023]参照附图，其中相同的附图标记表示相同的部件。图1总体上示出流体容器10，该流体容器10具有体部结构12、入口结构14和出口结构16。在一种构造中，体部结构12可由管状中心段18、第一端盖20和第二端盖22构成，其中，如图所示，第一和第二端盖20、22设置在中心段18的基本相对的端部上。各个端盖20、22可以利用紧固装置连接到中心段18上，其中，紧固装置可选择成在各端盖20、22和中心段18之间提供基本防水的密封。例如，如图1所示，第一端盖20利用多个螺栓(例如，螺栓24)可拆卸地连接到中心段18上，螺栓将端盖20联接到中心段18的相配合的凸缘上。相反地，第二端盖22通过焊接26刚性连接到中心段18上。如图2中的流体容器10的横截面图所示，体部结构12可总体上限定空腔28。类似地，入口结构14可限定第一通道30，出口结构16可限定第二通道32。第一和第二通道30、32可各自与空腔28流体连通，从而入口结构14可允许流体流34流入空腔28，出口结构16可允许流体流36流出空腔28。然而，各流体流34、36的方向和数量不应当用于限制本实用新型的范围。在一个实施例中，流体容器10可包括过滤介质38，过滤介质38设置在空腔28内并与第一和第二通道30、32中的每一个流体连通。过滤介质38可操作地定位成使得通过第一通道30供给的基本所有流体流34在流出第二通道32之前必须通过过滤介质38(SP，第一通道30和第二通道32位于过滤介质38的基本相对的侧上)。在一个实施例中，过滤介质38可以是网式过滤器，该网式过滤器可包括具有多个孔或开口的刚性或柔性网，并可以操作以在流体被允许流过出口结构16之前从入口结构流体流34中分离出沙子或其它小颗粒。网式过滤器上的孔或开口的大小可取决于悬浮在流体中的材料的预期大小和/或下游系统的运行参数。体部结 构12、入口结构14和出口结构16可由金属基底60和覆盖材料70构造而成，其中，覆盖材料70衬在金属基底60的内表面62上。换句话说，覆盖材料70可围绕空腔28、第一通道30和第二通道32，而金属基底60可围绕覆盖材料70。在一种构造中，金属基底60是黑色金属例如钢，并且/或者由例如碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铸铁及其组合形成。这样，金属基底60可例如具有按重量计超过约90-95%的含铁量(即，按重量计100份的金属基底中含有大于或等于约90-95份)。在一个实施例中，金属基底60可以是钢合金，例如，淬火并回火的SAE4340钢，SAE4340钢虽然可以比相当强度的抗腐蚀材料以较低价格获得，但其具有较高的强度重量比。然而，不管其强度特性，SAE4340钢当暴露在盐水中时可能被腐蚀，例如用在海水过滤器中时。因此，覆盖材料70薄层可用来衬在金属基底60的内表面62上，以增强金属基底60的硬度、抗磨蚀性和/或抗腐蚀性，如将在下面更详细描述的。覆盖材料70可以包括金属合金，例如可以包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。镍和/或钴可以存在于金属合金中，以便为覆盖材料70提供抗腐蚀性。更具体地，镍和/或钴在金属合金中的量为按重量计在100份的金属合金中占约I份到约90份。例如，合适的含镍金属合金按重量计在100份的金属合金中可包括约65份的镍、约20份的铬、约8份的钥、约3.5份的铌和钽组合以及约4.5份的铁，这种含镍金属合金可以在纽约新哈特
福德市的Special Metals Corporation的商标名丨IVCONE 1^625购得。同样，合适的
含钴金属合金可包括按重量计约54份的钴、约26份的铬、约9份的镍、约5份的钥、约3份的铁、约2份的钨以及约I份的锰、硅、氮和碳的组合，这种含钴金属合金可以在印第安纳州
科科莫市的Haynes International公司的商标名I丨丨,「Π\〖丨,:/厂下购得。此外，金属合金
的其它合适的非限制性示例可包括在俄亥俄州克利夫兰市的Eaton Corporation的商标名 EATONITE ABC-LI 合金、宾夕法尼亚州里丁市的 Carpenter Technology Corporation 的
商标名MIGRO-MILTe ccw合金和印第安纳州歌珊地市的商标名SmXITEw；21下购得的合金。在一个实施例中，为了利于抗腐蚀品质，覆盖材料70的含铁量按重量计少于约7%(S卩，按重量计100份的覆盖材料中少于或等于7份)。然而，在另一个实施例中，覆盖材料70的含铁量按重量计可以少于约4%(S卩，按重量计100份的覆盖材料中少于或等于约4份)。由于金属合金包含镍和/或钴，因此覆盖材料70可具有良好的抗腐蚀性。更具体地，在从约-40° C到约50° C的环境温度下，覆盖材料70可以基本抵抗来自海水的腐蚀。换句话说，在内部暴露于海水后，覆盖材料70使得流体容器10的表面氧化降至最小。与淡水形成对比，在此使用的术语“海水”是指按体积计在I万亿份海水中具有约31份到约40份的盐度——即，约31ppt到约40ppt (约3.1%到约4%)——和在4°C下具有约1.025g/ml的密度的水。此外，海水包括一种或多种选择以下组的离子的溶解盐，该组包括氯化物、钠、硫酸盐、镁、钙、钾、重碳酸盐、溴化物、硼酸盐、锶、氟化物及其组合。海水可包括咸的苦涩的水和盐水。另外，覆盖材料70可具有小于或等于-0.200的自腐蚀电位Era 。在此使用的术语“自腐蚀电位”是指在海水中相对于基准电极的流向或流出金属基底60的净电流的缺失。此外，覆盖材料70可具有小于或等于大约0.0lOmils每年(Imil=0.001英寸)的腐蚀速率。在此使用的术语“腐蚀速率”是指每单位时间由腐蚀引起的金属基底60和/或覆盖材料70的变化，并表示为每年腐蚀深度的增加。因此,覆盖材料70可显示出不易受到来自例如蚀损斑和/或裂纹扩展的局部腐蚀。
·[0031]虽然覆盖材料70的施加将在下面更详细地描述，在沉积情况下，覆盖材料70，例如EATONITE ABC-Ll，可具有在24和30HRC的洛氏C级硬度(根据ISO测试方法6507-1:2005测量时，在维氏硬度表中为260-302HV30)。通过下面更详细描述的加工硬化工艺，覆盖材料70可达到硬度从约42到54HRC(在维氏硬度表中为412HV30到约577HV30)的硬度。因此，由于其硬度特征，覆盖材料70可显示出优良的抗磨损和/或抗磨蚀性能。参照图3，现在讨论施加覆盖材料70的示例性方法。如图所示，在入口结构14、出口结构16或体部结构12的中心段18由管状件制成的流体容器10中，管状金属基底60可首先例如使用三爪卡盘102固定在旋转装置100中。在另外的构造中，金属基底60可例如使用四爪或更多爪卡盘或其它类似夹紧/固定装置固定。一旦被固定，旋转装置100就工作，以向金属基底60施加基本围绕基底60的中心纵向轴线取向的角旋转104。为了将覆盖材料施加到金属基底60的内表面62上，熔化装置110可通过延伸臂112保持在管状基底60中。该臂可以与金属基底60基本对齐，这样它可以在纵向方向114上位移，并延伸进入基底60。熔化装置110例如可以是将覆盖材料70沉积到金属基底60上并以导致低焊接稀释量的方式凝固在基底60上的装置100。此处使用的“焊接稀释”是指熔化并随后熔合到覆盖材料70中的金属基底60的量。焊接稀释通常可以表示为存在于最终覆层中的基底材料的百分数或比率。在一个实施例中，可归因于熔化工艺的焊接稀释的量按重量计少于约7% (S卩，按重量计100份的熔化覆盖材料中含有少于或等于约7份金属基底)。然而，在另一个实施例中，可归因于熔化工艺的焊接稀释的量按重量计可少于约4%(S卩，按重量计100份的熔化覆盖材料中含有少于或等于约4份金属基底)。相比较而言，采用典型的埋弧焊(SAW)或气体保护金属极电弧焊(MIG)技术施加覆盖材料70可能导致按重量计在10%和15%之间的焊接稀释。在一个实施例中，熔化装置110可以是激光覆层装置，该激光覆层装置可以采用激光116，例如二极管或YAG激光，将沉积的覆盖材料70的未加工/粉末形式118熔合到基底60的表面62上。在该工艺中，激光116可首先液化金属基底60的薄层，其中，装置110可接着将粉状、未加工覆盖材料118注射入由激光116形成的熔化焊接坑中。粉末化的覆盖材料118可然后熔化并与金属基底60的熔化的薄层熔合。这样的工艺可通过使激光最初撞击入基底60的深度降至最小使焊接稀释和/或任何相应的来自基底60的铁降至最小，从而使焊坑的深度降至最小。在一个实施例中，激光覆层工艺可使用能达到例如3.0kff到5.0kff功率的激光116来执行。在将覆盖材料70施加到金属基底60的过程中，旋转装置100可以恒定的角速度使金属基底60旋转，同时熔化装置110可将未加工的覆盖材料118沉积并熔合到表面62上。熔化装置110可在纵向方向114上相应地平移，从而在表面62上产生重叠的螺旋图案。金属基底60的旋转速度可取决于基底60的物理尺寸(例如直径)和覆盖材料70的期望厚度(即，较快的旋转速度通常产 生较薄的覆层)。另外，熔化装置UO的平移速度可控制覆盖材料70的连续焊珠的重叠量。在一个实施例中，可在之前沉积的焊珠上以40-50%的重叠量施加覆层(即，覆盖材料70)。希望具有充分覆盖整个内表面62的重叠量，也就是说，防止金属基底60暴露在外的量。图4示出图3的金属基底60和沉积的覆盖材料70沿线4_4的示例性示意性横截面图。如图所示，覆盖材料70可由沉积在基底60的表面62上的多排120覆盖材料70构成。由于没有任何后续加工，这种工艺将导致脊状外观，其中，连续排120的重叠量可以控制各排120之间的谷部122的深度(即，较多的重叠通常产生较小的谷部)。另外，金属基底60的表面62可表现为具有不平坦的深度。这种不平坦的深度可归因于熔化工艺，其中，激光选择性地熔化基底60的一部分(例如，较深部124)，以产生由基底60和覆盖材料70形成的局部合金。在一个实施例中，覆盖材料70可以进行后续处理，以提高表面光洁度和/或提高硬度，例如通过加工硬化工艺。覆盖材料70可以利用任何合适的工艺进行粗加工和/或加工硬化。例如，粗加工可以选自包括机加工、磨削、抛光及其组合的组。作为非限制性示例，覆盖材料70可以通过磨削装置例如车床进行粗加工。加工硬化可以使覆盖材料70塑性变形，从而增强其硬度和抗磨损性能。覆盖材料70可以利用任何合适的产生可控量的塑性变形而不会使覆盖材料70破裂的工艺加工硬化。例如，覆盖材料70可以通过例如但不限于辊子滚光、低塑性滚光(LPB)、流动成形、拉延成形、喷丸、聚合物研磨、等径角挤压(ECAP)、电磁冲击成形、挤压、冷成形、冷轧、拉伸及其组合等工艺进行加工硬化。通过一个非限制性的示例，加工硬化可包括利用至少一个有色金属辊子对覆盖材料70进行辊子滚光。[0039]再次参考图1-2，在一个实施例中，体部结构12、入口结构14和出口结构16中的每一个可以在将各个构件12、14、16连接在一起之前分别覆盖上覆盖材料70。在一种构造中，入口结构14和出口结构16分别通过焊接接头140连接到体部结构12上。为了保持在接头处的抗腐蚀性，期望采用抗腐蚀焊料进行焊接。由于很多抗腐蚀焊料不如钢焊料强度大，因此同样也期望焊料的一部分由钢合金制造。图5示出图2中标有“A”的部分的示意性放大图，总体上示出一种既结实又抗腐蚀的焊接接头140的实施例。如图所示，焊接接头140可形成设置在体部结构12和例如入口结构14之间的通道142中。通道142由设置在体部结构12和/或入口结构14的一者或两者上的肩角144形成。焊接接头140通常是可包括两层或更多层的分层焊缝:例如，根焊缝150和外部/填料焊缝152。当从容器10的外部焊接时，首先施加根焊缝150，即，施加到通道142的“根部”，填料焊缝152通常在其后施加。根焊缝150可以使用常用的抗
腐蚀材料制造，例如，INCONE1."625或eatonite abc-li，并且/或者可包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。根焊缝150可以使入口结构14的覆盖材料70与体部结构12的覆盖材料70连接起来，并可以充分防止液体绕过覆盖材料70与金属基底60接触。当根焊缝150完成后，可施加填料焊缝152，以使入口结构14与体部结构12进一步结合。填料焊缝152可以使用例如含铁材料——例如适于焊接应用的钢合金——制造。填料焊缝152可使入口结构14的金属基底60与体部结构12的金属基底60结合起来。同样，填料焊缝152可以具有与金属基底60相当的硬度，并提供对接头的加强措施。如可预料的并且如图1所示，焊缝140可以围绕入口结构-体部结构接缝的整个周长以将入口结构14流体密封到体部结构12上的方式延伸。同样，出口结构16可以采用类似的分层焊接技术密封到体部结构12上。如可进一步预料的，将第二端盖22连接到体部结构12的中心段上的焊缝26可以是分层角焊缝(或其它相似类型的焊缝)，这种焊缝采用抗腐蚀的根焊缝来总体上密封覆盖材料70，接着采用填料焊缝提供增强的强度。
如总体上在图6的流程图中所示，制造海水过滤器的方法与上述的类似，可以包括提供体部结构、入口结构和出口结构210，以及可以包括提供粉状覆盖材料220。每个结构可包括具有各自内表面的金属基底，且每个都可以具有按重量计大于或等于90到95%的铁含量。相反，粉状覆盖材料具有按重量计小于或等于7%的铁含量，并且可包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。该方法可进一步包括通过激光覆层将覆盖材料熔化在体部结构、入口结构和出口结构各自的内表面上230。一旦熔化，覆盖材料就可进行后续处理240，所述后续处理包括通过任何合适的工艺进行粗加工和/或加工硬化。例如，粗加工可以选自包括机加工、磨削、抛光及其组合的组。同样，覆盖材料可以通过例如但不限于辊子滚光、低塑性滚光(LPB)、流动成形、拉延成形、喷丸、聚合物研磨、等径角挤压(ECAP)、电磁冲击成形、挤压、冷成形、冷轧、拉伸及其组合等工艺进行加工硬化。任何后续处理240之后，如果可行，入口结构和出口结构可分别焊接到体部结构上250。在一个实施例中，焊接250可包括形成根焊缝252和形成填料焊缝254，例如以图5所示的方式。为了提供一定程度的抗腐蚀性，根焊缝可包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。最后，必须将过滤介质放置在海水过滤器的体部结构内260。如上参照图2所具体描述的，过滤介质可以与入口结构和出口结构中的每一个流体连通，且可操作地定位成入口结构和出口结构位于过滤介质的基本相对的侧上。虽然对实施本实用新型的最佳方式进行了详细描述，但是熟悉本实用新型所涉及领域的本领域技术人员会意识到在所附权利要求的范围内的用于实践本实用新型的各种替代设计和实施例。包含在上述说明书中的或附图中所示出的所有内容都应当理解为仅是说明性的而不具有限 制性。
权利要求1.一种流体容器，其特征在于，该流体容器包括: 限定空腔的体部结构，该体部结构包括围绕所述空腔的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底； 限定第一通道的入口结构，第一通道与所述空腔流体连通，入口结构包括围绕第一通道的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底； 限定第二通道的出口结构，第二通道与所述空腔流体连通，出口结构包括围绕第二通道的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底； 其中，体部结构、入口结构和出口结构各自的覆盖材料通过激光覆层熔合在体部结构、入口结构和出口结构各自的金属基底上。
2.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于，覆盖材料具有按重量计在100份的覆盖材料中小于或等于7份的铁含量。
3.如权利要求2所述的流体容器，其特征在于，金属基底具有按重量计在100份金属基底中大于或等于90到95份的铁含量。
4.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于，可归因于激光覆层的覆盖材料的焊接稀释为按重量计在100份的熔合的覆盖材料中含有小于或等于4份的金属基底。
5.如权利要求1所述的流体 容器，其特征在于，体部结构包括第一端盖、第二端盖和中心段，第一端盖和第二端盖设置在中心段的基本相对的端部上；并且 第一端盖和第二端盖中的至少一个焊接到中心段上。
6.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于，该流体容器还包括过滤介质，该过滤介质设置所述空腔内并与第一通道和第二通道中的每一个流体连通，该过滤介质操作地定位成使得第一通道和第二通道位于过滤介质的基本相对的侧上。
7.如权利要求6所述的流体容器，其特征在于，过滤介质是网式过滤器。
8.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于，覆盖材料包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。
9.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于，入口结构和出口结构都通过分层焊缝连接到体部结构上，分层焊缝包括根焊缝和填料焊缝。
10.如权利要求9所述的流体容器，其特征在于，根焊缝包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素。
11.一种海水过滤器，其特征在于，该海水过滤器包括: 限定空腔的体部结构，该体部结构包括围绕所述空腔的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底； 限定第一通道的入口结构，第一通道与所述空腔流体连通，入口结构包括围绕第一通道的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底； 限定第二通道的出口结构，第二通道与所述空腔流体连通，出口结构包括围绕第二通道的覆盖材料并且包括围绕该覆盖材料的金属基底；和 过滤介质，该过滤介质设置在所述空腔内并与第一通道和第二通道中的每一个流体连通，该过滤介质操作地定位成使得第一通道和第二通道位于过滤介质的基本相对的侧上； 其中，覆盖材料包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组的元素；和 其中，体部结构、入口结构和出口结构各自的覆盖材料通过激光覆层熔合在体部结构、入口结构和出口结构各自的金属基底上。
12.如权利要求11所述的海水过滤器，其特征在于，覆盖材料具有按重量计在100份的覆盖材料中小于或等于7份的铁含量。
13.如权利要求12所述的海水过滤器，其特征在于，金属基底具有按重量计在100份金属基底中大于或等于90到95份的铁含量。
14.如权利要求11所述的海水过滤器，其特征在于，可归因于激光覆层的覆盖材料的焊接稀释为按重量计在100份的熔合的覆盖材料中含有小于或等于4份的金属基底。
15.如权利要求11所述的海水过滤器，其特征在于，体部结构包括第一端盖、第二端盖和中心段，第一端盖和第二端盖设置在中心段的基本相对的端部上；并且 第一端盖和第二端盖中的至少一个焊接到中心段上。
16.如权利要求11所述的海水过滤器，其特征在于，入口结构和出口结构都通过分层焊缝连接到体部结构上，分层焊缝包括根焊缝和填料焊缝，并且根焊缝包括选自包括镍、钴、铬及其组合的组 的元素。
专利摘要本实用新型涉及一种具有抗磨蚀和腐蚀的内部覆层的流体容器，该流体容器包括限定空腔的体部结构、限定第一通道的入口结构和限定第二通道的出口结构。体部结构包括围绕空腔的覆盖材料并且包括围绕覆盖材料的金属基底。第一通道和第二通道与空腔流体连通。入口结构和出口结构各自包括围绕相应的第一通道和第二通道的覆盖材料并且包括围绕相应覆盖材料的金属基底。体部结构、入口结构和出口结构各自的覆盖材料通过激光覆层熔合在体部结构、入口结构和出口结构各自的金属基底上。
文档编号B01D35/02GK203090597SQ20122027182
公开日2013年7月31日 申请日期2012年4月28日 优先权日2011年4月29日
发明者M·L·基利安, J·特鲁博洛斯基, C·S·劳, D·R·特伦 申请人:伊顿公司