专利名称：厢式压滤机滤渣收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤渣收集装置，具体涉及一种厢式压滤机工作过程结束后、需要清除滤渣的收集装置。
背景技术：
“过滤”是油脂加工过程不可或缺的工艺环节，此工艺环节目前更多的使用厢式压滤机完成过滤，通过在基料中加入脱色物质(普片使用的是活性白土)，完成吸附脱色后，通过厢式压滤机过滤将脱色物质留下，这种留下来的脱色物质俗称滤渣。对滤渣的清除、收集，目前油脂加工行业采用的传统方法是因压滤机落地安装，拆开滤框，让废渣直接落到地面，然后收集(通常是人工用锹)起来再运送出去。这种方法存在如下缺点1、地面被污染，人的行走移动又使污染面无限制的扩大；2、人工收集，费工费时，增加生产成本；3、在人工收集时，下一批生产不能开始，必须等到滤渣清除完毕，严重影响过滤机的产能。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种封闭式、高效的厢式压滤机滤渣收集装置，通过此收集装置，可以高效集中收集滤渣，及时运走，有效保持生产过程中的卫生环境。为达到上述目的，本实用新型一种厢式压滤机滤渣收集装置，它包括用于支承厢式压滤机的两根U形架构，两根U形架构之间的厢式压滤机下方设置有倒四棱台形漏斗。所述的倒四棱台形漏斗的锥度为45度。采用上述技术方案后，通过两根U形架，将厢式压滤机安装在它的上面，这样厢式压滤机距离地面就腾出足够的空间，将倒四棱台形漏斗设置在厢式压滤机的滤板的下方，可以实现定时、封闭式收集厢式压滤机工作时产生的滤渣，避免滤渣落地后再人工收集而造成的地面大面积污染，同时也提高了厢式压滤机生产效率；所述的倒四棱台形漏斗的锥度为45度，有利于滤渣从倒四棱台形漏斗仅靠重力流入至搬运装置中，以便及时运出工作车间。本实用新型结构设计合理，使用方便，使用它不仅可实现厢式压滤机工作时产生的滤渣定时收集暂存，然后通过运输装置将其运出厂区；还可大大减少人力，提高工作效率,降低生产成本。
图I是本实用新型厢式压滤机滤渣收集装置结构示意图；图2是本实用新型的倒四棱台形漏斗结构示意图；图3是倒四棱台形漏斗的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型厢式压滤机滤渣收集装置作进一步说明；[0012]由图I、图2可见，本实用新型包括两根U形架构2和倒四棱台形漏斗4，厢式压滤机I安装在两根U形架2上，倒四棱台形漏斗4设置在厢式压滤机I的滤板3的下方，倒四棱台形漏斗4的上表面与厢式压滤机I上的滤框5的下表面相匹配。参见图3，所述的倒四棱台形漏斗4的锥度为45度，有利于滤渣从倒四棱台形漏斗仅靠重力流入至搬运装置中，以便及时运走工作车间。使用本实新型时，先将两根U形架2安装于地面，然后将厢式压滤机I安装在U形架2上，再在厢式压滤机I的滤板3的垂直下方安装倒四棱台形漏斗4，倒四棱台形漏斗4的长、宽尺寸能覆盖打开时的所有滤框5，这样可保证滤渣从滤板3落下可完全进入倒四棱台形漏斗4里，避免落到车间的地面上，造成大面积污染。当厢式压滤机I完成过滤作业后，打开滤框5，滤板3上面类似粘土状的滤渣随重力就会落入倒四棱台形漏斗4，采取定时、集中收集。为了方便运走倒四棱台形漏斗4里的滤渣，可以使用现有的翻斗车，将其推至倒四棱台形漏斗4的下面，打开倒四棱台形漏斗4的底部，滤渣即可进入翻斗车的车斗里，再运出工作车间，快速完成滤渣收集清运工作，有效保护工作环境。根据日常使用需要，可在翻斗车的车斗内衬不锈钢板或玻璃钢，以防止滤渣粘附在车斗里，同时翻斗车的容量稍大于每次卸下来的滤渣体积量，可确保滤渣不洒落地面 '为减轻工人的劳动强度，可在工作车间地面敷设导轨，保证翻斗车行进平稳和准确就位，使废渣不散落车外；另外可用叉车将装满废渣的翻斗车运送倒入货车，实现高效作业。·本实用新型采取将厢式压滤机I抬高安装，使其下方有足够空间，然后利用空间在它的滤板3下面设置倒四棱台形漏斗4，通过倒四棱台形漏斗4收集厢式压滤机I工作时产生的滤渣并暂存，然后通过运输装置集中运出生产厂区，有效保护工作环境，同时也提高了厢式压滤机I生产效率。
权利要求1.一种厢式压滤机滤渣收集装置，其特征在于它包括用于支承厢式压滤机(I)的两根U形架(2)，两根U形架(2)之间的厢式压滤机(I)下方设置有倒四棱台形漏斗(4)。
2.根据权利要求I所述的一种厢式压滤机滤渣收集装置，其特征在于所述的倒四棱台形漏斗(4)的锥度为45度。
专利摘要本实用新型公开了一种厢式压滤机滤渣收集装置，它包括用于支承厢式压滤机的两根U形架，两根U形架之间的厢式压滤机下方设置有倒四棱台形漏斗，所述的倒四棱台形漏斗4的锥度为45度。本实用新型结构设计合理，使用方便，使用它不仅可实现厢式压滤机工作时产生的滤渣即可定时收集暂存，然后通过运输装置将其运出厂区；还可大大减少人力，提高工作效率，降低生产成本。
文档编号B01D25/32GK202740839SQ201220449609
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者王文耕 申请人:安庆市虹泰新材料有限责任公司