专利名称：自动除杂机的制作方法
技术领域：
自动除杂机技术领域[0001]本实用新型涉及一种聚合物粘流体以及其它流体(油、水)的除杂净化设备，具体涉及一种自动除杂机。
背景技术：
[0002]目前，市场上出售的、各行业使用的圆柱式净化过滤装置一般存在着过滤面积小、 自动化程度低、需人工停机换网、滤网使用寿命短、洗网多为自然回流、过滤净化效果差等缺点或不足，尤其是利用物料的自然回流进行清洗滤网作业，清洗效果不好，用料过多，再次使用不能保证净化效果，若滤网使用一次就进行更换，不仅需要停机，降低工作效率，而且还会加大生产成本。实用新型内容[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种滤网清洗效果好、工作效率高、自动化程度高、过滤净化效果佳的自动除杂机。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案自动除杂机,包括本体,本体内横向设有至少一条圆柱状通孔，每条通孔内均设有与通孔紧密配合、可轴向滑动连接的大柱塞，本体上设有与通孔连接的进料通道、出料通道和排污孔，大柱塞上开设有连接进料通道和出料通道的L型过滤通道，过滤通道上设有圆筒形的过滤网，本体右端部设有可拆卸的反冲洗状态限位框架，所述大柱塞左端部传动连接有动力驱动装置，大柱塞右端部中心设有轴向滑动设有内端伸入到过滤通道内的小柱塞，大柱塞右端部设有工作状态限位>J-U ρ α装直。[0005]所述工作状态限位装置包括与大柱塞右端部固定连接的工作状态限位框架以及同轴设在小柱塞右端的导柱，导柱的断面积小于小柱塞的断面积，工作状态限位框架上设有用于通过导柱的导向孔，导向孔的内径小于小柱塞的外径。[0006]所述排污孔设在本体内且左右对称设有两条。[0007]所述排污孔左右对称设有两条，本体外左右对称分别设有一块排污板，每块排污板分别与本体外壁形成一条排污通道，每条排污通道上端分别与其相邻的一个排污孔连通。[0008]所述大柱塞为分体式结构，大柱塞包括与动力驱动装置连接的左段以及与小柱塞滑动配合连接，过滤网缠绕或者套装在大柱塞左段的右侧。[0009]所述通孔在临近进料通道右侧处设有引料槽。[0010]所述本体内在排污孔的左侧设有对称的两个排气槽。[0011]采用上述技术方案，当正常过滤作业时，进料通道、过滤通道和出料通道顺次连通 (过滤位)，此时小柱塞的右端部被工作状态限位框架所阻挡；当过滤网堵塞时，动力驱动装置推动大柱塞和小柱塞一同向右移动，使过滤通道与排污孔连通(洗网位)，在此过程中，小柱塞右端的导柱受到反冲洗状态限位框架的阻挡，随着大柱塞的右移，L型过滤通道内的料液反向通过过滤网流入到排污孔，即小柱塞将过滤通道内的料液反向推出过滤网，粘附在过滤网表面的杂质被清除并通过排污孔和排污通道排出机外；对过滤网进行反向清洗，从而达到良好的清洗效果，保证过滤效果和物料质量。当需要更换过滤网时，将反冲洗状态限位框架的竖板拆下，动力驱动装置将大柱塞上的过滤网向右推出本体外即可进行更换。更换好过滤网后，动力驱动装置再拉动大柱塞向左移动，当过滤网刚经过引料槽时，高压料流由进料通道通过引料槽进入到过滤网外周的环形腔内，环形腔内的空气由排气槽进入排污孔被排出，同时料流将L型过滤通道逐步填满，避免料流在过滤过程中造成中断。排污板与本体之间形成开口朝下的排污通道，不仅可以引导杂质向下排出机外，而且与本体之间形成组合式结构，易于制造和拆装。动力驱动装置可以采用液压缸、气压缸、电动或机械等装置。大柱塞为分体式结构，便于制造和拆装。本实用新型设计合理、结构简单、体积小、有效过滤面积大、过滤效果好、在清洗或更换过滤网时可连续生产、洗网用料少且效果好、过滤网可反复使用、稳定可靠，不用把过滤网推出本体外即可实现反清洗作业，自动化程度高、工作效率高，可以广泛应用于熔料(高分子)除杂作业，易于推广应用。
图I是本实用新型实施例一在正常工作状态下的结构示意图；图2是本实用新型实施例一在反冲洗状态下的结构示意图；图3是本实用新型实施例一在更换过滤网状态下的结构示意图；图4是本实用新型实施例二在正常工作状态下的结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图I 图3所示，本实用新型的自动除杂机，包括本体1，本体I内横向设有至少一条圆柱状通孔2，每条通孔2内均设有与通孔2紧密配合、可轴向滑动连接的大柱塞3，本体I上设有与通孔2连接的进料通道4、出料通道5和排污孔6，大柱塞3上开设有连接进料通道4和出料通道5的L型过滤通道7，过滤通道7上设有圆筒形的过滤网8，本体I右端部设有可拆卸的反冲洗状态限位框架9，大柱塞3左端部传动连接有动力驱动装置10，可以采用液压缸或气压缸，大柱塞3右端部中心设有轴向滑动设有内端伸入到过滤通道7内的小柱塞11，大柱塞3右端部设有工作状态限位装置。通孔2在临近进料通道4右侧处设有引料槽16。工作状态限位装置包括与大柱塞3右端部固定连接的工作状态限位框架12以及同轴设在小柱塞11右端的导柱13，导柱13的断面积小于小柱塞11的断面积，工作状态限位框架12上设有用于通过导柱13的导向孔，导向孔的内径小于小柱塞11的外径。排污孔6设在本体I内且左右对称设有两条，本体I外左右对称分别设有一块排污板14，每块排污板14分别与本体I外壁形成一条排污通道15，每条排污通道15上端分别与其相邻的一个排污孔6连通。大柱塞3为分体式结构，大柱塞3包括与动力驱动装置10连接的左段以及与小柱塞11滑动配合连接，过滤网8缠绕或者套装在大柱塞3左段上。本体I内在排污孔6的左侧设有对称的两个排气槽18。当正常过滤作业时，进料通道4、过滤通道7和出料通道5顺次连通(过滤位)，此时小柱塞11的右端部被工作状态限位框架12所阻挡；当过滤网8堵塞时，动力驱动装置10推动大柱塞3和小柱塞11 一同向右移动，使过滤通道7与排污孔6连通(洗网位)，在此过程中，小柱塞11右端的导柱13受到反冲洗状态限位框架9的阻挡，随着大柱塞3的右移，L型过滤通道7内的料液反向通过过滤网8流入到排污孔6，即小柱塞11将过滤通道7内的料液反向推出过滤网8，粘附在过滤网8表面的杂质被清除并通过排污孔6和排污通道15排出机外；对过滤网8进行反向清洗，从而达到良好的清洗效果，保证过滤效果和物料质量。当需要更换过滤网8时，将反冲洗状态限位框架9的竖板17拆下，动力驱动装置10将大柱塞3上的过滤网8向右推出本体I外即可进行更换。更换好过滤网8后，动力驱动装置10再拉动大柱塞3向左移动，当过滤网8刚经过引料槽16时，高压料流由进料通道4通过引料槽16进入到过滤网8外周的环形腔内，环形腔内的空气由排气槽18进入排污孔6被排出，同时料流将L型过滤通道7逐步填满，避免料流在过滤过程中造成中断。图中箭头指向为料流的流向。实施例二 如图4所示，与实施例一的不同之处在于，排污孔6设在本体I内且左右对称设有两条，排污孔6在本体I内向下延伸，不需要另加设排污板14，直接将杂质排出机外。
权利要求1.自动除杂机，包括本体，本体内横向设有至少一条圆柱状通孔，每条通孔内均设有与通孔紧密配合、可轴向滑动连接的大柱塞，本体上设有与通孔连接的进料通道、出料通道和排污孔，大柱塞上开设有连接进料通道和出料通道的L型过滤通道，过滤通道上设有圆筒形的过滤网，本体右端部设有可拆卸的反冲洗状态限位框架，其特征在于所述大柱塞左端部传动连接有动力驱动装置，大柱塞右端部中心设有轴向滑动设有内端伸入到过滤通道内的小柱塞，大柱塞右端部设有工作状态限位装置。
2.根据权利要求I所述的自动除杂机，其特征在于所述工作状态限位装置包括与大柱塞右端部固定连接的工作状态限位框架以及同轴设在小柱塞右端的导柱，导柱的断面积小于小柱塞的断面积，工作状态限位框架上设有用于通过导柱的导向孔，导向孔的内径小于小柱塞的外径。
3.根据权利要求I或2所述的自动除杂机，其特征在于所述排污孔设在本体内且左右对称设有两条。
4.根据权利要求I或2所述的自动除杂机，其特征在于所述排污孔左右对称设有两条，本体外左右对称分别设有一块排污板，每块排污板分别与本体外壁形成一条排污通道，每条排污通道上端分别与其相邻的一个排污孔连通。
5.根据权利要求I或2所述的自动除杂机，其特征在于所述大柱塞为分体式结构，大柱塞包括与动力驱动装置连接的左段以及与小柱塞滑动配合连接，过滤网缠绕或者套装在大柱塞左段的右侧。
6.根据权利要求I或2所述的自动除杂机，其特征在于所述通孔在临近进料通道右侧处设有引料槽。
7.根据权利要求I或2所述的自动除杂机，其特征在于所述本体内在排污孔的左侧设有对称的两个排气槽。
专利摘要自动除杂机，包括本体，本体内横向设有至少一条圆柱状通孔，每条通孔内均设有与通孔紧密配合、可轴向滑动连接的大柱塞，本体上设有与通孔连接的进料通道、出料通道和排污孔，大柱塞上开设有连接进料通道和出料通道的L型过滤通道，过滤通道上设有圆筒形的过滤网，本体右端部设有可拆卸的反冲洗状态限位框架，所述大柱塞左端部传动连接有动力驱动装置，大柱塞右端部中心设有轴向滑动设有内端伸入到过滤通道内的小柱塞，大柱塞右端部设有工作状态限位装置。本实用新型在清洗或更换过滤网时可连续生产、洗网用料少且效果好、稳定可靠，不用把过滤网推出本体外即可实现反清洗作业，自动化程度高，可以广泛应用于高分子熔料的过滤除杂作业。
文档编号B01D29/66GK202802883SQ20122048331
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者邱玉佳 申请人:邱玉佳