专利名称：防堵塞烷化釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工机械，具体涉及一种防堵塞烷化釜。
背景技术：
现有的烷化釜普遍采用底部设置出料泵的出料方式，然而，当被抽吸的温度相对较高的气体进入到出料泵后，气体中夹带的其他液态的，或者粉状的杂质就会在温度相对较低的工作液中逐渐形成结晶。随着出料过程的持续进行，结晶物越积越多，就会使出料泵堵塞，甚至有一些结晶物会附着在出料泵的分配板与叶轮端面上，致使出料泵的工作间隙逐步变小，并最终导致出料泵因其叶轮与分配板被卡死而无法工作。通常的做法是每隔一段时间，就要停机对出料泵的叶轮及分配板进行清洗，经常停机拆卸造成出料泵维护成本高、使用寿命低，并且影响正常工业生产。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种防堵塞烷化釜，能够有效避免出料口被堵塞，工作效率高，工作稳定可靠。上述的目的通过以下技术方案实现:防堵塞烷化釜，包括釜体，所述的釜体上面设置有进料口，所述的釜体下面设置有出料口，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装搅拌器，所述的出料口处安装出料管，所述的出料管的管口处安装单向出料阀，所述的出料管中部连接真空管，所述的真空管连接真空泵。所述的防堵塞烷化釜，所述的出料管的方向向下倾斜，所述的出料管的安装角度与水平面成10°-90°的夹角，所述的真空管的方向向上倾斜，所述的真空管安装角度与水平面成10°-90°的夹角。所述的防堵塞烷化釜，所述的搅拌器为叶片式搅拌器或者螺旋式搅拌器或者板框式搅拌器。有益效果:1.本实用新型采用真空泵使得出料管中形成一定的负压差，物料进入出料管后由于出料管向下倾斜，而真空泵向上倾斜，物料在重力的作用下从出料管流出，避免了泵直接与物料接触，从而避免了出料口被堵塞，工作效率高，工作稳定可靠。2.本实用新型的出料管向下倾斜便于物料在重力的作用下顺利排出，而真空管向上倾斜避免物料进入真空管。3.本实用新型的搅拌器可以根据需要采用叶片式搅拌器或者螺旋式搅拌器或者板框式搅拌器。
图1、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型。实施例1:如附图1所示:本实用新型的防堵塞烷化釜，包括釜体1，所述的釜体上面设置有进料口 2，所述的釜体下面设置有出料口 3，所述的釜体里面安装搅拌轴4，所述的搅拌轴连接驱动电机5，所述的搅拌轴上安装搅拌器6，所述的出料口处安装出料管7，所述的出料管的管口处安装单向出料阀8，所述的出料管中部连接真空管9，所述的真空管连接真空泵10。实施例2:实施例1所述的防堵塞烷化釜，所述的出料管的方向向下倾斜，所述的出料管的安装角度与水平面成10°-90°的夹角，所述的真空管的方向向上倾斜，所述的真空管安装角度与水平面成10°-90°的夹角。实施例3:实施例1或实施例2所述的防堵塞烷化釜，所述的搅拌器为叶片式搅拌器或者螺旋式搅拌器或者板框式搅拌器。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
权利要求1.一种防堵塞烷化釜，包括釜体，所述的釜体上面设置有进料口，所述的釜体下面设置有出料口，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装搅拌器，所述的出料口处安装出料管，其特征是:所述的出料管的管口处安装单向出料阀，所述的出料管中部连接真空管，所述的真空管连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的防堵塞烷化釜，其特征是:所述的出料管的方向向下倾斜，所述的出料管的安装角度与水平面成10°-90°的夹角，所述的真空管的方向向上倾斜，所述的真空管安装角度与水平面成10°-90°的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的防堵塞烷化釜，其特征是:所述的搅拌器为叶片式搅拌器或者螺旋式搅拌器或者板框式搅拌器。
专利摘要本实用新型提供一种防堵塞烷化釜。针对现有的现有的烷化釜普遍采用底部设置出料泵的出料方式，容易导致出料泵因其叶轮与分配板被卡死而无法工作。本实用新型的防堵塞烷化釜，包括釜体(1)，所述的釜体上面设置有进料口(2)，所述的釜体下面设置有出料口(3)，所述的釜体里面安装搅拌轴(4)，所述的搅拌轴连接驱动电机(5)，所述的搅拌轴上安装搅拌器(6)，所述的出料口处安装出料管(7)，所述的出料管的管口处安装单向出料阀(8)，所述的出料管中部连接真空管(9)，所述的真空管连接真空泵(10)。本实用新型用于烷化反应。
文档编号B01J19/18GK202962463SQ20122056049
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者陈福新, 陈琦 申请人:江苏迈达投资发展股份有限公司