专利名称：喷焊割炬尾端干式回火防止器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体焊割工具在使用中为避免发生回火、引起燃烧爆炸事故的一种安全装置。
现有的可燃气体喷焊割炬，如氧气、乙炔气割炬的尾部均采用耐压皮管与气源直接相连接，这类气体喷焊割炬由于没有设置回火防护装置。工作时一旦发生回火现象，操作者必须迅速关闭割炬尾端的气源开关，切断供气，才能避免回火燃烧爆炸事故的发生。焊割炬继续工作时，操作者必须重新先打开气源点火，这样既影响了工效，又增加了操作者的劳动强度。
鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种设置于气体喷焊割炬尾端的干式回火防止器，以解决气体喷焊割炬在工作过程中发生的回火防护问题。
喷焊割炬尾端干式回火防止器含有一个阀体，阀体的两端分别与皮管接头和盖头相连，在阀体内部设置有阀座、阀芯和止火管，当喷焊割炬在工作中发生回火时，回火火焰经与割炬相连接的盖头的内孔、止火管外腔，返回止火管内腔时，被止火管吸收而自动熄灭。
本实用新型结构合理、体积小、重量轻，可安装于各种类型的可燃气体喷焊割炬的尾端，作为回火防护装置。在使用中发生回火时，无明火外泄，並能迅速自动恢复工作。
本实用新型的具体结构由附图中给出。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构图。
为了便于理解本实用新型现根据附图中提供的实施例进行详细说明
图1给出了本实用新型的具体结构，它含有一个阀体(2)，在阀体(2)的两端分别设有与喷焊割炬相连接的盖头(1)和与气源皮管相连的皮管接头(4)，在阀体(2)内设置有止火管(3)、阀座(9)，阀座(9)上设置有轴向进气孔(8)，阀芯(10)通过弹簧(7)套装在阀座(9)内。在阀芯(10)的前端设置有采用耐高温的硅橡胶制成的密封块(6)。为保证安装时的密封性，阀体(2)与盖头(1)之间、盖头(1)与喷焊割炬之间设置有O形密封圈(12)、(13)。
图2为本实用新型的又一结构型式，该结构的特点是在阀芯(10)设置有径向通气孔(14)和轴向通气孔(15)，径向通气孔与轴向通气孔互相相通。
本实用新型工作时，可燃气体经皮管接头(4)的内腔通道(5)压缩套装在阀芯(10)上的弹簧(7)，从设置于阀座(9)上的轴向进气孔(8)或通过设置于阀芯(10)上的径向通气孔(14)，轴向通气孔(15)(第二种结构型式)，进入止火管(3)的内腔，並通过止火管(3)上的微细气孔进入由止火管(3)与阀体(2)构成的止火管外腔，然后通过置于盖头(1)上的径向进气孔(11)，进入盖头(1)内通道输送至喷焊割炬。当喷焊割炬发生回火时，回火逆焰由盖头内通道经盖头(1)上的径向进气孔(11)，返回由止火管(3)与阀体(2)构成的止火管外腔，並在由止火管外腔进入止火管内腔时，被止火管上的微细气孔吸收而自动熄灭。
在发生回火的同时，回火所产生的逆推力克服了气源的压力，使得阀体内的阀芯(10)向右移动，设置于阀芯(10)端部的密封块(6)关闭皮管接头(4)的内腔通道(5)，自动切断气源供气，从而进一步保证了回火熄灭的可靠性。当回火熄灭后，回火逆推力消失，阀芯(10)在气源压力的作用下，克服弹簧(7)的推力，使得阀芯(10)再次向左移动，密封块(6)打开皮管接头(4)的内腔通道(5)，恢复向喷焊割炬供气。由于喷焊割炬的喷割头工作中所保留的高温，而回火、熄灭、断气、恢复供气又是瞬间发生的连贯动作，因而一旦恢复供气，喷焊割炬即能立即自动恢复工作。
权利要求1.一种含有一个阀体(2)、在阀体(2)的两端分别设置有盖头(1)、皮管接头(4)，在阀体(2)与盖头(1)之间、盖头(1)与喷焊割炬之间设置有O形密封圈(12)、(13)的喷焊割炬尾端干式回火防止器，其特征在于在阀体(2)内设置有止火管(3)、阀座(9)，阀芯(10)通过弹簧(7)套装在阀座(9)内，在阀座(9)上设置有轴向进气孔(8)或在阀芯(10)上设置有径向通气孔(14)和轴向通气孔(15)，在阀芯(10)的前端设置有密封块(6)。
2.根据权利要求1所述的喷焊割炬尾端干式回火防止器，其特征在于密封块(6)是采用耐高温的硅橡胶制成的。
专利摘要本实用新型涉及一种气体喷焊割炬的安全防护装置。现有的可燃气体喷焊割炬，均无安全防护装置，因而一旦发生回火，就会危及操作者的安全。本实用新型在现有的喷焊割炬的尾端加设一干式回火防止装置，能有效地将喷焊割炬工作中发生的回火熄灭在回火防止器内的止火管内，从而保证了喷焊割炬在工作中有可靠的安全性能。它主要由阀体(2)，及其内的止火管(3)，阀座(9)、阀芯(10)、轴向进气孔(8)等构成。
文档编号B23K7/00GK2059612SQ88215518
公开日1990年7月25日 申请日期1988年10月22日 优先权日1988年10月22日
发明者陈建法, 王一飞, 陈建溪 申请人:浙江省天台干式回火防止器制造厂