专利名称：一种稀碱罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐体，特别涉及一种用于工业生产中用于烧碱稀释的稀碱罐。
背景技术：
工业上用的碱所需要的浓度不同，需要现用现配，稀碱罐既能把浓烧碱稀释，又能把稀烧碱变浓，然而，在制作过程中对温度、压力的要求也比较高，现有的稀碱罐不能达到这种高标准的要求。
实用新型内容本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稀碱罐。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种稀碱罐，包括罐体；分别设于罐体顶部的碱液进口和工业水进口 ；以及设于罐体底部的稀烧碱出口，所述罐体上方的内侧壁上设有至少I个冲刷板，所述的碱液进口和/或工业水进口位于冲刷板上方；与碱液进口和工业水进口连接的管道开口朝向冲刷板或罐体内侧壁；所述罐体的底部设有蒸汽进口，侧壁设有温度计接口 ；所述罐体中心设有搅拌装置。上述结构中，冲刷板的作用在于改变液流方向，碱液进口和/或工业水进口位于冲刷板的上方，与上述进口分别连接的管道开口朝向冲刷板或罐体内侧壁，使碱液和/工业水进入罐体后能够经冲刷板导流沿罐体侧壁流下。该冲刷板至少为I个，当冲刷板为I个时，优选设于碱液进口的下方。罐体底部的蒸汽进口与蒸汽盘管连接，所述的蒸汽盘管自蒸汽进口伸入罐体内并盘设在罐体的中下部。本实用新型中，利用与温度计接口连接的温度计测量罐内洗涤水的实时温度，并通过蒸汽盘管上的阀门控制蒸汽量对碱液进行加热。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的冲刷板为2个，所述的碱液进口和工业水进口分别位于冲刷板上方。本实用新型所述的稀碱罐，所述的碱液进口可以为I个或2个，优选该碱液进口包括浓烧碱进口和稀烧碱进口，稀烧碱进口用于浓烧碱与工业用水稀释过程中对稀碱浓度的辅助调整。作为本实用新型的一种优选方式，所述的浓烧碱进口和稀烧碱进口合二为一设置。本实用新型所述的稀碱罐，所述的搅拌装置包括自罐体顶部中心向下延伸的搅拌轴及固定在搅拌轴末端上的搅拌叶片。此外，罐体顶部还设有搅拌装置的驱动结构，驱动结构的具体选择与设置为本领域技术人员所掌握。本实用新型所述的稀碱罐，所述罐体的侧壁设有液位计接口。该液位计接口外接液位计，用于观察罐体内液位高度，以便更好的控制烧碱的稀释。本实用新型所述的稀碱罐，所述罐体的顶部设有透气口。该透气口用于防止罐体内的压力过大，通过适度透气，使得烧碱在核实的温度和强大下稀释。所述透气口优选为与罐体顶部连接的弯曲管道，以防止异物落入罐体。本实用新型所述的稀碱罐，所述罐体的底部设有排污口。长期使用过程中累积在罐体内的杂质可定期从排污口排除，保证碱液的质量。本实用新型所述的稀碱罐，所述罐体下方的侧壁上设有方便对稀释罐进行检修的人孔。本实用新型所述的稀碱罐可以采用现有技术公开的各种不锈钢材质制备而成，其中优选采用Q235B钢。使用时,相应的浓烧碱、稀烧碱、工业水分别自碱液进口和工业水进口排至冲刷板上,经由冲刷板的改向作用顺着冲刷板和罐体的内壁向下流,此时,启动搅拌机开始搅拌，罐体内的液位计、温度计实时检测液体的液位和温度，结合透气口防止罐体内的压力过大作出的实时调整，使得烧碱在合适的温度和压强下稀释。稀释过程结束后，稀烧碱自底部的稀烧碱出口排出。采用上述稀释罐，本实用新型的优点是:稀释罐本身结构简单、使用方便，便于检修、能够有效延长其使用寿命。此处，稀释方法简单快捷，便于产业化推广应用。
图1为本实用新型稀碱罐的结构示意图；主要元件说明:1、罐体；2、冲刷板；3、工业水进口 ；4、浓烧碱进口 ；5、稀烧碱进口 ；6、透气口 ；7、蒸汽进口 ；8、稀烧碱出口 ；9温度计接口 ；10、液位计接口 ；11、排污口 ；12、搅拌装置；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、人孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例1如图1所示，本实用新型所述的一种稀碱罐，包括罐体I ;分别设于罐体I顶部的碱液进口和工业水进口 3 ;以及设于罐体I底部的稀烧碱出口 8。其中，所述碱液进口包括浓烧碱进口 4和稀烧碱进口 5，二者二为一设置。所述罐体I上方的内侧壁上相对的位置设有2个冲刷板2，所述的碱液进口和工业水进口 3分别位于冲刷板2上方；与碱液进口和工业水进口 3连接的管道开口朝向冲刷板2或罐体I内侧壁；使碱液和工业水进入后能够沿罐体I的内侧壁流下。此外，所述罐体I的底部设有蒸汽进口 7，该蒸汽进口 7与蒸汽盘管连接，所述的蒸汽盘管自蒸汽进口7伸入罐体I内并盘设在罐体I的中下部。罐体I侧壁设有实时监测罐内温度的温度计接口 9，本实用新型利用蒸汽阀门来控制蒸汽量，对碱液进行加热。罐体I中心设有搅拌装置12以更好更快的促成碱液的充分稀释。[0027]本实施例所述的稀碱罐采用Q235B钢制备而成。实施例2与实施例1相比，本实施例的区别在于:本实施例中，搅拌装置12包括自罐体I顶部中心向下延伸的搅拌轴13及固定在搅拌轴13末端上的搅拌叶片14。此外，罐体I顶部还设有搅拌装置的驱动结构。此外，罐体I的侧壁还设有液位计接口 10。该液位计接口 10外接液位计，用于观察罐体内液位高度，以便更好的控制烧碱的稀释。实施例3与实施例2相比，本实施例的区别在于:本实施例中，所述罐体I的顶部还设有弯曲的管状透气口 6。该透气口 6用于防止罐体内的压力过大，通过适度透气，使得烧碱在核实的温度和强大下稀释。实施例4与实施例3相比，本实施例的区别在于:本实施例中，所述罐体I的底部还设有排污口 11。长期使用过程中累积在罐体内的杂质可定期从排污口 11排除，保证碱液的质量。所述罐体I下方的侧壁上设有方便对稀释罐进行检修的人孔15。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求1.一种稀碱罐，包括罐体；分别设于罐体顶部的碱液进口和工业水进口 ；以及设于罐体底部的稀烧碱出口，其特征在于:所述罐体上方的内侧壁上设有至少I个冲刷板，所述的碱液进口和/或工业水进口位于冲刷板上方；与碱液进口和工业水进口连接的管道开口朝向冲刷板或罐体内侧壁；所述罐体的底部设有蒸汽进口，侧壁设有温度计接口 ；所述罐体中心设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述的冲刷板为2个，所述的碱液进口和工业水进口分别位于冲刷板上方。
3.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述的碱液进口包括浓烧碱进口和稀烧碱进口。
4.根据权利要求3所述的稀碱罐，其特征在于:所述的浓烧碱进口和稀烧碱进口合二为一设置。
5.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述的搅拌装置包括自罐体顶部中心向下延伸的搅拌轴及固定在搅拌轴末端上的搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述罐体的侧壁设有液位计接口。
7.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述的蒸汽进口与蒸汽盘管连接，所述的蒸汽盘管自蒸汽进口伸入罐体内并盘设在罐体的中下部。
8.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述罐体的顶部设有透气口；所述罐体的底部设有排污口。
9.根据权利要求1所述的稀碱罐，其特征在于:所述罐体下方的侧壁上设有人孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的稀碱罐，其特征在于:所述罐体的材质采用Q235B钢。
专利摘要本实用新型公开了一种稀碱罐，包括罐体；分别设于罐体顶部的碱液进口和工业水进口；以及设于罐体底部的稀烧碱出口，所述罐体上方的内侧壁上设有至少1个冲刷板，所述的碱液进口和/或工业水进口位于冲刷板上方；所述罐体的底部设有蒸汽进口，侧壁设有温度计接口；所述罐体中心设有搅拌装置。本实用新型结构简单、使用方便，便于检修、能够有效延长其使用寿命。此处，稀释方法简单快捷，便于产业化推广应用。
文档编号B01F3/08GK202921207SQ20122058332
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者阙伟东, 王永庆 申请人:确成硅化学股份有限公司