专利名称：低温高通量管重沸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其涉及一种低温高通量管重沸器。
背景技术：
目前在石油化工领域中，重沸器由于其良好的传热系数、耐温耐压的物理性能，得到了广泛的应用。而其在实际的使用中一般多与分馏塔合用:重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。传统的重沸器采用普通的光管换热，对过热度要求较高的介质采用光管是没有办法实现这个换热过程。如果想完成这一过程就要提高加热介质的温度，这样能耗增加较大，因此需要一种高效的低温高通量重沸器。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是:提供一种表面具有外套管的重沸器，在外套管上设置多孔层，通过多孔结构达到采用较小的换热面积实现更大的换热效率的目的。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种低温高通量管重沸器，包括筒体、换热管、折流板、上管板、下管板、管箱，所述上管板与下管板分别设置在所述筒体两端，所述管箱为两个分别连接上管板和下管板，所述换热管设置在所述筒体内部，两端分别连接所述上管板和下管板并与两端的管箱连通，所述换热管采用低温高通量管。
进一步的，所述低温高通量管包括换热管主体，和套设在所述换热管本体外部的套管。进一步的，所述套管外表面设置有一层多孔层。进一步的，所述筒体内部设置有螺旋折流板，所述换热管穿过所述螺旋折流板连接两端的管板。进一步的，所述套管的厚度为5 15 IM。本实用新型的有益效果为:采用一种全新的换热管结构，能够大幅度提高重沸器的换热效率，在换热管表面烧结一层多孔层，颗粒间构成孔隙，成为泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾。液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时，液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾的状态下。同时，液体在孔穴内受气泡不断膨胀、收缩而引起的持续循环作用，孔穴也不易被油垢或脏物堵塞。在此强化作用下可以获得更高的传热系数。
[0012]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述低温高通量重沸器结构示意图。图2为本实用新型所述的低温高通量管结构示意图。图中:1、筒体；2、低温高通量管；3、螺旋折流板；4、上管板；5、下管板；6、管箱；7、换热管主体；8、套管；9、多孔层。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种低温高通量管重沸器，所述重沸器成立式结构，包括有筒体1，所述筒体I两端分别安装有上管板4和下管板5，与所述两管板相连接的有管箱6，所述筒体I内部还设置有螺旋折流板3、低温高通量管2，所述低温高通量管2穿过所述螺旋折流板3以及所述上管板4和下管板5、连通两端的管箱6，所述低温高通量管2包括换热管主体7，和套设在所述换热管主体7外部的套管8，所述套管8厚度为10 mm,所述套管8外表面设置有多孔层9。本实用新型采用一种全新的换热管结构，能够大幅度提高重沸器的换热效率，在换热管表面烧结一层多孔层9，颗粒间构成孔隙，成为泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾。液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时，液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾 的状态下。同时，液体在孔穴内受气泡不断膨胀、收缩而引起的持续循环作用，孔穴也不易被油垢或脏物堵塞。在此强化作用下可以获得更高的传热系数。需要声明的是，上述具体实施方式
仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种低温高通量管重沸器，其特征在于，包括筒体、换热管、折流板、上管板、下管板、管箱，所述上管板与下管板分别设置在所述筒体两端，所述管箱为两个分别连接上管板和下管板，所述换热管设置在所述筒体内部，两端分别连接所述上管板和下管板并与两端的管箱连通，所述换热管采用低温高通量管。
2.根据权利要求1所述的低温高通量管重沸器，其特征在于，所述低温高通量管包括换热管主体，和套设在所述换热管本体外部的套管。
3.根据权利要求1所述的低温高通量管重沸器，其特征在于，所述套管外表面设置有一层多孔层。
4.根据权利要求1所述的低温高通量管重沸器，其特征在于，所述筒体内部设置有螺旋折流板，所述换热管穿过所述螺旋折流板连接两端的管板。
5.根据权利要求1所述的低温高通量管重沸器，其特征在于，所述套管的厚度为5 .15 m m。
专利摘要本实用新型公开一种低温高通量管重沸器，包括筒体、换热管、折流板、上管板、下管板、管箱，所述上管板与下管板分别设置在所述筒体两端，所述管箱为两个分别连接上管板和下管板，所述换热管设置在所述筒体内部，两端分别连接所述上管板和下管板并与两端的管箱连通，所述换热管采用低温高通量管；在换热管表面烧结一层多孔层，颗粒间构成孔隙，成为泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾。液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时，液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾的状态下；在此强化作用下可以获得更高的传热系数。
文档编号B01D3/32GK203090514SQ20122074846
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者韩军, 屈英琳, 刘永超, 王凤林, 谢永新 申请人:廊坊广厦新源石化设备制造有限公司