专利名称：绕管组合式锅炉的制作方法
技术领域：
绕管组合式锅炉
技术领域：
本实用新型涉及一种对容器内介质进行间接加热的燃烧设备。背景技术：
目前的锅炉的换热结构主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管 式换热器、釜式重沸器、填料函式换热器等，但这些换热结构在锅炉的组装、 使用过程中都存在一些问题，比如固定管板换热器虽然结构简单、制造成本 低，但不能抽芯、无法进行机械清洗、因不能单独更换管束，所以维修成本
高，而且使用压力和温度的限制受制，能耗高；浮头换热器虽然可抽式管束， 当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于 易结焦及堵塞的工况，但浮头结构复杂影响排管数，加之处于壳程介质内的 浮头密封面操作中发生泄漏时很难采取措施，所以对于大直径浮头要充分考 虑其结构的加工要求，或增设弹性垫圈以确保密封性能，而且压力试验时的 试压胎具复杂；U形管式换热器虽然适用于高温、高压和高温差的换热器， 而且结构简单而且泄漏点少，可以进行抽芯清洗，但管程流速太高时，将会 对U形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命；釜式重沸器的效率很多场合取 决于强化沸腾管的合理应用，如表面多孔管，T翅管的应用会使沸腾在较小 的推动力下发生，而这些的合理应用将使得结构过于复杂而且维护困难；填 料函式换热器虽然采用填料密封浮动管板(裙)可在填料函内自由滑动，以补 偿换热管与壳体的膨胀差量。但这类结构直径不能太大，压力一般不高于 2.5MPa，且不能用于贵重介质及危害介质。总体来说，现有的这些锅炉结构 主要是结构笨重，金属耗量多，制造和安装要求高；当受热不均匀时，容易 出现扭曲、跑偏等故障。或结构复杂，金属耗量多；当炉排较宽时，排片容 易脱落或卡住。或必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检 修和更换；长期运行后，由于排片之间相互磨损，致使间隙过大，漏点较多。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术不足而提供的一种拆装方便、升温 快的绕管组合式锅炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
所述的绕管组合式锅炉，包括炉体，炉体内底部设有燃料燃烧区，其中 炉体内设置有多个由蛇形管组成的绕管组，这些绕管组依次可拆式相通连接。
较优选的绕管组合式锅炉，其燃料燃烧区上方的炉体内由外向内依次套 叠设置有回型绕管组、内胆绕管组和中绕管组；燃料燃烧区下方的炉体内设 置有U型炉座绕管组；U型炉座绕管组的前、后方炉体内分别设置有前绕管 组和后绕管组；其中，U型炉座绕管组、前绕管组、回型绕管组、后绕管组、 内胆绕管组和中绕管组依次可拆式相通连接。
优选的，上述前绕管组、后绕管组和中绕管组为片状的蛇形管，U型炉 座绕管组为U型的蛇形管，回型绕管组为回型的蛇形管，内胆绕管组为螺旋 弹簧状的蛇形管，各螺旋弹簧状的蛇形管首尾相连。
进一歩优选的，上述前、后绕管组分别设置在炉体内前、后靠近炉壁处。
更进一步优选的，上述的绕管组通过法兰连接。
最进一步优选的，上述的炉壁由外向内依次是外皮、石棉和积热层。 本实用新型具有以下的优点和效果
1、 本实用新型的绕管组可拆式连接，折、装、卸方便简易，在运输方面 占用空间小，降低运输成本，维修方面快捷，并且不需一砖一沙，在平面上 短时间即可完成，安装方便。此外，蛇形管增加了水在管道的流动时间，提 高了吸收热量的效率，使得升温与火力同步。
2、 本实用新型因水在管内的长时间、大面积接触高温，炉内所有管外表 不易积灰，保持长期良好的导热效果。
3、 本实用新型炉体常压设计直通大气，无爆炸危险，安全性高。
4、 本实用新型优选的方案中，加热介质经过三道不同环境(U型炉座绕 管组，前、后绕管组，回型绕管组)预热升温，实现了高热效、低能耗。
5、 本实用新型优选的螺旋弹簧状内胆绕管组，进一步增加了水在管道的 流动时间，提高了吸收热量的效率。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图2是
图1的分解示意图3是图2的局部分解放大示意图4是图2中的的U型炉座绕管组的局部放大示意图5是图2中的前绕管组的局部放大示意图6是图2中的回型绕管组的局部放大示意图7是图2中的后绕管组的局部放大示意图8是图2中的内胆绕管组的局部放大示意图9是图7中的螺旋弹簧状的蛇形管的局部放大示意
图10是图2中的中绕管组的局部放大示意图中1、烟通；2、后绕管组；3、前绕管组；4、 U型炉座绕管组；5、 回型绕管组；6、内胆绕管组；7、中绕管组；8、炉壁；9、炉门；10、石棉 层；11、产品使用说明标牌；12、燃料燃烧区；13、 U型炉座绕管组入口； 14、 U型炉座绕管组出口； 15、前绕管组入口； 16、前绕管组出口； 17、回 型绕管组入口； 18、回型绕管组出口； 19、后绕管组入口； 20、后绕管组出 口； 21、内胆绕管组入口； 22、内胆绕管组出口； 23、中绕管组入口； 24、 中绕管组出口。
具体实施方式
参照附图所述的绕管组合式锅炉，包括炉体，炉体内底部设有燃料燃烧
区12，其中燃料燃烧区12上方的炉体内由外向内依次套叠设置有回型绕管 组5、内胆绕管组6和中绕管组7;燃料燃烧区12下方的炉体内设置有U型 炉座绕管组4; U型炉座绕管组4的前、后方炉体内分别设置有前绕管组3 和后绕管组2;其中，上述U型炉座绕管组4、前绕管组3、回型绕管组5、 后绕管组2、内胆绕管组6和中绕管组7依次可拆式相通连接。
其中，所述前绕管组3、后绕管组2和中绕管组7为片状的蛇形管，U 型炉座绕管组4为U型的蛇形管，回型绕管组5为回型的蛇形管，内胆绕管 组6为螺旋弹簧状的蛇形管，各螺旋弹簧状的蛇形管首尾相连。所述的炉壁8由外向内依次是外皮、石棉10和积热层，侧方炉壁8上设 有炉门9及产品使用说明标牌11，顶部炉壁8上设有烟通1。
加热介质从U型炉座绕管组入口 13进入U型炉座绕管组4，经U型炉座 绕管组出口 14及前绕管组入口 15进入前绕管组3，然后经前绕管组出口 16 及回型绕管组入口 17进入回型绕管组5，接着经回型绕管组出口 18及后绕 管组入口 19进入后绕管组2，再经后绕管组出口 20及内胆绕管组入口 21进 入内胆绕管组6，最后经内胆绕管组出口 22及中绕管组入口 23进入中绕管 组7，经过三道不同环境(前绕管组3、后绕管组2， U型炉座绕管组4，回 型绕管组5)预热升温后，从中绕管组出口24流出。
权利要求1、一种绕管组合式锅炉，包括炉体，炉体内底部设有燃料燃烧区(12)，其特征在于炉体内设置有多个由蛇形管组成的绕管组，这些绕管组依次可拆式相通连接。
2、 根据权利要求1所述的绕管组合式锅炉，其特征在于燃料燃烧区 (12)上方的炉体内由外向内依次套叠设置有回型绕管组(5)、内胆绕管组(6)和中绕管组(7);燃料燃烧区(12)下方的炉体内设置有U型炉座绕 管组(4); U型炉座绕管组(4)的前、后方炉体内分别设置有前绕管组(3) 和后绕管组(2);其中，U型炉座绕管组(4)、前绕管组(3)、回型绕管组(5)、后绕管组(2)、内胆绕管组(6)和中绕管组(7)依次可拆式相通连 接。
3、 根据权利要求1或2所述的绕管组合式锅炉，其特征在于所述前绕管组(3)、后绕管组(2)和中绕管组(7)为片状的蛇形管，U型炉座绕管 组(4)为U型的蛇形管，回型绕管组(5)为回型的蛇形管，内胆绕管组(6) 为螺旋弹簧状的蛇形管，各螺旋弹簧状的蛇形管首尾相连。
4、 根据权利要求3所述的绕管组合式锅炉，其特征在于前绕管组G)、 后绕管组(2)分别设置在炉体内前、后靠近炉壁(8)处。
5、 根据权利要求4所述的绕管组合式锅炉，其特征在于所述的绕管组 通过法兰连接。
6、 根据权利要求5所述的绕管组合式锅炉，其特征在于所述的炉壁(8) 由外向内依次是外皮、石棉(10)和积热层。
专利摘要本实用新型所述的绕管组合式锅炉涉及一种对容器内介质进行间接加热的燃烧设备。所述的绕管组合式锅炉，包括炉体，炉体内底部设有燃料燃烧区，其中炉体内设置有多个由蛇形管组成的绕管组，这些绕管组依次可拆式相通连接。本实用新型的绕管组可拆式连接，拆、装、卸方便简易，在运输方面占用空间小，降低运输成本，维修方面快捷，并且不需一砖一沙，在平面上短时间即可完成，安装方便；此外，蛇形管增加了水在管道的流动时间，提高了吸收热量的效率，使得升温与火力同步。本实用新型因水在管内的长时间、大面积接触高温，炉内所有管外表不易积灰，保持长期良好的导热效果；并且炉体常压设计直通大气，无爆炸危险，安全性高。
文档编号F24H1/41GK201425368SQ20092005506
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者陈朝德, 陈浩强 申请人:陈朝德