双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，属于复合管分层检测【技术领域】。其包括下述步骤：（1）制作样管：在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为d1，位于结合层；平底孔b深度为d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm，公差+10%；（2）调试设备：移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；（3）对产品管进行超声波检测；（4）对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
【专利说明】双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合管分层检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]单金属或者双金属无缝钢复合管，尤其是油井管、锅炉管等，管子工作条件恶劣，内外壁均承受侵蚀和压力，品质要求高，质量控制不允许存在分层缺陷。
[0003]为了保证产品出厂合格率，一般采用超声波进行无损检测。复合管的外层为基层，比较薄，随着管子的转动，始波(水钢界面波)存在波动性，会将分层回波掩盖或者对分层回波造成干扰，从而影响实际分层缺陷的判定，干扰了对管子的判定。
[0004]美标API SEPC 5LD:结合层连接线接收标准参照ASTM A578的C级验收，基层金属检测执行API 5L E8章验收，即不低于IS010124标准的B2级，GB/T20490修改采用IS010124，例如人员资质要求采取国家标准要求；YB/T6623通过翻译法等同采用API SEPC5LD。API SEPC 5LD和YB/T6623主要是双金属管标准，包括了分层检测要求，IS010124和GB/T20490针对无缝钢管，未强调双金属管分层检测。
[0005]上述标准虽然对双金属管分层检测提出要求，但未对管子基层和结合层进行区别对待，检测过程中遇到结合层靠近内壁或者外壁两种情况，都按1/2 —1/4壁厚进行检测，对于连接线处不能统筹兼顾，尤其是对离心坯+挤压双金属复合管检测标准缺乏针对性方法，实际检测过程遇到单个平底孔检测误报的问题。为保证超声波探伤结果准确性，初期采用机探后手探复探验证，因存在误报，给手探工作带来非常大的工作量。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
[0007]本发明所采取的技术方案是:
一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，包括下述步骤:
(1)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为屯，位于结合层；平底孔b深度为d2 ;其中l/4t<d2< l/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm,公差+10% ；
(2)调试设备:移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波，避免界面波在动态检测时“窜入”闸门内导致误报。应注意最大限度使闸门宽度覆盖全壁厚；
(3)对产品管进行超声波检测；
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
[0008]优选的，步骤(2)中以最高波50%作为基准灵敏度，增加3dB作为检测灵敏度。
[0009]超声波分层检测之后，对于不合格的产品管需要进行手探验证，以进一步确认缺陷的面积、大小等。自动化检测设备检出的缺陷，按照ASTM A578 C级标准验收，范围不超过25.4mm的圆，在同一个缺陷面上，同时检测的壁厚厚度不能小于基层厚度+Imm (根据合金层厚度最小允许厚度确定)，以保证耐腐蚀合金层的厚度不低于规定要求。
[0010]本发明的双金属冶金复合锅炉管结构:外层厚度1.5-3.0_，外层合金内层碳钢，冶金结合方式。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例中双金属冶金复合锅炉管的规格为:0 89X (2+7)，对225支双金属冶金复合锅炉管进行检测，检测结果如表1。
[0013](I)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为(I1,位于结合层；平底孔b深度为d2 ;其中d2为l/4t, t为壁厚；平底孔直径为6mm,公差+10% ；
(2)调试设备:移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；
(3)对产品管进行超声波检测；
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
[0014]实施例2
本实施例中双金属冶金复合锅炉管的规格为:0 108X (3+10)，对125支双金属冶金复合锅炉管进行检测，检测结果如表1。
[0015](I)制作样管:在4m长的样管刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为(I1，位于结合层；平底孔b深度为d2 ;其中d2为l/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2mm,公差+10%。
[0016](2)调试设备:调试超声波设备，找到底波，闸门前移一端框住平底孔b ;闸门另一端框住平底孔a，得到缺陷波；
(3)对样品管进行超声波检测；
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
[0017]实施例3
本实施例中双金属冶金复合锅炉管的规格为:(660.3X (1.65+4.88)，对160支双金属冶金复合锅炉管进行检测，检测结果如表1。
[0018](I)制作样管:在4m长的样管刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为(I1，位于结合层；平底孔b深度为d2 ;其中d2为l/3t，t为壁厚；平底孔直径为4_，公差+10%。
[0019](2)调试设备:调试超声波设备，找到底波，闸门前移一端框住平底孔b ;闸门另一端框住平底孔a，得到缺陷波；
(3)对样品管进行 超声波检测；
(4)对不合格的产品管进行手探验证。[0020]采用常规方法和本发明的方法对样品管进行检测，并对机探不合格品进行手探验证，结果如表1:
表1数据对比
【权利要求】
1.一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，其特征在于包括下述步骤: (1)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为屯，位于结合层；平底孔b深度为d2 ;其中l/4t<d2< l/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm,公差+10% ； (2)调试设备:移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波； (3)对产品管进行超声波检测； (4)对不合格的产品管进行手探验证。
2.根据权利要求1所述的双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，其特征在于步骤(2)中以最高波50%作为基准灵敏度，增加3dB作为检测灵敏度。
【文档编号】G01N29/04GK103630606SQ201310649674
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张同波, 巩国平, 王明新, 龚子春 申请人:新兴铸管股份有限公司