专利名称：一种密闭电石炉袋式除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘净化设备领域，具体涉及一种密闭电石炉袋式除尘设备系统。
背景技术：
保证密闭电石炉袋式除尘系统运行的稳定，温度控制是关键技术之一。密闭电石炉 烟气温度高达500 1000°C，并含有一定数量焦油。烟气除尘目前公认的最佳温度是220 一26(TC之间。过高，则容易烫坏除尘器的布袋纤维，造成"烧袋"现象；过低，焦油 容易析出导致"糊袋"。在现有技术中，温度控制一般采用强制风冷式，通过变频调速 冷却风机自动调节冷风量，从而达到控制温度的目的。但是上述技术在环境温度较低， 特别是寒带地区的冬天很容易使冷却器内炉气焦油凝析粘壁而渐渐影响散热效果，使其 不能长期正常运行。 i
电石炉气中常会带有焦炭(或兰碳、气焦等)高温火星，普通的冷却器很难将其温 度降低，这些高温火星随炉气进入除尘器，容易发生"烧袋"现象，影响除尘器布袋的 寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种密闭电石炉 袋式除尘装置，能成功地将炉气温度严格控制在220—26(TC之间，做到低温不"糊袋"， 高温不"烧袋"，卸灰不泄气。
为解决上述问题，本实用新型密闭电右炉袋式除尘系统采取的技术方案包括
l.回热式冷却器设计 '
本实用新型密闭电石炉袋式除尘系统包括冷却系统、除尘净化系统、卸灰系统。 而所述的冷却系统采用回热式冷却器设计，主要由冷却器、冷却风机、混风阀通过管道 连接组成循环结构，并在混风阀和冷却器连接的管道之间设置旁通管。该方案的目的就 是将冷却后的热空气引回一部分到冷却风机'进口，从而使除尘系统在不同环境温度下，特别时温度较低的冬天能保持冷却风机进口温度稳定。采取这种回热循环冷却系统可以 使系统适应环境温度的变化，控温稳定，适侯性强，操作简单。
2. 火星捕集器的设计
所述的密闭电石炉袋式除尘系统还包括火花捕集器，其设置方式是在冷却系统及 除尘净化系统之间连接火花捕集器。火星捕集器就是利用旋风的原理将烟气中的火星和 大一点颗粒粉尘去除下来，直接到刮板输送机去，即避免了火星"烧袋"，又减轻了布 袋除尘器的负荷。
3. 卸灰系统密封的设计
所述的密闭电石炉袋式除尘系统中的卸灰系统还可包括中间储灰仓，中间储灰仓上 部设置卸灰插板阀分别与冷却器、火星捕集器、除尘器的出料口连接下部设置电动分 隔轮与刮板输送机连接，刮板输送机的一端与氮气阀相接。在卸灰时中间储灰小仓的上 下阀互锁，以免系统漏气，确保安全，并减少热能的损失。
本实用新型与现有技术相比还有以下优点操作简单、经济实用、设备适侯性强、 泄漏率远低于国家标准、除尘净化率优于国家标准。
附阁说明
卜'面结合附阁及具体的实施方式对本实用新型作进一歩的说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式，
如
图1冷却系统14部分所示，本实用新型的冷却系统14包括冷却器2、冷却风 机5、旁通管3、混风阀4;其中冷却器2的下部与冷却风机5相连，上部与混风阀4 通过管道相接，混风阀4再与冷却风机5的入风口连接，形成循环结构，并于混风阀4 和冷却器2连接的管道之间设置一旁通管3。即在普通的强制风冷式冷却器的基础上增 加热风回流循环装置。
该系统运行方式如下炉气通过气动蝶阀1进入回热式冷却器2进行散热，冷却循
环风山冷却风机5鼓入通过冷却器2后 一部分由旁通管3排出，另一部分回流到冷却风 机进n，热风回量大小则通过管道由混风阀4来调节，从而保持冷却风机进口温度稳定， 达到回热式冷却器的循环风温度的准确控制。例如当夏天环境温度高时，混风阀4丌 小使其循环回来的热风少一点，当冬天环境温度低时，混风阀4丌大些使其循环回來的进口温度稳定一致。这一点特别在极寒地区的冬天优为重 要，因为此时环境温度极低很容易使冷却器内炉气焦油凝析粘壁而渐渐影响散热效果，
使普通设备不能长期运行。 :
如
图1所示，本实用新型还包括火星捕集器6。设置的方式为火星捕集器6的 进口与冷却器2的炉气出口连接，出口则与除尘器8上的除尘主风机7相接，下端的出 料口与卸灰系统16的接料口连接。
其运行方式如下经过冷却器2冷却后的炉气通过管道切向进入火星捕集器6，含
尘的气体在火呈捕集器6内高速旋转，带火星、颗粒大的粉尘由于离心和惯性力的作用 到达火呈捕集器6下部的反射屏内，然后通过碰撞掉入灰斗底部沉积。
如
图1卸灰系统15部分所示，本实用新型的卸灰系统15包括中间储灰仓10,中
间储灰仓10上部设置卸灰插板阀9分别与冷却器2、火星捕集器6、除尘器8的出料口 连接；下部设置电动分隔轮11与刮板输送机13连接，刮板输送机13的一端与氮气阀 12相接。其工作状态如下系统需要卸灰时，卸灰插板阀9首先打开，将灰卸至中间储 灰仓IO，此时中间储灰仓10下面的电动分隔轮11关闭着，系统不可能泄漏。当该室灰 卸完后，卸灰插板阀9关闭，电动分隔轮11打开往刮板输送机13上卸灰，同时打开氮 气阀12向内中间储灰仓10内补充氮气，以防止空气进入中间储灰仓10，保证系统内 CO不往外泄漏也没有外界空气往里泄漏。泄漏率低于国家标准。
另一实施方案是在回热式冷却器2、火星捕集器6和除尘器8的下灰口安装一台 DN200气动新型卸灰插板阀9，除尘系统正常工作时受PLC自动控制有规律地把除尘器 灰斗里灰卸到中间储灰仓10里，平时灰就储藏在中间储灰仓10中，当灰储满时中间储 灰仓10下面的电动分隔轮11工作，卸灰到刮板输送机13的同时打开氮气阀12向刮板 输送机13补充部分氮气进入中间储灰仓IO!。中间储灰仓10的上下阀互锁，以免系统漏 气。
权利要求1.一种密闭电石炉袋式除尘系统，包括冷却系统(14)、除尘净化系统(15)、卸灰系统(16)，其特征是所述的冷却系统(14)包括主要由冷却器(2)、冷却风机(5)、混风阀(4)通过管道连接组成的循环结构，并在混风阀(4)和冷却器(2)连接的管道之间设置旁通管(3)。
2. 按权利要求1所述的密闭电石炉袋式除尘系统，其特征是在冷却系统(14)及除尘净化系统(15)之间连接火星捕集器(6)。
3. 按权利要求1或2所述的密闭电石炉袋式除尘系统，其特征是所述的卸灰 系统(16)还包括中间储灰仓(10)，中间储灰仓(10)上部设置卸灰插板阔(9)分别 与冷却器(2)、火星捕集器(6)、除尘器(8)的出料口连接；下部设置电动分隔轮(11)与刮板输送机(13)连接，刮板输送机(13)的一端与氮气阀(12)相接。
专利摘要本实用新型涉及一种密闭电石炉袋式除尘系统，包括冷却系统(14)、除尘净化系统(15)、卸灰系统(16)，其特征是所述的冷却系统(14)在普通的强制风冷式冷却器的基础上增加热风回流循环装置，并在在冷却系统(14)及除尘净化系统(15)之间连接火星捕集器(6)。本实用新型的优点在于操作简单、经济实用、设备适侯性强、节能安全、泄漏率远低于国家标准、除尘净化率优于国家标准。
文档编号F27B3/10GK201434582SQ20092005491
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者李义新, 解立勋 申请人:安徽威达净化装备工程有限公司