一种电石炉自动烧穿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电石炉自动烧穿器，涉及电石（CaC2）的生产领域，包含有烧穿器、烧穿器送进装置和烧穿器横移装置，所述烧穿器与烧穿器送进装置连接，所述烧穿器横移装置设置于烧穿器送进装置的下方，通过烧穿器支撑调节装置连接，所述烧穿器一端固定有碳棒、另一端插接烧穿器配重，所述烧穿器的末端通过伸缩式万向节联轴器连接全方位自动摇摆机构，所述烧穿器通过万向装置固定设置于烧穿器送进装置上，实现烧穿器的自动送进动作，所述全方位自动摇摆机构固定设置于烧穿器送进装置末端，所述烧穿器横移装置实现烧穿器的前后方向移动，所述烧穿器支撑调节装置实现烧穿器送进装置的支撑与上下方向的调节。
【专利说明】
一种电石炉自动烧穿器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电石(CaC2)的生产领域，具体的说是一种电石炉自动烧穿器。
【背景技术】
[0002]目前，电石炉使用的烧穿器全部是悬挂在固定在出炉平台上端的工字钢轨道上，若工字钢轨道固定不牢固，掉落后会砸伤出炉烧穿工人，增加了出炉的危险性。另外，使用悬挂式烧穿器开眼时，需要人工推拉，极其费劲，增加了电石出炉工的劳动强度。烧穿器使用结束后，需要人工拉出且横向旋转至合适位置摆放，此时前端碳棒温度高达1800摄氏度，在旋转过程中发红的碳棒容易断裂，砸伤、烧伤出炉人员。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种电石炉自动烧穿器，整个烧穿过程全自动实现，无需人工配合，安全系数高，解放劳动力。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种电石炉自动烧穿器，包含有烧穿器、烧穿器送进装置和烧穿器横移装置，所述烧穿器与烧穿器送进装置连接，所述烧穿器横移装置设置于烧穿器送进装置的下方，通过烧穿器支撑调节装置连接，所述烧穿器一端固定有碳棒、另一端插接烧穿器配重，所述烧穿器的末端通过伸缩式万向节联轴器连接全方位自动摇摆机构，所述烧穿器通过万向装置固定设置于烧穿器送进装置上，实现烧穿器的自动送进动作，所述全方位自动摇摆机构固定设置于烧穿器送进装置末端，所述烧穿器横移装置实现烧穿器的前后方向移动，所述烧穿器支撑调节装置实现烧穿器送进装置的支撑与上下方向的调节。
[0006]所述烧穿器送进装置包含有烧穿器送进轨梁、烧穿器送进小车和烧穿器送进小车动力装置，所述烧穿器送进小车设置于烧穿器送进轨梁上、并与烧穿器送进小车动力装置连接，所述烧穿器通过万向装置设置于烧穿器送进小车上，所述全方位自动摇摆机构与烧穿器送进小车的末端固定连接。
[0007]所述烧穿器横移装置由横移底盘、推移小车和横移电机，所述推移小车设置于横移底盘上并与横移电机连接，所述横移电机与横移底盘连接，驱动推移小车在横移底盘上前后横向移动。
[0008]所述烧穿器支撑调节装置包含有轨梁支撑架、轨梁支撑座、抬头装置和轨梁限位装置，所述轨梁支撑架设置于轨梁支撑座的顶部并与烧穿器送进轨梁连接，所述轨梁支撑座与轨梁支撑架之间连接有轨梁限位装置，所述轨梁支撑座固定设置于推移小车上，所述抬头装置连接于烧穿器送进轨梁与推移小车之间，与轨梁限位装置配合用以实现调整烧穿器送进轨梁的高低位置。
[0009]所述轨梁限位装置由轨梁限位丝母和轨梁限位丝杆组成，所述轨梁限位丝母和轨梁限位丝杆配合设置于轨梁支撑座顶部。
[0010]所述全方位自动摇摆机构由两个结构相同的联动机构呈十字形设置，所述联动机构包含有伺服电机、联轴器、滑轨、滑块、丝杠和滑台底座组成，所述伺服电机固定在滑台底座的一端，所述滑台底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述伺服电机通过联轴器与固定在滑台底座另一端的丝杠连接，所述滑块与丝杠固定连接，所述伺服电机启动后丝杠带动滑块在滑轨上做直线运动，十字形设置的两个联动机构配合实现自动的全方位摇摆。
[0011]本实用新型结构简单，改变了传统的顶端工字钢轨道固定结构，将烧穿器安装在地面上一个可调节高度和前后位置的装置上，消除了轨道从高处坠落砸伤工人的安全隐患；烧穿器的送进送出、烧穿过程中的上下左右摇摆及纵向画弧动作全部由机械结构配合电气控制自动完成，无需人工配合，实现了自动化无人烧穿的目标，降低了用工数量和工人劳动强度;烧穿结束后，烧穿器无需横向旋转，增加了安全系数，降低了发红的碳棒烧伤砸伤出炉工作人员的风险，增加了现场工作空间的利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为全方位自动摇摆机构8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0015]如图1所示，该电石炉自动烧穿器，包含有烧穿器3、烧穿器送进装置和烧穿器横移装置，所述烧穿器3与烧穿器送进装置连接，所述烧穿器横移装置设置于烧穿器送进装置的下方，通过烧穿器支撑调节装置连接，所述烧穿器3—端固定有碳棒1、另一端插接烧穿器配重6，所述烧穿器3的末端通过伸缩式万向节联轴器7连接全方位自动摇摆机构8，所述烧穿器3通过万向装置4固定设置于烧穿器送进装置上，实现烧穿器3的自动送进动作，所述全方位自动摇摆机构8固定设置于烧穿器送进装置末端，所述烧穿器横移装置实现烧穿器3的前后方向移动，所述烧穿器支撑调节装置实现烧穿器送进装置的支撑与上下方向的调节。
[0016]作为优选的方式，所述烧穿器送进装置包含有烧穿器送进轨梁9、烧穿器送进小车18和烧穿器送进小车动力装置19，所述烧穿器送进小车18设置于烧穿器送进轨梁9上、并与烧穿器送进小车动力装置19连接，所述烧穿器送进小车18可在烧穿器送进轨梁9上前后移动，并且运动速度可调，所述烧穿器3通过万向装置4设置于烧穿器送进小车18上，所述全方位自动摇摆机构8与烧穿器送进小车18的末端固定连接。
[0017]作为优选的方式，所述烧穿器横移装置由横移底盘10、推移小车16和横移电机17，所述推移小车16设置于横移底盘10上并与横移电机17连接，所述横移电机17与横移底盘10连接，驱动推移小车16在横移底盘10上前后横向移动。本实施例中在推移小车16底部安装滑动轮，横移底盘10内侧面上设置于滑动轮相适配的轨道，使得推移小车16可以在横移底盘10上自由移动。
[0018]作为优选的方式，所述烧穿器支撑调节装置包含有轨梁支撑架12、轨梁支撑座13、抬头装置11和轨梁限位装置，所述轨梁支撑架12设置于轨梁支撑座13的顶部并与烧穿器送进轨梁9连接，所述轨梁支撑座13与轨梁支撑架12之间连接有轨梁限位装置，所述轨梁支撑座13固定设置于推移小车16上，所述抬头装置11的两端通过轴连接于烧穿器送进轨梁9与推移小车16之间，与轨梁限位装置配合用以实现调整烧穿器送进轨梁9的高低位置。
[0019]作为优选的方式，所述轨梁限位装置由轨梁限位丝母14和轨梁限位丝杆15组成，所述轨梁限位丝母14和轨梁限位丝杆15配合设置于轨梁支撑座13顶部。
[0020]作为优选的方式，所述全方位自动摇摆机构8由两个结构相同的联动机构呈十字形设置，所述联动机构包含有伺服电机81、联轴器82、滑轨83、滑块84、丝杠85和滑台底座86组成，所述伺服电机81固定在滑台底座86的一端，所述滑台底座86上设置有滑轨83，所述滑轨83上设置有滑块84，所述伺服电机81通过联轴器82与固定在滑台底座86另一端的丝杠85连接，所述滑块84与丝杠85固定连接，所述伺服电机81启动后丝杠85带动滑块84在滑轨83上做直线运动，十字形设置的两个联动机构配合实现自动的全方位摇摆。
[0021 ]本实用新型具体的工作过程如下:
[0022]1、将烧穿器3安装在烧穿器送进小车18上，通过控制器将烧穿器送进小车18开到工作位上，将烧穿母线紧固到母线加持装置5上，然后控制推移小车16及以上的部分传动至横移底盘10前端。
[0023]2、接通烧穿器电源，控制器控制烧穿器送进小车动力装置19、全方位自动摇摆机构8联动，使烧穿器3自动前进及自动纵向划弧完成自动烧眼工作。
[0024]3、烧眼完成后，断掉烧穿器电源，控制器控制烧穿器送进小车动力装置19退回至烧穿器送进轨梁9末端，控制器控制推移小车16及以上部分传动至横移底盘10后端。
[0025]4、通过控制器将烧穿器送进小车18开到停放位置，烧穿母线从母线加持装置5上脱离。
[0026]将本装置安装在出炉平台上，与JC-1I型出炉机共用一套轨道，控制器设有自动程序，启动控制器后，本装置可自行完成烧眼工作，无需人工烧眼，大大降低了出炉工的劳动强度;烧穿结束后，烧穿器无需横向旋转，降低了发红碳棒烧伤砸伤出炉人员的风险，增加了现场工作空间的利用率;烧穿器安置在行走轨道上，无需人工配合全自动烧眼，降低了烧眼时间，提高了工作效率，增加了烧出炉眼的标准率，提高了出炉工作的安全系数。
[0027]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电石炉自动烧穿器，其特征在于，包含有烧穿器(3)、烧穿器送进装置和烧穿器横移装置，所述烧穿器(3)与烧穿器送进装置连接，所述烧穿器横移装置设置于烧穿器送进装置的下方，通过烧穿器支撑调节装置连接，所述烧穿器(3)—端固定有碳棒(1)、另一端插接烧穿器配重(6)，所述烧穿器(3)的末端通过伸缩式万向节联轴器(7)连接全方位自动摇摆机构(8)，所述烧穿器(3)通过万向装置(4)固定设置于烧穿器送进装置上，实现烧穿器(3)的自动送进动作，所述全方位自动摇摆机构(8)固定设置于烧穿器送进装置末端，所述烧穿器横移装置实现烧穿器(3)的前后方向移动，所述烧穿器支撑调节装置实现烧穿器送进装置的支撑与上下方向的调节。2.根据权利要求1所述的一种电石炉自动烧穿器，其特征在于，所述烧穿器送进装置包含有烧穿器送进轨梁(9)、烧穿器送进小车(18)和烧穿器送进小车动力装置(19)，所述烧穿器送进小车(18)设置于烧穿器送进轨梁(9)上、并与烧穿器送进小车动力装置(19)连接，所述烧穿器(3)通过万向装置(4)设置于烧穿器送进小车(18)上，所述全方位自动摇摆机构(8)与烧穿器送进小车(18)的末端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电石炉自动烧穿器，其特征在于，所述烧穿器横移装置由横移底盘(10)、推移小车(16)和横移电机(17)，所述推移小车(16)设置于横移底盘(10)上并与横移电机(17 )连接，所述横移电机(17 )与横移底盘(1 )连接，驱动推移小车(16 )在横移底盘(10)上前后横向移动。4.根据权利要求1或3所述的一种电石炉自动烧穿器，其特征在于，所述烧穿器支撑调节装置包含有轨梁支撑架(12)、轨梁支撑座(13)、抬头装置(11)和轨梁限位装置，所述轨梁支撑架(12)设置于轨梁支撑座(13)的顶部并与烧穿器送进轨梁(9)连接，所述轨梁支撑座(13)与轨梁支撑架(12)之间连接有轨梁限位装置，所述轨梁支撑座(13)固定设置于推移小车(16)上，所述抬头装置(11)连接于烧穿器送进轨梁(9)与推移小车(16)之间，与轨梁限位装置配合用以实现调整烧穿器送进轨梁(9)的高低位置。5.根据权利要求4所述的一种电石炉自动烧穿器，其特征在于，所述轨梁限位装置由轨梁限位丝母(14)和轨梁限位丝杆(15)组成，所述轨梁限位丝母(14)和轨梁限位丝杆(15)配合设置于轨梁支撑座(13)顶部。6.根据权利要求1所述的一种电石炉自动烧穿器，其特征在于，所述全方位自动摇摆机构(8)由两个结构相同的联动机构呈十字形设置，所述联动机构包含有伺服电机(81)、联轴器(82)、滑轨(83)、滑块(84)、丝杠(85)和滑台底座(86)组成，所述伺服电机(81)固定在滑台底座(86)的一端，所述滑台底座(86)上设置有滑轨(83)，所述滑轨(83)上设置有滑块(84)，所述伺服电机(81)通过联轴器(82)与固定在滑台底座(86)另一端的丝杠(85)连接，所述滑块(84)与丝杠(85)固定连接，所述伺服电机(81)启动后丝杠(85)带动滑块(84)在滑轨(83)上做直线运动，十字形设置的两个联动机构配合实现自动的全方位摇摆。
【文档编号】F27D3/15GK205448706SQ201620170355
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】王磊, 王延军, 孙树滨, 邹立国, 李海林
【申请人】山东军成机械科技有限公司