移液器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种移液器，其具有：－包括杆状的外壳下部件的压排单元，该压排单元具有：带限制机构的压排室；与限制机构相连的接触元件；－驱动限制机构的驱动单元；驱动装置；与驱动装置共同作用的操作元件和与驱动装置共同作用的驱动元件；－可脱开地连接的装置；－拆卸装置，该拆卸装置具有拆卸滑阀；拆卸装置还具有拆卸延长部；－终端止挡和终端止挡元件；－在驱动装置与驱动元件之间的断联装置；和－与驱动装置可耦联的下部止挡体，该下部止挡体在驱动元件与驱动装置通过所述断联装置断联时碰到拆卸延长部的操作端部，以便在所述操作元件沿操作方向继续移动时，拆卸延长部使拆卸滑阀向下移动。
【专利说明】移液器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种移液器，该移液器带有用于移液器尖端的拆卸装置。
【背景技术】
[0002]移液器特别在实验室中用于液体的配量。为此，移液器尖端以上部开口夹在移液器的套口上。移液器尖端通过下部开口吸取和排出液体。气垫式移液器包括用于空气的压排装置，该压排装置通过套口与移液器尖端连通地连接。借助所述压排装置使气垫移动，从而将液体吸入移液器尖端并从中排出。所述压排装置大多数情况下是带有在其内可移动的活塞的气缸。
[0003]移液器尖端用过之后从套口上脱开并且用新的移液器尖端来更换。由此可以在接下来配量时避免污染。一次性移液器尖端成本低地可使用塑料。
[0004]用于可脱开地保持移液器尖端的套口是关于移液器的外壳的锥形的或柱形的突出部，移液器尖端以与该套口匹配的上部开口可夹在该套口上。这可以不接触移液器尖端，通过将移液器以套口压入处在保持座中的移液器尖端的上部开口中就可以完成。
[0005]为了避免污染，已知的移液器具有带驱动装置的拆卸装置。通过操作拆卸器按钮，通过拆卸杆使拆卸滑阀如此移动，即，该拆卸滑阀使移液器尖端从套口脱开，而使用者不必接触这些移液器尖端。这些移液器具有用于操作压排装置的配料按钮和用于操作拆卸装置的单独的拆卸器按钮，从而必须操作两个按钮。
[0006]从DE2549477C3中已知了一种具有单按钮操纵装置的手动移液器。该手动移液器具有外壳，从该外壳上部伸出抵抗弹簧作用而可压入的操作元件，该操作元件通过提升杆与在气缸中可运动的活塞相连。在操作所述操作元件时，活塞实施可调节的工作冲程。为了将剩余的液体从移液器尖端中排出，活塞可以实施超冲程。为此，在操作元件与活塞-气缸单元之间具有可分离的磁铁结构单元，该磁铁结构单元通过阻力向使用者表明工作冲程结束，克服所述阻力之后实施超冲程。此外，设置有用于拆卸移液器尖端的拆卸冲程。为此，活塞杆有止挡元件，该止挡元件可以在操作端部上使拆卸套筒移动，从而该拆卸套筒能够以拆卸端部将移液器尖端在其上边缘处从套口推动。通过作用在拆卸套筒上的弹簧的阻力向使用者标明拆卸冲程的开始。在拆卸冲程过程中，活塞一起运动，因此在气缸中需要自由空间。该自由空间构成死区容积(Totvolumen),该死区容积损害配量精度。
[0007]DE19708151A1描述了另一种具有单按钮操纵装置的移液器，该移液器具有较小的死区容积。该移液器具有运动装置；通过该运动装置在气缸中可运动的、用于移动空气的活塞；用于固定移液器尖端的固定套口，该固定套口具有与气缸连接的开口 ；和当空气朝着固定套口的开口移动时限制活塞运动的止挡。该止挡是气缸的端面，当空气朝着固定套口的开口移动时所述活塞碰到该端面。此外，这种移液器还有拆卸装置，该拆卸装置具有拆卸段用于在拆卸装置进行拆卸运动时将移液器尖端从固定套口分离；和操作段用于产生拆卸运动。此外具有断联装置，当到达止挡时，该断联装置使活塞与运动装置断联。所述断联装置通过具有磁铁和可磁化的配合件的磁铁结构单元构成，在克服保持力之后所述磁铁与所述配合件彼此脱开。当活塞断联时，与运动装置耦联的带动件作用在操作段上，其中，带动件通过运动装置的运动迫使拆卸装置进行拆卸运动。在这种移液器中，在工作冲程之后和必要时在用于排出剩余液体的排出冲程之后通过所述止挡限制活塞的运动。然后，断联装置使活塞从运动装置上断联。当沿同一方向继续操作运动装置时，活塞不继续运动，但是与所述运动装置相耦联的带动件运动，该带动件作用在拆卸装置的操作段上并且强制进行拆卸运动。没有活塞的继续运动的拆卸运动减小死区容积并且改善配量精度。
[0008]在已知的移液器中，活塞在碰到气缸的端侧时被加载，因此，活塞必须设计得足够稳定。在用于小的配量体积的结构尺寸中，这很浪费。在安装时，包括断联装置和活塞的外壳上部件必须与包括气缸的外壳下部件旋接在一起。当制造具有用于不同配量范围的不同结构尺寸的移液器时，外壳上部件必须装备不同的断联装置和气缸，并且然后各自与相应的外壳下部件组装在一起。
[0009]DE102004003434B4描述了一种包括压排装置和与该压排装置可脱开地连接的驱动装置的移液器。所述压排装置具有带可移动的限制机构的压排室、用于与移液器尖端相连的套口和在压排室与套口的自由端部之间的连接通道。用于驱动压排装置的可移动的限制机构的驱动装置具有驱动元件，该驱动元件具有与可移动的限制机构的可脱开的作用连接(Wirkkverbindung)。在所述压排装置与所述驱动装置之间具有插旋式连接,该插旋式连接可以通过形成在驱动元件与可移动的限制机构之间的作用连接来形成并且通过脱开驱动元件与可移动的限制机构之间的作用连接而可脱开。这种移液器具有用于使移液器尖端与套口脱开的单独的拆卸装置，该拆卸装置具有单独设置在驱动装置上的拆卸驱动装置；设置在压排装置上的拆卸器和在拆卸驱动装置与拆卸装置之间的、沿插旋式连接装置的纵轴线方向定向的、可脱开的轴向夹紧连接装置。
【发明内容】
[0010]由此出发，本发明的目的在于:提供一种移液器，该移液器降低用于提供不同的结构尺寸的费用并且易于操作。
[0011]该目的通过具有权利要求1的特征的移液器得以实现。这种移液器的有利的设计结构在从属权利要求中给出。
[0012]根据本发明的移液器具有:
[0013]-包括杆状的外壳下部件的压排单元，该压排单元具有设置在其内的、带有可移动的限制机构的压排室；与该可移动的限制机构相连的、在外壳下部件上部的上部外壳开口处的接触元件；用于在外壳下部件下部与移液器尖端相连的套口和在压排室与套口的自由端部之间的连接通道；
[0014]-用于驱动压排单元的可移动的限制机构的驱动单元，该驱动单元具有杆状的外壳上部件；设置在其中的驱动装置；在所述外壳上部件上的、与所述驱动装置共同作用的操作元件和在外壳上部件下部的下部外壳开口处的、与所述驱动装置共同作用的驱动元件，该驱动元件通过沿操作方向操作所述操作元件而可以向下移动，以便实施可移动的限制机构的配量冲程；
[0015]-用于可脱开地连接的装置，这些装置在一个结构单元中将所述外壳上部件和所述外壳下部件可脱开地彼此连接成杆状的外壳，在所述结构单元中，驱动元件贴靠接触元件；
[0016]-拆卸装置，该拆卸装置具有可移动地设置在外壳下部件上的拆卸滑阀，该拆卸滑阀在下部具有拆卸端部用于使移液器尖端从套口脱开，而且此外，所述拆卸装置还具有可移动地设置在外壳上部件上的拆卸延长部，该拆卸延长部在下部与拆卸滑阀的上端部相连；
[0017]-设置在所述外壳上部件中的、与该外壳上部件固定连接的终端止挡和与所述驱动元件固定连接的、用于限制该驱动元件向下运动的终端止挡元件；
[0018]-在所述驱动装置与所述驱动元件之间的断联装置，该断联装置在终端止挡元件贴靠终端止挡并且操作元件沿操作方向继续移动时使驱动元件与驱动装置断联；和
[0019]-与驱动装置可耦联的下部止挡体，该下部止挡体在驱动元件与驱动装置通过断联装置断联时碰到拆卸延长部的操作端部，以便在操作元件沿操作方向继续移动时使拆卸延长部和拆卸滑阀向下移动。
[0020]根据本发明的移液器具有压排单元和驱动单元，该压排单元和驱动单元借助可脱开的连接而彼此可脱开地连接。该可脱开的连接可以设计为插旋式连接，如在DE102004003434B4中所描述的那样。在这方面参照DE102004003434B4和US2005/155438A1，因此，它们的内容也收录在本申请中。所述压排单元设置在外壳下部件中。该压排单元包括压排室和可移动的限制机构。优选该压排单元是气缸以及在其内移动地设置的活塞。在组装压排单元和驱动单元时，不必将活塞或其它可移动的限制机构安装到压排单元中。当外壳上部件与外壳下部件连接时，驱动单元贴靠接触元件。驱动单元的驱动装置与可移动的限制机构的耦联通过下述方式完成，即，驱动单元的驱动元件接触压排单元的接触元件。这样的接触可以通过在所述压排单元与驱动单元之间组合和形成可脱开的连接而简单地形成。此外，移液器具有终端止挡，与所述驱动元件固定连接的终端止挡元件碰到所述终端止挡，以便限制所述驱动元件向下移动。与DE19708151A1不同的是，终端止挡不是气缸的下端面。更确切地说，该终端止挡设置在外壳上部件中并且与该外壳上部件固定连接，而且所述驱动元件具有终端止挡元件。因此，活塞不由于碰撞到终端止挡上而承受负荷。特别地在应该无改变地应用于具有不同结构尺寸的移液器的移液器系列的驱动单元中，终端止挡和终端止挡元件可以如此构造，即，它们承受住最大的预期力。也可以应用压排单元，该压排单元不是设计为为了使活塞在向下的移动结束时碰到气缸的端面。当到达终端止挡时，活塞优选位于气缸的下端面之前不远的地方或刚好位于该气缸的下端面上，以便尽可能小地保持死区容积并且由此尽可能小地保持随之而来的配量误差。此外，所述驱动单元在驱动元件与驱动机构之间具有断联装置。当操作元件继续沿操作方向移动时，当终端止挡元件贴靠终端止挡时，所述断联装置使驱动元件与驱动装置断联。因此，驱动装置如之前那样沿相同的方向继续运动。驱动装置与下部止挡体相连接，该下部止挡体在驱动元件与驱动装置断联时碰到拆卸延长部的操作端部。因此，通过操作元件沿操作方向继续移动而使拆卸延长部、并且与该拆卸延长部一起还有拆卸滑阀向下移动。由此将移液器尖端从套口推开。根据本发明的移液器由此能够实现通过只操作一个唯一的操作元件来控制配量和拆卸移液器尖端。在拆卸移液器尖端时，压排室和可移动的限制机构没有不利地承受载荷。避免了较大的死区容积和随之出现的配量误差。包括压排单元和驱动单元的移液器的基本结构使安装和拆卸变得简单。此外可以应用所述压排单元和驱动单元，以便组装不同的移液器类型。特别地可以采用具有驱动单元的压排单元-这些压排单元最初不是设计为为了只借助一个操作元件来实施对配量过程和拆卸过程的控制-以便构成用于单按钮操纵的移液器。此外可以将同一个驱动单元与不同的压排单元组装在一起，以便构成具有不同的配量范围的移液器。
[0021]通过直接或间接的机械连接，操作元件与驱动装置共同作用。通过直接或间接的机械连接，驱动元件与驱动装置共同作用。操作元件的操作方向优选直线性地延伸。该操作方向优选沿着杆状的外壳的纵向延伸。备选地，操作方向与所述纵向呈夹角(例如45°或90° )地延伸。根据其它备选的方案，操作方向沿着弯曲的曲线、例如在圆轨上延伸。在直线性的操作方向的情况下，操作元件优选是按钮，而在弯曲的操作方向的情况下，操作元件优选是可枢转的杠杆。
[0022]根据一种优选的设计结构，压排单元是气缸以及在其内可移动的活塞。备选地，压排单元是压排室以及其内可移动的柔性的壁或者膜片。
[0023]根据一种优选的设计结构，驱动装置是提升杆。根据另一种设计结构，提升杆是柱形提升杆。根据另一种设计结构，提升杆由金属或由塑料制成。
[0024]根据一种优选的设计结构，接触元件是在活塞的上端部的活塞盘或在与活塞的上端部相连的活塞杆的上端部的活塞盘。该活塞盘优选水平地定向。根据一种备选的设计结构，接触元件是活塞的上端部或与活塞相连的活塞杆的上端部。
[0025]根据一种优选的设计结构，下部止挡体是抵抗超冲程弹簧的作用向下可移动的止挡体，当一个配量冲程结束时，驱动装置的止挡元件碰到所述止挡体。当驱动元件继续向下移动时，实施超冲程，并且所述止挡体抵抗超冲程弹簧的作用而向下移动。在向下移动时，下部止挡体碰到拆卸延长部并且将该拆卸延长部沿操作方向向下压。
[0026]根据一种设计结构，移液器是手动移液器，S卩，使用者在移液时只能用一只手保持和操纵。
[0027]根据另一种设计结构，驱动装置具有止挡元件和上部止挡体和下部止挡体，止挡元件在所述上部止挡体和所述下部止挡体之间可移动，以便实施配量冲程，其中，下部止挡体通过超冲程弹簧支撑在外壳上部件中，以便在实施配量冲程之后通过操作元件沿着操作方向的继续移动抵抗超冲程弹簧的弹力直至到达终端止挡而通过终端止挡元件实施超冲程。在配量冲程中，止挡元件在上部止挡体和下部止挡体之间运动，其中，该止挡元件为了将液体吸入套装在套口上的移液器尖端而从下部止挡体向上部止挡体移动并且为了将空气或液体从移液器尖端排出而从上部止挡体向下部止挡体移动。使用者感觉到止挡元件的碰撞，这是因为下部止挡体通过超冲程弹簧支撑在外壳上部件中。由此在吸取液体时保征精确地实施预期的配量冲程。在排出液体时，使用者可以额外地实施超冲程，以便把剩余液体从移液器尖端排出。通过在操作元件上施加提高的力，使用者可以克服超冲程弹簧的弹力并进行超冲程，直到驱动元件通过终端止挡而停止。进行超冲程之后，使用者可以以所描述的方式如下控制移液器尖端的拆卸，即，他通过在操作机构上施加相应的力而使断联装置断联。
[0028]超冲程结束时或操作元件沿着操作方向开始继续移动时，下部止挡体以其外边缘安置在拆卸延长部的操作端部上，以便作为带动件使拆卸延长部向下移动。由此，下部止挡体以有利的和降低结构费用的方式实现了限制配量冲程的功能，即，能够实现超冲程并且控制移液器尖端的拆卸。此外，这种设计结构能够实现:拆卸延长部能够从侧边引导经过超冲程装置、驱动元件和断联装置。此外，由此还在超冲程装置之下为拆卸弹簧提供空间用于使拆卸装置回复到初始位置，在该初始位置中，移液器尖端可套装到套口上。
[0029]根据另一种设计结构，上部止挡体在外壳上部件中可移动，而且该外壳上部件具有与上部止挡体相耦联的调节装置用于调节上部止挡体的位置和确定配量冲程。借助所述调节装置可调节需配量的液体量。根据另一种设计结构，上部止挡体是丝杠，该丝杠具有上部的通道，驱动装置的提升杆引导穿过所述上部的通道。所述丝杠借助调节装置在设置在外壳上部件中的并且与该外壳上部件固定连接的丝杠螺母中可扭转并且由此可轴向移动。所述丝杠的下端面充当用于止挡元件的止挡。所述下端面的位置对配量冲程是决定性的。
[0030]根据一种设计结构，止挡元件是在提升杆周边上的凸缘，而且提升杆延伸穿过上部止挡体的上部的通道和下部止挡体的下部的通道，而且所述凸缘设置在上部止挡体与下部止挡体之间。
[0031]根据另一种设计结构，断联装置具有两个断联元件，其中一个断联元件与驱动装置相连而另一个断联元件与驱动元件连接，其中，这些断联元件在一个确定的连接位置上可脱开地结合，并且在克服确定的保持力之后可以彼此离开并且可移回到保持位置中。断联装置可以简单地整合在驱动装置与驱动元件之间。当通过操作操作元件而施加到断联装置上的力超过保持力时，断联装置才断联。由此当液体从移液器尖端的排出结束时，使用者感觉到阻力。这可以令使用者容易地首先将移液器对准容器，以便实施配量，并且然后将移液器对准用于移液器尖端的废料容器，以便用提高的操作力拆卸移液器尖端。保持力优选最大为25牛顿，此外优选最大为22牛顿。保持力优选最小为10牛顿，优选最小为16牛顿。优选保持力为19牛顿。
[0032]根据一种设计结构，各断联元件包括两个磁铁或一个磁铁和一个铁磁配合件和/或棘爪装置和/或弹簧装置，所述装置将各断联元件可脱开地保持在连接位置中。优选地，断联元件具有磁铁结构单元，该磁铁结构单元包括两个磁铁或一个磁铁和一个铁磁配合件。磁铁优选是永久磁铁。
[0033]所述断联装置特别可以如在DE19708151A所描述的那样构造。在这方面参照DE19708151A，其内容因此收录在本申请中。
[0034]根据另一种设计结构，驱动元件是套筒，其下端部安置在接触元件上；断联装置包括具有上部的通孔的上部断联元件和下部断联元件，所述上部断联元件设置在套筒中并且与该套筒固定连接，所述下部断联元件可移动地设置在套筒中并且固定在提升杆的下端部上，该提升杆从上方延伸进入套筒并且穿过所述上部的通孔；而且套筒延伸穿过终端止挡的另一个通孔并且具有径向向外伸出的另一个凸缘，该另一个凸缘通过安置在终端止挡的上侧上来限制驱动元件向下运动。在这种设计结构中，断联装置节省空间地集成在驱动元件中。断联装置通过驱动元件而可安装在驱动装置的提升杆上。终端止挡元件简单地通过套筒的另一个凸缘来实现。
[0035]根据另一种设计结构，在套筒中，在下部断联元件之下设置有断联弹簧，断联元件通过所述断联弹簧支撑在套筒中。操作元件卸载后，断联弹簧将下部断联元件向上部断联元件压回，以便将该断联元件带回到连接位置。
[0036]按照另一种设计结构，套筒具有下部套筒段和上部套筒段，其中，所述下部套筒段所具有的直径比所述上部套筒段的直径小，该下部套筒段延伸通过外壳下部件的上部外壳开口并且以其下端部安置在接触元件上，而且断联元件设置在上部套筒段中。由此为安置断联元件提供足够的结构空间并且能够实现套筒伸入压排装置的具有小直径的上部外壳开口。
[0037]根据另一种设计结构，超冲程弹簧在外壳上部件中支撑在圆环形的超冲程弹簧支承装置上；套筒引导通过超冲程弹簧支承装置的通孔；而且超冲程弹簧支承装置是用于套筒的凸缘的终端止挡。由此将超冲程弹簧支承装置的和终端止挡的功能合并在一起并且降低结构费用。
[0038]根据另一种设计结构，拆卸延长部通过在外壳上部件中设置在超冲程弹簧支承装置之下的拆卸弹簧而支撑在外壳上部件中。
[0039]根据另一种设计结构，拆卸弹簧在上部支撑在拆卸延长部上的设置在超冲程弹簧支承装置之下的上部拆卸弹簧支承装置上而在下部支撑在与外壳固定在一起的(gehaeusefest)下部拆卸弹簧支承装置上。
[0040]根据另一种设计结构，拆卸滑阀是拆卸套筒，该拆卸套筒通过其内周在外壳下部件上引导。拆卸套筒具有套筒的形式。根据另一种设计结构，拆卸延长部具有多个平行的杆，这些杆在距拆卸滑阀一定的距离中通过圆环形的上部拆卸弹簧支承装置而彼此相连。拆卸滑阀设计成套筒能够实现容易地安装在压排单元上。必要时，为了清洁、维护或维修可简单地拆卸和安装所述拆卸滑阀。拆卸延长部的具有多个平行的杆的设计有利于节省空间地在外壳上部件中引导。各杆通过圆环形的拆卸弹簧支承装置而固定在上部区域并且防止意外地从外壳上部件中拉出。
[0041]根据另一种设计结构，拆卸滑阀和拆卸延长部通过至少一个卡扣连接而相互连接。卡扣连接使拆卸滑阀和拆卸延长部的安装和必要时的拆卸变得简单。
[0042]根据另一种设计结构，拆卸延长部通过第一卡扣连接装置与拆卸环相连而所述拆卸环通过第二卡扣连接装置与拆卸滑阀相连。这有利于防丢失地从上方将拆卸延长部并且从下方将拆卸滑阀安装在外壳上部件上；有利于与之分开地将拆卸滑阀安装在外壳下部件上和将外壳上部件与外壳下部件相连以及同时将拆卸环与拆卸滑阀相连。
[0043]根据另一种设计结构，超冲程弹簧和/或断联弹簧和/或活塞弹簧和/或拆卸弹簧是螺旋弹簧和/或锥形弹簧。螺旋弹簧或者锥形弹簧可以有利地安置在杆状的外壳中并且能够提供适宜的弹簧硬度。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]下面借助实施例的附图来进一步阐述本发明。附图中:
[0045]图1根据本发明的移液器的纵剖视图；
[0046]图2同一个移液器的上部的放大的纵剖视图；
[0047]图3沿图2中II1-1II线的放大的剖视图；
[0048]图4图2的IV的放大的细节；
[0049]图5同一个移液器的下部的放大的纵剖视图；
[0050]图6同一个移液器在没有提升体的情况下的下部的放大的纵剖视图；
[0051]图7a_d分别示出同一个移液器在操作操作元件之前(图7a)、在完全地实施配量冲程之后和实施超冲程之前(图7b)、实施超冲程之后而拆卸移液器尖端之前(图7c)以及拆卸移液器尖端之后(7d)的部分纵剖视图；
[0052]图8根据本发明的移液器(虚线)和传统的移液器(实线)在配量冲程、超冲程和拆卸冲程时的力-位移图。
【具体实施方式】
[0053]在本申请中，“上”和“下”，“在......上”和“在......下”和“水平的”和“竖直
的”的说明是关于移液器在外壳以套口竖直向下地定向时的定向。在该定向中，安置在套口上的移液器尖端可以对准位于该移液器尖端之下的容器，以便吸取或者排出液体。
[0054]根据图1和2,移液器I具有杆状的、成型为手柄的外壳1，该外壳具有外壳上部件2和外壳下部件3。外壳上部件2和全部所含的部件构成驱动单元，而外壳下部件3和全部所含的部件构成压排单元。柱形的按钮形式的操作元件4在上部从外壳上部件2中伸出。操作元件4轴向可移动且可旋转地支承在外壳上部件2中。
[0055]操作元件4以盖板5中的螺纹固定旋接在柱形的提升杆6上。提升杆6在外壳上部件2中穿过丝杠8的上部的通道7。丝杠8旋入丝杠螺母9的内螺纹，该丝杠螺母在外壳上部件2中保持在限定的位置。
[0056]丝杠螺母9与固定在外壳上部件2中的提升体10固定连接。提升体10基本上是柱形的并且是用于丝杠螺母9的、旋入该丝杠螺母的丝杠8的和在该丝杠中引导的提升杆6的支撑体。在安装移液器时，将这些和另外的构件预安装在提升体10上并且将装备有这些构件的提升体10安装在外壳上部件2中，使得该提升体固定地保持在外壳上部件2中。为此，提升体10与外壳上部件2卡锁。原则上也可以把预安装在提升体10上的构件直接安装在外壳上部件2中。为此，可以根据提升体10对外壳上部2的内部进行配置。
[0057]丝杠8在上部具有与其不相对转动地(drehfest)连接的丝杠带动件11。该丝杠带动件11在周边上具有带中心孔13的六角形12。该六角形12嵌接在操作元件4的内六角形14中。
[0058]操作元件4在下部设有两个彼此径向对置的径向突出部15，16，这些径向突出部向外突出。优选有4个径向突出部15，16。这些径向突出部15，16嵌接到在空心柱形的传递部件19的内侧上的轴向延伸的槽17，18中，所述传递部件可旋转地支承在外壳上部件2中。传递部件19在上部在外周上有齿环20，该齿环与计数器传动装置21的齿轮相啮合，该计数器传动装置驱动计数器23的多个并排设置在一个水平轴线上的计数器轮22。所述计数器23固定在外壳上部件上。各计数器轮22分别具有数字O至9。关于图1在最后边的计数器轮22由计数器传动装置21驱动。当设置在后边的计数器轮从9过渡到O时，设置在旁边的计数器轮22相应地进一步旋转一个数字。
[0059]在计数器23之上，外壳上部件2具有带视窗的外壳盖板24，穿过所述视窗可读取计数器轮22的数字。
[0060]在丝杠8之下，在提升杆6之上设置有隆起形式的凸缘25作为止挡元件。提升杆6向上的移动通过凸缘25贴靠丝杠8的下端侧26得以限制，该下端侧构成用于凸缘25的上部止挡体。
[0061]在丝杠螺母9之下，在提升体10中设置有基本上盘状的下部止挡体27。该下部止挡体27具有杯状的凹部，在该凹部的中心设置有下部的通道28。此外，下部止挡体27具有三个径向向外伸出的突出部29，这些突出部均匀地分布在该下部止挡体的周边上。
[0062]所述下部止挡体27在各突出部29上在提升体10的轴向延伸的各引导缝30中引导，这也在图3中示出。所述下部止挡体可以向上移动直到各突出部29贴靠各引导缝30的上端部。
[0063]在下部止挡体27之下，在提升体10中设置有构造成螺旋弹簧的超冲程弹簧31。该超冲程弹簧在上部贴靠所述下部止挡体27的下侧。所述超冲程弹簧31在下部支撑在设置在其中的并且与其固定连接的超冲程弹簧支承装置32上。
[0064]超冲程弹簧支承装置32由具有L形横截面的环构成，其中，L形轮廓的水平边圈住(umrandet)超冲程弹簧支承装置32的中心通孔33。超冲程弹簧31支撑在L形轮廓的水平边上并且在侧边由竖直边包围。超冲程弹簧31通过预紧力使下部止挡体27以各突出部29压向各引导缝30的上端部。
[0065]在下部止挡体27之下，在提升体10中具有与提升杆6同轴定向的套筒形式的驱动元件34。该驱动元件34具有上部套筒段35和下部套筒段36，其中，所述上部套筒段35所具有的内径和外径大于所述下部套筒段36的内径和外径。所述下部套筒段36在下部具有截锥形的尖端37。
[0066]在上部套筒段35的上边缘处具有径向向外伸出的、环绕的另外的凸缘38。上部套筒段35的外径小于超冲程弹簧支承装置32的通孔33的内径，因此，上部套筒段35和下部套筒段36可插入到通孔33中。所述另外的凸缘38的外径超过通孔33的内径，因此，驱动元件34不能完全穿过通孔33。超冲程弹簧支承装置32构成终端止挡而另外的凸缘38构成终端止挡元件，它们限制驱动元件34向下移动。
[0067]在上部套筒段35中，在上部设置有由铁磁材料构成的空心柱形的衔铁39。在该衔铁之下，在上部套筒段35中设置有空心柱形的磁铁40。在该磁铁之下是容纳该磁铁40的罐形装置41。所述衔铁39在上部套筒段35中有压合座。提升杆6可移动地延伸穿过衔铁39的中心孔。在衔铁之下，提升杆6具有直径减小的针形段42。磁铁40和罐形装置41安置在针形段42上。优选地，磁铁40和罐形装置41固定在针形段42上，例如，通过它们在那里具有压合座来实现。此外，磁铁40在上部支撑在提升杆的凸台上，针形段44从该凸台出发。
[0068]在环形盘41之下，构造成螺旋弹簧的断联弹簧43在针形段42上引导，所述断联弹簧在下部支撑在下部套筒段36的底部43上。衔铁39、磁铁40和断联弹簧43是断联装置44的构件。
[0069]根据图1、2、5和6，外壳上部件2在下部除了在内周上设有下部外壳开口 45之外还设有未进一步阐述的、用于与外壳下部件3的用于可脱开地连接的另外的装置可脱开地连接的装置46。
[0070]外壳下部件3在上部有空心柱形段47，在该空心柱形段的下部连接有较短的、具有大锥角的上部空心锥形段48，在该上部空心锥形段的下部又连接有较长的、具有小锥角的下部空心锥形段49，该下部空心锥形段以其下端部构成锥形的套口 50用于夹紧移液器尖端51。被夹紧的移液器尖端51同样基本上呈锥形，其具有上开口 52用于套装到套口 50上和下开口 53用于使液体通过。上开口 52基本上大于下开口 53，而且移液器尖端51从上开口向下开口逐渐变细。
[0071]外壳下部件3的空心柱形段47在上部在外周上设有未进一步阐述的、用于可脱开地连接的另外的装置54，这些另外的装置与外壳上部件2的用于可脱开地连接的装置46相匹配，以便将外壳上部件2与外壳下部件3可脱开地连接。在DE102004003434B4中描述了适宜的用于将外壳上部件2与外壳下部件3可脱开地连接的装置46、54。在这方面参照DE102004003434B4和US2005/155438A1，因此它们的内容收录在本申请中。
[0072]下部空心锥形段49在上部具有在外壳下部件3中伸出上部空心锥形段48的凸肩55。
[0073]下部空心锥形段49具有连接通道56，该连接通道将凸肩55的上端面与套口 50的下端面相连。
[0074]在外壳下部件3中设置有包括气缸57以及在该气缸中可移动的活塞58的结构单元。所述气缸57以下部区域插入连接通道56并且通过挤压或粘接固定在其中。在下部，气缸57借助O形环59相对连接通道56密封。
[0075]活塞58在周边上具有活塞密封件60，该活塞密封件在内部密封气缸57。在活塞密封件60之下，活塞58具有针形凸肩61，该针形凸肩可插入气缸57底部中的通孔62并且可插入连接通道56，以便减少死区容积。气缸57和活塞58竖直定向。在上部，活塞58支撑水平定向的活塞盘63，该活塞盘在中心具有竖直定向的锥形凹部64用于容纳驱动机构34的尖端37。
[0076]外壳下部件3在上部具有罐形封闭罩65，该罐形封闭罩具有柱形的或锥形的壳面。封闭罩65的底部设置在活塞盘63之上并且具有中心的上部外壳开口 67，通过该上部外壳开口可以从上边接触活塞盘63。封闭罩65在其壳面的边缘上具有向外伸出的突出部68，这些突出部卡扣在外壳下部件3的空心柱形段47的相应的凹部69中。
[0077]封闭罩65的底部限制活塞58向上移动。构造成螺旋弹簧的、下部支撑在凸肩55上而上部支撑在活塞盘63的下侧上的活塞弹簧70将活塞58向着封闭罩65的下侧预紧。
[0078]此外，移液器I还具有拆卸装置71。该拆卸装置71包括设置在外壳下部件3上的拆卸滑阀72。该拆卸滑阀72具有与空心柱形段47的、上部空心锥形段48的和下部空心锥形段48的轮廓相匹配的轮廓。所述拆卸滑阀在下部具有圆环形的拆卸端部73。该拆卸端部73在图1所示的拆卸滑阀72的位置被尽可能远地向上推到外壳下部件3上，使得用于套装移液器尖端51的套口 50露出。
[0079]拆卸滑阀72在上部与拆卸延长部74相连。该拆卸延长部包括三个竖直的拆卸杆75，这些拆卸杆与拆卸滑阀72的上边缘相连。各拆卸杆75均匀地分布在拆卸滑阀72的上边缘上。各拆卸杆75在下部通过第一卡扣连接装置与拆卸环76相连，该拆卸环通过第二卡扣连接装置与拆卸滑阀72的上边缘相连。各拆卸杆75在上部在距拆卸环76 —定的距离中、在它们的内周上通过环形的上部拆卸弹簧支承装置77相互连接。所述上部拆卸弹簧支承装置77具有L形的横截面，其中，所述横截面的水平边与超冲程弹簧支承装置32之下的通孔33毗邻。上部拆卸弹簧支承装置77的竖直的环绕边指向下方。
[0080]各拆卸杆75在上部具有操作端部78。
[0081]拆卸延长部74或者拆卸杆75穿过下部外壳开口 45延伸进入外壳上部件2。拆卸延长部74向上的移动通过上部拆卸弹簧支承装置77贴靠超冲程弹簧支承装置32的下侧得以限制。
[0082]在上部拆卸弹簧支承装置77之下，从外壳上部件2的内侧伸出三个接片79，它们均匀分布地放置在内周上并且穿过(durchgreifen)提升体10的空隙。这特别在图4中示出。各接片79构成下部拆卸弹簧支承装置80。构造成螺旋弹簧的拆卸弹簧81通过预紧力设置在上部拆卸弹簧支承装置77与下部拆卸弹簧支承装置80之间并且将拆卸装置71向上挤压，使得上部拆卸弹簧支承装置77贴靠超冲程弹簧支承装置32。
[0083]外壳下部件3以空心柱形段47的上部区域引导到外壳上部件2的下部外壳开口45中。用于将外壳上部件2与外壳下部件3可脱开地连接的装置46、54彼此之间可脱开地连接。驱动机构34以尖端37嵌接到上部外壳开口 67中并且在凹部64中贴靠活塞盘63。该活塞盘63将所述驱动机构34向上挤压，并且通过断联装置44使提升杆6以凸缘向丝杠8挤压。
[0084]可以如下使用移液器1:
[0085]将该移液器抓在外壳上部件2上。通过旋转操作元件4来调节配量冲程，直到计数器轮22显示所期望的配量体积。在旋转操作元件4时，通过丝杠带动件10使丝杠8旋转而且该丝杠由于与固定在外壳上部件2中的丝杠螺母9的螺纹连接而轴向移动。在此，丝杠带动件10滑入操作元件4的内六角形。同时，通过另外的径向突出部15、16使传递部件19旋转并且调整计数器23。因此，可读取丝杠8在外壳上部件2中经过调节的轴向位置和计数器23上的配量体积。
[0086]此外，将移液器尖端51夹到套口 50上，优选通过将该套口压入保持在保持座中的移液器尖端51中得以实现。
[0087]在吸取液体之前将空气从气缸57中通过以下方式排出，即，借助操作元件4向下压活塞58，直到另外的凸缘38碰到下部止挡体27。在此，提升杆6通过断联装置44使驱动元件34向下运动，并且活塞58被更深地压入气缸57。在此，由于磁铁40与衔铁39之间的力，断联装置44不断联。
[0088]然后，移液器尖端51的下端部借助移液器I潜入液体并且通过释放操作元件4而将期望的量吸入移液器尖端51。在此，活塞弹簧70将活塞58并且由此将驱动元件34以及提升杆6挤压回初始位置，在该初始位置中所述凸缘25贴靠丝杠8。
[0089]图1、2、5、6和7a显示的就是移液器I在上述情形中。
[0090]之后，借助移液器I使移液器尖端51以下端部指向其它容器。通过向下压操作元件4使提升杆6向下运动并且通过断联装置44使驱动元件34向下移动，使得活塞58重新在气缸57中向下运动。在此，基本上排出所调节的配量。图7b示出这种情形。
[0091]可以通过以下方式将残留在移液器尖端51中的剩余物排出，即，通过提高的力消耗来继续向下压操作元件4。
[0092]在此，下部止挡体27抵抗超冲程弹簧31的作用而在引导缝30中向下移动并且通过断联装置44使驱动元件34继续向下移动，该驱动元件将活塞58更深地推入气缸57。在超冲程过程中生成另一个超压力，该超压力将粘附在移液器尖端51的内壁上的液体挤压出。
[0093]当驱动元件34以另外的凸缘38碰到构成终端止挡的超冲程弹簧支承装置32时，超冲程结束。同时，各突出部29到达拆卸延长部74的操作端部78或者以微小的距离位于其上，图7C示出这种情形。
[0094]之后可以拆卸移液器尖端51。为此，以提高的力消耗继续向下压操作元件4。超冲程弹簧支承装置32阻止所述驱动元件34继续向下运动。通过提高的力使磁铁40与衔铁39脱开，而且提升杆6继续向下运动并且带动下部止挡体27。下部止挡体27以各突出部29在操作端部78上向下挤压拆卸延长部74。拆卸延长部74带动拆卸滑阀72 —起向下，所述拆卸滑阀以拆卸端部73将移液器尖端51从套口 50压掉。
[0095]在拆卸冲程期间，活塞58在气缸57中不继续向下运动。因此，在气缸57中在下部不需要死区容积而且活塞58不碰到气缸57的底部。如果磁铁40与衔铁39脱开，用于操作元件4继续向下移动的力消耗再次降低。当拆卸延长部74碰到外壳中的未示出的拆卸止挡时，拆卸冲程结束。图7d示出这种情形。
[0096]释放操作元件4之后，移液器I自动回到图1、2、5、6和7a所示的初始位置。在此，拆卸弹簧81向上挤压拆卸延长部74并且由此向上挤压拆卸滑阀72。此外，断联弹簧43向上挤压提升杆6以及磁铁40，直到磁铁40通过磁力固定在衔铁39上。此外，超冲程弹簧31向上挤压下部止挡体27，直到各突出部29到达各引导缝30的上端部。此外，活塞弹簧向上挤压活塞58、驱动元件34并且通过断联装置44向上挤压提升杆6，直到凸缘25贴靠丝杠8。
[0097]所述外壳上部件2可以简单地与其它的外壳下部件3相连，在该外壳下部件中，气缸57和活塞58具有不同的横截面。相应地，同样的外壳上部件2可以用于制造具有不同配量容积的移液器I。此外可能的是:在发生故障的情况下，外壳上部件2或外壳下部件3容易更换或必要情况下为外壳上部件2装备其它的外壳下部件3。此外，为了维护、维修和清洁，能够轻易地将外壳下部件3从外壳上部件2上取下来。
[0098]根据图8，在根据本发明的移液器I中，在实施配量冲程时所施加的操作力只微弱地上升。配量冲程在大约14毫米的操作位移之后结束。
[0099]对于随后的超冲程，首先必须大幅提高施加到操作元件4上的力，从大约3牛顿上升到大约10.5牛顿。之后，为了超冲程需施加升高的操作力，该操作力比用于实施配量冲程的操作力上升幅度更大。超冲程在大约17毫米的操作位移之后结束。
[0100]对于随后的拆卸冲程，必须施加大约19牛顿的一次性的拆除力。之后，为了拆卸而施加的力大致沿着用于超冲程的直线的延续部分升高。
[0101]在根据DE2549477C3的一种传统的移液器中，为了配量冲程需施加在升高的水平上的力。在从配量冲程过渡到超冲程时出现一次力的峰值。同样，为了拆除磁铁，在向拆卸冲程过渡时也需要跳跃性地将力升高。在拆卸时需施加的操作力上升到较高的水平并且比在根据本发明的移液器中急剧。
[0102]附图标记表
[0103]I移液器
[0104]2外壳上部件
[0105]3外壳下部件
[0106]4操作元件
[0107]5操作机构的盖板
[0108]6柱形提升杆[0109]7上部的通道
[0110]8 丝杠
[0111]9丝杠螺母
[0112]10提升体
[0113]11丝杠带动件
[0114]12六角形
[0115]13孔
[0116]14内六角形
[0117]15,16径向突出部
[0118]17、18 槽
[0119]19传递部件
[0120]20齿环
[0121]21计数器传动装置
[0122]22计数器轮
[0123]23计数器
[0124]24外壳盖板
[0125]25隆起形式的凸缘
[0126]26下端侧
[0127]27下部止挡体
[0128]28下部的通道
[0129]29突出部
[0130]30引导缝
[0131]31超冲程弹簧
[0132]32超冲程弹簧支承装置
[0133]33通孔
[0134]34驱动元件
[0135]35上部套筒段
[0136]36下部套筒段
[0137]37截锥形的尖端
[0138]38另外的凸缘
[0139]39空心柱形的衔铁
[0140]40空心柱形的磁铁
[0141]41罐形装置
[0142]42针形段
[0143]43断联弹簧
[0144]44断联装置
[0145]45下部外壳开口
[0146]46用于可脱开地连接的装置
[0147]47空心柱形段[0148]48上部空心锥形段
[0149]49下部空心锥形段
[0150]50锥形的套口
[0151]51移液器尖端
[0152]52上部开口
[0153]53下部开口
[0154]54用于可脱开地连接的另外的装置
[0155]56连接通道
[0156]57气缸
[0157]58活塞
[0158]59O 形环
[0159]60活塞密封件
[0160]61 针形凸肩
[0161]62通孔
[0162]63活塞盘
[0163]64锥形凹部
[0164]65罐形封闭罩
[0165]67上部外壳开口
[0166]68突出部
[0167]69凹部
[0168]70活塞弹簧
[0169]71拆卸装置
[0170]72拆卸滑阀
[0171]73拆卸端部
[0172]74拆卸延长部
[0173]75拆卸杆
[0174]76拆卸环
[0175]77上部拆卸弹簧支承装置
[0176]78操作端部
[0177]79接片
[0178]80下部拆卸弹簧支承装置
[0179]81拆卸弹簧
【权利要求】
1.移液器，其具有: -包括杆状的外壳下部件(3)的压排单元，该压排单元具有:设置在其内的、带可移动的限制机构(58)的压排室(57);与所述可移动的限制机构(58)相连的、在所述外壳下部件(3)上部的上部外壳开口 ￠7)处的接触元件￠3);用于与在所述外壳下部件(3)下部与移液器尖端(I)相连的套口(50)和在所述压排室(57)与所述套口(50)的自由端部之间的连接通道(56)； -用于在杆状的外壳上部件(2)中驱动所述压排单元的可移动的限制机构(58)的驱动单元；设置在该驱动单元中的驱动装置出)；在所述外壳上部件(2)上的、与所述驱动装置(6)共同作用的操作元件(4)和在所述外壳上部件(2)下部的下部外壳开口(45)处的、与所述驱动装置(6)共同作用的驱动元件(34)，该驱动元件通过沿着操作方向操作所述操作元件(4)而能够向下移动，以便实施所述可移动的限制机构(58)的配量冲程； -用于可脱开地连接的装置(46，54)，这些装置在一个结构单元中将所述外壳上部件(2)和所述外壳下部件(3)可脱开地彼此连接成杆状的外壳，在所述结构单元中，所述驱动元件(34)贴靠所述接触元件(63)； -拆卸装置(71)，该拆卸装置具有可移动地设置在所述外壳下部件(3)上的拆卸滑阀(72)，该拆卸滑阀在下部具有拆卸端部(73)用于使移液器尖端(I)从所述套口(50)上脱开；而且此外，所述拆卸装置(71)还具有可移动地设置在所述外壳上部件(2)上的拆卸延长部(74)，该拆卸延长部在下部与所述拆卸滑阀(72)的上端部相连并且在上部具有操作端部(78)； -设置在所述外壳上部件(2)中的、固定地与所述外壳上部件(2)固定连接的终端止挡(32)和与所述驱动元件(34)连接的、用于限制所述驱动元件(34)向下移动的终端止挡元件(38)； -在所述驱动装置(6)与所述驱动元件(34)之间的断联装置(44)，该断联装置在所述终端止挡元件(38)贴靠所述终端止挡(32)并且所述操作元件(4)沿操作方向继续移动时使所述驱动元件(34)与所述驱动装置(6)断联；和 -与所述驱动装置(6)可耦联的下部止挡体(27)，该下部止挡体在所述驱动元件(34)与所述驱动装置(6)通过所述断联装置(44)断联时碰到所述拆卸延长部(74)的操作端部(78)，以便在所述操作元件(34)沿操作方向继续移动时，所述拆卸延长部(74)使所述拆卸滑阀(72)向下移动。
2.根据权利要求1所述的移液器，其中，所述驱动装置(6)具有在该驱动装置的提升杆上的止挡元件(25)、上部止挡体(8)和下部止挡体(27)，所述止挡元件(25)在所述上部止挡体和所述下部止挡体之间可移动，以便实施配量冲程，其中，所述下部止挡体(27)通过超冲程弹簧(31)支撑在所述外壳上部件(2)中，以便在实施配量冲程之后通过所述操作元件(4)沿操作方向的继续移动抵抗所述超冲程弹簧(31)的弹力直到到达所述终端止挡(32)而通过所述终端止挡元件(38)来实施超冲程并且使所述拆卸延长部(74)向下移动。
3.根据权利要求2所述的移液器，其中，所述上部止挡体(8)在所述外壳上部件(2)中可移动，而且所述外壳上部件(2)具有与所述上部止挡体(8)相耦联的调节装置(4，9，10)用于调节所述上部止挡体(8)在所述外壳上部件(2)中的位置并且确定配量冲程。
4.根据权利要求2或3所述的移液器，其中，所述止挡元件(25)是所述提升杆(6)的周边上的凸缘，所述提升杆(6)延伸穿过所述上部止挡体(8)的上部的通道(7)和所述下部止挡体(27)的通道(28)，并且所述凸缘(25)设置在所述上部止挡体(8)与所述下部止挡体(27)之间。
5.根据权利要求1至4之任一项所述的移液器，其中，所述断联装置(44)具有两个断联元件(39，40)，其中一个断联元件(40)与所述驱动装置(6)相连而另一个断联元件(39)与所述驱动元件(34)相连，其中，这些断联元件(39，40)在一个确定的连接位置中可脱开地结合，并且在克服确定的保持力之后可彼此离开并且可移回到所述连接位置。
6.根据权利要求5所述的移液器，其中，所述断联元件包括两个磁铁或一个磁铁和一个铁磁配合件和/或棘爪装置和/或弹簧装置，这两个磁铁或一个磁铁和一个铁磁配合件和/或棘爪装置和/或弹簧装置将所述断联元件可脱开地保持在所述连接位置中。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的移液器，其中，所述驱动元件(34)是套筒，该套筒的下端部安置在所述接触元件(63)上；而且所述断联装置(44)的断联元件(39，40)的其中之一设置在所述套筒中并且与该套筒固定连接并且设计成带上部的通孔的上部断联元件(39);而且所述断联装置(44)的另一个断联元件(40)可移动地设置在所述套筒内并且设计成固定在提升杆￠)的下端部上的断联元件(40)，所述提升杆从上部进入所述套筒并且延伸穿过上部的通孔；而且所述套筒延伸穿过所述终端止挡(32)的通孔(33)并且具有径向向外伸出的另外的凸缘(38)，该另外的凸缘通过安置在所述终端止挡(32)的上侧上来限制所述驱动元件(34)的向下运动。
8.根据权利要求7所述的移液器，其中，在所述下部断联元件(40)之下在所述套筒中设置有断联弹簧(43)，通过该断联弹簧所述下部断联元件(40)支撑在所述套筒中。
9.根据权利要求5或6所述的移液器，其中，所述套筒具有下部套筒段(36)和上部套筒段(35)，其中，所述下部套筒段 (36)具有的直径比所述上部套筒段(35)的直径小，该下部套筒段延伸通过所述外壳下部件(3)的上部外壳开口(67)并且以下端部安置在所述接触元件￠3)上，而且所述断联元件(39，40)设置在所述上部套筒段(35)中。
10.根据权利要求1至9之任一项所述的移液器，其中，所述超冲程弹簧(31)在所述外壳上部件中支撑在圆环形的超冲程弹簧支承装置(32)上；所述套筒引导通过所述超冲程弹簧支承装置(32)的通孔(33);而且所述超冲程弹簧支承装置(32)是用于所述套筒的凸缘(38)的终端止挡。
11.根据权利要求1至10之任一项所述的移液器，其中，在超冲程结束时或在所述操作元件(4)沿操作方向开始继续移动时，所述下部止挡体(27)以其侧向伸出的外边缘安置在所述拆卸延长部的(74)的操作端部(78)上，以便作为带动件使所述拆卸延长部(74)向下移动。
12.根据权利要求1至11之任一项所述的移液器，其中，所述拆卸延长部(74)通过在所述外壳上部件(2)中设置在所述超冲程弹簧支承装置(32)之下的拆卸弹簧(81)支撑在所述外壳上部件(2)中。
13.根据权利要求12所述的移液器，其中，所述拆卸弹簧(81)在上部支撑在所述拆卸延长部(74)上的设置在所述超冲程弹簧支承装置(32)之下的上部拆卸弹簧支承装置(77)上而在下部支撑在设置在所述外壳上部件(2)中的并且与该外壳上部件固定连接的下部拆卸弹簧支承装置(80)上。
14.根据权利要求1至13之任一项所述的移液器，其中，所述拆卸滑阀(72)是拆卸套筒，该拆卸套筒在外部在所述外壳下部件(3)上引导和/或所述拆卸延长部(74)具有多个平行的拆卸杆(75)，这些拆卸杆在距所述拆卸滑阀(72)的距离中通过圆环形的上部拆卸弹簧支承装置(77)而彼此相连。
15.根据权利要求1至14之任一项所述的移液器，其中，所述拆卸滑阀(72)和所述拆卸延长部(74)通过至少一个卡扣连接装置而彼此相连。
16.根据权利要求15所述的移液器，其中，所述拆卸延长部(74)通过第一卡扣连接装置与拆卸环(76)相连而该拆卸环(76)通过第二卡扣连接装置与所述拆卸滑阀(72)相连。
17.根据权利要求1至15之任一项所述的移液器，其中，所述超冲程弹簧(31)和/或所述断联弹簧(44)和/或所述活塞弹簧(70)和/或所述拆卸弹簧(81)是螺旋弹簧和/或锥形弹簧。 ·
【文档编号】B01L3/02GK103447104SQ201310139484
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2012年2月7日
【发明者】H·林克, J·维尔默 申请人:埃佩多夫股份公司