专利名称：一种气液反应器的制作方法
技术领域：
本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种气液反应器。
背景技术：
在石油、化工等生产过程中，气液反应器是常见的设备，气液反应器通过搅拌轴的机械搅拌，使反应器内的液体与气体充分的接触，减少液体中旗袍的存在，提高了企业反应效率。气液反应器一般设有搅拌轴，搅拌轴在反应器内部慢速搅拌，使反应器内各种反应持续进行，但是搅拌轴的搅拌完全依赖预先设定的转动频率，其智能化程度较低，反应器内气液反应的效率较低，导致获取的产品合格率较低。而且在气液反应过程中，需要添加其他液体催化剂或者材料时，需要通过引流管引入反应器内，通过搅拌轴一并搅拌，其利用率和时效性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气液反应器，旨在解决现有技术中气液反应器内气液反应效率较低，导致产品的合格率较低，而且反应过程中添加催化剂或者材料的方式导致其利用率和时效性较差的问题。本发明是这样实现的，一种气液反应器，所述气液反应器设有一密闭的反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，液体弓I入口连接液体存储罐，所述辅助添加口连接一真空泵，所述真空泵连接辅助剂存储罐，所述辅助添加口进入所述反应器本体内部的部分设有若干个分支管口，所述反应器本体内部空腔中间位置还设有搅拌轴，所述搅拌轴连接一驱动轴，所述驱动轴连接执行电机，所述搅拌轴下端设有若干个搅拌叶·片，所述搅拌轴上端设有一辅助添加料混合装置，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴同轴转动，所述辅助添加料混合装置设有一圆盘机构，所述圆盘机构的中央位置设有一杯状机构，所述杯状机构圆周面上设有若干个紧密的圆孔，所述杯状机构与所述若干个分支管口相配合，所述若干个分支管口朝向所述杯状机构的内口，并围在所述搅拌轴的四周位置，所述圆盘机构沿所述杯状机构设有若干个薄壁叶片，所述薄壁叶片固定在所述杯状机构圆周面上，所述反应器本体内壁上设有若干个超声波发射器。作为一种改进的方案，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴为一体结构。作为一种改进的方案，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴为分体结构，所述辅助添加料混合装置套接在所述搅拌轴上。作为一种改进的方案，所述薄壁叶片为圆弧形。在本发明中，气液反应器设有反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，其中，辅助添加料口进入反应器本体内部空腔的部分设有若干个分支管口，所述分支管口与设置在搅拌轴上端的辅助添加料混合装置向配合，所述辅助添加料混合装置设有圆盘机构、杯状机构和薄壁叶片，所述杯状机构四周面设有若干紧密的圆孔，当对反应器内进行添加催化剂等辅助添加料时，能快速融入反应器内部的气液中，提高了反应效率，同时，所述反应器本体内部还设有超声波发射器，超声波发射器发射的超声波信号有效催化了气液反应速率，提高反应效率。
图1是本发明提供的气液反应器的结构示意图；其中，11-反应器本体，12-气体导入口，13-液体引入口，14-辅助添加料口，15-排液口，16-排渣口，17-液体存储罐，18-真空泵，19-辅助剂存储罐，20-分支管口，21-搅拌轴，22-驱动轴，23-执行电机，24-搅拌叶片，25-辅助添加料混合装置，251-圆盘机构，252-杯状机构，253-薄壁叶片，26-超声波发射器。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1示出本发明提供的气液反应器的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了本发明相关的部分。请参阅图1，气液反应器设有一密闭的反应器本体11，所述反应器本体11设有气体导入口 12、液体引入口 13、辅助添加料口 14、排液口 15和排渣口 16，液体引入口 13连接液体存储罐17，所述辅助添加口 14连接一真空泵18，所述真空泵18连接辅助剂存储罐19，所述辅助添加口 14进入所述反应器11本体内部的部分设有若干个分支管口 20，所述反应器14本体内部空腔中间位置还设有搅拌轴21，所述搅拌轴21连接一驱动轴22，所述驱动轴22连接执行电机23，所述搅拌轴21下端设有若干个搅拌叶片24，所述搅拌轴22上端设有一辅助添加料混合装置 25，所述辅助添加料混合装置25与所述搅拌轴22同轴转动，所述辅助添加料混合装置25设有一圆盘机构251，所述圆盘机构251的中央位置设有一杯状机构252，所述杯状机构252圆周面上设有若干个紧密的圆孔，所述杯状机构252与所述若干个分支管口 20相配合，所述若干个分支管口 20朝向所述杯状机构252的内口，并围在所述搅拌轴22的四周位置，图中为了辨别，仅仅示出其中一个分支管口，所述圆盘机构251沿所述杯状机构252设有若干个薄壁叶片253，所述薄壁叶片253固定在所述杯状机构252圆周面上，所述反应器本体11内壁上设有若干个超声波发射器26。在本发明中，所述辅助添加料混合装置25与所述搅拌轴21为一体结构，即其成型时设置为一体结构。当然，所述辅助添加料混合装置25与所述搅拌轴22可以设置为分体结构，所述辅助添加料混合装置25套接在所述搅拌轴22上，通过螺栓或者焊接等方式固定，在此不再赘述，但不用以限制本发明。在本发明中，所述薄壁叶片253可以设置为圆弧形，当然也可以是其他形状，在此不再赘述，但不用以限制本发明。为了便于理解，结合上述实施例给出的技术描述，下述给出本发明气液反应器的实现过程:
(I)、气体导入口和液体引入口分别将反应原料气体和液体引入反应器本体内的空腔内；(2)、准备工作，该准备工作包括设置温度参数、工作时间以及超声波发射频率等;(3)、开启执行电机和超声波发射器，执行电机给驱动轴产生一驱动力，驱动轴带动搅拌轴进行搅拌操作；同时，超声波发射器向反应器本体内发射超声波信号；在搅拌轴带动搅拌叶片对气液进行均匀搅拌，同时，在超声波信号的作用下，气液反应加快；(4)、当需要添加辅助添加料时，例如催化剂或者第三反应料时，则通过辅助添加料口进入反应器本体内，通过分支管口进入辅助添加料混合装置的杯状机构与搅拌轴之间所形成的空间内，当搅拌轴带动辅助添加料混合装置旋转时，辅助添加料通过杯状机构的圆孔流出，然后通过薄壁叶片均匀的甩入气液中，快速的加入气液反应中，提高了反应效率；( 5 )、排液口和排渣口分别在预订的时间对液体和渣滓进行排出，完成整体的气液反应。在本发明中，气液反应器设有反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，其中，辅助添加料口进入反应器本体内部空腔的部分设有若干个分支管口，所述分支管口与设置在搅拌轴上端的辅助添加料混合装置向配合，所述辅助添加料混合装置设有圆盘机构、杯状机构和薄壁叶片，所述杯状机构四周面设有若干紧密的圆孔，当对反应器内进行添加催化剂等辅助添加料时，能快速融入反应器内部的气液中，提高了反应效率，同时，所述反应器本体内部还设有超声波发射器，超声波发射器发射的超声波信号有效催化了气液反应速率，提高反应效率。以上所述仅为本发明的较佳`实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种气液反应器，其特征在于，所述气液反应器设有一密闭的反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，液体引入口连接液体存储罐，所述辅助添加口连接一真空泵，所述真空泵连接辅助剂存储罐，所述辅助添加口进入所述反应器本体内部的部分设有若干个分支管口，所述反应器本体内部空腔中间位置还设有搅拌轴，所述搅拌轴连接一驱动轴，所述驱动轴连接执行电机，所述搅拌轴下端设有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴上端设有一辅助添加料混合装置，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴同轴转动，所述辅助添加料混合装置设有一圆盘机构，所述圆盘机构的中央位置设有一杯状机构，所述杯状机构圆周面上设有若干个紧密的圆孔，所述杯状机构与所述若干个分支管口相配合，所述若干个分支管口朝向所述杯状机构的内口，并围在所述搅拌轴的四周位置，所述圆盘机构沿所述杯状机构设有若干个薄壁叶片，所述薄壁叶片固定在所述杯状机构圆周面上，所述反应器本体内壁上设有若干个超声波发射器。
2.根据权利要求1所述的气液反应器，其特征在于，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴为一体结构。
3.根据权利要求1所述的气液反应器，其特征在于，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴为分体结构，所述辅助添加料混合装置套接在所述搅拌轴上。
4.根据权利要求 1所述的气液反应器，其特征在于，所述薄壁叶片为圆弧形。
全文摘要
本发明涉及化学设备技术领域，提供了一种气液反应器，所述气液反应器设有反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，其中，辅助添加料口进入反应器本体内部空腔的部分设有若干个分支管口，所述分支管口与设置在搅拌轴上端的辅助添加料混合装置向配合，所述辅助添加料混合装置设有圆盘机构、杯状机构和薄壁叶片，所述杯状机构四周面设有若干紧密的圆孔，当对反应器内进行添加催化剂等辅助添加料时，能快速融入反应器内部的气液中，提高了反应效率，同时，所述反应器本体内部还设有超声波发射器，超声波发射器发射的超声波信号有效催化了气液反应速率，提高反应效率。
文档编号B01J19/10GK103240046SQ201310161128
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者孟强, 王莉 申请人:潍坊兴信技术服务有限公司