用于浆态床反应器的气液分布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工及煤化工中物料分布领域，特别涉及一种用于浆态床反应器的气液分布器。
【背景技术】
[0002]浆态床工艺技术已经在煤直接液化、渣油浆态床及费托合成反应中得到了工业示范应用。近年来，随着世界范围内原油重质化、劣质化的加剧，由于浆态床工艺对原油的适应范围广、转化率高、反应器结构简单、反应温度均匀和易于取热等优点，在处理金属和沥青质含量极高的劣质渣油加氢领域具有巨大的优势。该工艺的基本原理为，将分散得很细的催化剂或添加物与原料油及氢气一起通过浆态床反应器进行转化，少量的催化剂或添加物以细粉颗粒(一般为纳米级或微米级颗粒)形式悬浮在反应物料中呈三相(气、液、固）。此过程以热反应为主，催化剂和氢气的存在主要是抑制胶质和沥青质的缩合生焦反应，同时促进加强脱硫反应。浆态床反应器为空筒结构，内部设有少量的内构件，其中气液分布器是保证气体在床层中均匀分布的重要内构件，其直接影响反应器的平稳运行和反应效率。
[0003]与费托合成的气相进料不同，重油或渣油浆态床加氢进料为气液两相(含有少量催化剂粉末分散于液相中），因此需要合适的气液分布器确保气液进料分布均匀，从而提高反应效率。目前，有关浆态床反应器气液分布器的报导较少，例如中国专利CN 203737216公开了一种用于气液固三相反应器的上行式气液分布器，该气液分布器由雨帽、连接体、分布盘、气液上升管、进气孔和折流挡板构成。气液上升管上端通过连接体与分布盘连通，连接体与雨帽之间形成引流通道，在气液上升管下端设有折流挡板，气液上升管管壁设置有若干进气孔。这种气液分布器在使用过程中主要存在以下问题：（I)上升管为等径直管，无法增大流体的湍动程度，不利于气相在液相中的分散，且可能会形成柱塞流，引发较强烈的压力波动，造成操作条件不平稳；（2)雨帽和连接体形状不规则、难以加工、耗材量大；（3)其采用了细小的限位套和连杆水平连接，不易组装和拆卸。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于浆态床反应器的气液分布器，其为上行式套管结构，制造简单，组装方便。
[0006]本实用新型采用以下解决方案：
[0007]—种用于楽态床反应器的气液分布器，包括：
[0008]外管，包括上段部和下段部，所述下段部的管壁上设有进气孔，所述上段部的管壁上设有外管开孔；内管，所述内管的内部中间位置设有变径通道，所述内管的下端口设有孔板，所述内管的上端部分的管壁上设有内管开孔，所述内管插设在所述外管的上段部内时所述内管与所述上段部组装成套管部，所述内管开孔与所述外管开孔对准设置形成过气通道；以及泡帽，所述泡帽套在所述套管部的外侧，所述泡帽与所述外管的上段部的外壁围成环形通道，所述泡帽的下端具有开口。
[0009]优选地，所述内管的上端口间隔设有多个向外延伸的定位板，所述定位板的下表面与所述外管的上管口的端面贴合，所述定位板的上表面与所述泡帽的顶部内壁贴合，所述定位板的外端面与所述泡帽的内侧壁贴合，相邻定位板之间形成过气间隙。
[0010]优选地，所述泡帽为圆筒形，所述泡帽的上端设有与所述圆筒形等半径的半球形的帽盖。
[0011 ]优选地，所述泡帽的下端的侧壁上设有条缝。
[0012]优选地，所述变径通道的上端和所述变径通道的下端均为截头圆锥面。
[0013 ]优选地，所述变径通道的中部为柱面喉道。
[0014]优选地，所述泡帽与所述套管部通过紧固螺栓固定，所述紧固螺栓穿过所述泡帽与所述套管部的外壁。
[0015]优选地，所述外管为等壁厚的直管。
[0016]优选地，所述外管下端的开口侧壁上具有斜切口，所述外管下端的开口端面上设有挡板。
[0017]优选地，所述外管的上段部的外壁上设有定位凸台，当所述外管插设在用来安装所述气液分布器的分布板的安装孔内时，所述定位凸台支撑在所述分布板上。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0019]I.气液分布器经过外管-内管-变径通道的3次变径提速，以及孔板和变径通道的2次节流作用，大大增强了气液的湍动程度和传质效率，可使气液均匀混合并流动；
[0020]2.通过设置外管的进气孔和挡板，操作弹性大，可以有效保证气液相比例的平稳分布;
[0021]3.通过内管插设在外管的内部形成套管式结构，在外管固定的情况下，内管和泡帽可以自由装卸，便于实际使用过程中的检修和清洗，装卸清洗方便。
【附图说明】
[0022]通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。
[0023]图I是根据示例性实施例的用于浆态床反应器的气液分布器的结构示意图；
[0024]图2是根据示例性实施例的用于浆态床反应器的气液分布器中定位板的一种排布方式的俯视图；
[0025]图3是根据示例性实施例的用于浆态床反应器的气液分布器中定位板的另一种排布方式的俯视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]I-泡帽，2-外管，3-内管，5-紧固螺栓，6-定位板，7-环形通道，8-分布板，11-泡帽螺栓孔，12-帽盖，13-条缝，21-外管螺栓孔，22-外管开孔，23-定位凸台，24-进气孔，25-斜切口，26-挡板，31-内管螺栓孔，32-内管开孔，33-变径通道，34-孔板，61-过气间隙。
【具体实施方式】
[0028]下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0029]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]如图I所示，根据示例性实施方式的用于浆态床反应器的气液分布器包括:外管2、内管3以及泡帽I。其中外管2包括上段部和下段部，下段部的管壁上设有进气孔24，上段部的管壁上设有外管开孔22。内管3的内部中间位置设有变径通道33，内管3的下端口设有孔板34，内管3的上端部分的管壁上设有内管开孔32，内管3插设在外管2的上段部内时，内管3与外管2的上段部组装成套管部，内管开孔32与外管开孔22对准设置形成过气通道。泡帽I套在套管部的外侧，泡帽I与外管2的上段部的外壁围成环形通道7，泡帽I的下端具有开口。[0031 ]作为一种优选实施例，内管3的上端口间隔设有多个向外延伸的定位板6，定位板6的下表面与外管2的上管口的端面贴合，定位板6的上表面与泡帽I的顶部内壁贴合，定位板6的外端面与泡帽I的内侧壁贴合，相邻定位板6之间形成过气间隙61。
[0032]上述方案中，参见图2和图3，定位板6的个数为3?6个，其均匀分布在内管3的上端口的外沿。定位板6可以先由内管3的管壁上部开出条缝之后，再将形成的条片向外弯曲90°而制成，或者将3?8mm厚的金属条片直接焊接在内管3的上管口的断面而制成。其中相邻定位板6之间形成过气间隙61的总面积可通过改变定位板6的个数、宽度或厚度来进行调节，一般为内管开孔32总面积的20%?40%。本实施例中，通过定位板6的外沿与泡帽I的内壁的接触，可以固定内管3与泡帽I在水平方向的相对位置，保证泡帽I、外管2和内管3的同轴定位，同时定位板6可以将内管3支承于外管2的上口，方便安装和拆卸。
[0033]作为一种优选实施例，泡帽I为圆筒形，泡帽I的上端设有与圆筒形等半径的半球形的帽盖12，