一种消除烟气中硫化氢的方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种消除烟气中硫化氢的方法，首先，利用硫化钠吸收烟气中的硫化氢，得到初步净化烟气；然后，利用中性或碱性的吸收介质处理初步净化烟气，得到净化烟气。利用本发明所提供的方法，在现有利用硫化钠处理硫化氢的基础上，使用中性或碱性的吸收介质再次吸收烟气中的硫化氢，从而进一步地消除了烟气中含有的硫化氢，实现了改善硫化氢消除效果的目的。本发明还提供了一种消除烟气中硫化氢的系统，通过综合利用硫化钠与吸收介质对烟气中的硫化氢进行多次处理，同时通过循环处理的方式，进一步改善硫化氢消除效果。
【专利说明】一种消除烟气中硫化氢的方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理【技术领域】，更具体地说，涉及一种消除烟气中硫化氢的方法， 还涉及一种消除烟气中硫化氢的系统。
【背景技术】
[0002]制酸系统(尤其是烟气制酸系统)中含有二氧化硫的烟气中还掺杂有颗粒物烟尘， 并带有一定的热量。在行业内普遍使用酸洗净化工艺除去烟气中的砷、氟及其它的重金属 颗粒物，即利用稀酸作为洗涤净化液，将烟气通入其中，使砷、氟及其它的重金属颗粒物溶 解到洗涤净化液中。酸洗净化工艺的净化效率高，但是在该工艺的处理过程中，洗涤净化液 中的硫离子会与氢离子结合，并以气态硫化氢的形式释放出来。硫化氢为剧毒气体，因此需 要对硫化氢进行处理。
[0003]如图1所示，现有技术中对硫化氢的处理方式是利用风机04将产生的硫化氢送入 硫化氢处理装置03中，并利用泵02将硫化钠溶液也输入到硫化氢处理装置03中，使硫化 氢气体与硫化钠反应，生成硫氢化钠，最终将生成的硫氢化钠溶液送回硫化钠储槽01中， 进行循环使用。
[0004]但是，在生产环境发生波动时，产生的硫化氢的浓度也会发生波动，而在上述对硫 化氢的处理过程中，喷淋的硫化钠溶液的量、硫化钠溶液的浓度无法与硫化氢的浓度随动， 会有部分硫化氢泄露；同时，由于硫化钠与硫化氢无法完全、彻底地进行反应，还有部分硫 化氢没有被吸收处理。烟气中未被处理硫化氢会造成环境污染，并给操作人员带来极大的危害。
[0005]由以上所述，如何提供一种消除烟气中硫化氢的方法，进一步消除烟气含有的硫 化氢，改善硫化氢的消除效果，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种消除烟气中硫化氢的方法，用以进一步消除烟气含有 的硫化氢，实现改善硫化氢消除效果的目的。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种消除烟气中硫化氢的方法，包括以下步骤:
[0009]步骤S01)利用硫化钠吸收烟气中的硫化氢，得到初步净化烟气；
[0010]步骤S02)利用中性或碱性的吸收介质处理初步净化烟气，得到净化烟气。
[0011]优选地，在上述的方法中，步骤S02)具体为:
[0012]利用中性或碱性的吸收介质多次处理初步净化烟气，得到净化烟气。
[0013]优选地，在上述的方法中，步骤S02)包括:
[0014]步骤S020)利用中性或碱性的吸收介质处理初步净化烟气，得到再处理烟气；
[0015]步骤S021)检测再处理烟气的硫化氢含量，若符合要求，再处理烟气即为净化烟 气，若不符合要求，则进入步骤S022)；[0016]步骤S022)利用中性或碱性的吸收介质再次处理初步净化烟气，并检测处理后的 气体中的硫化氢含量，若符合要求，则得到净化烟气，若不符合要求，则重复步骤S022)。
[0017]本发明提供了一种消除烟气中硫化氢的方法，首先，利用硫化钠吸收烟气中的硫 化氢，得到初步净化烟气；然后，利用中性或碱性的吸收介质处理初步净化烟气，得到净化 烟气。
[0018]利用本发明所提供的方法，在现有利用硫化钠处理硫化氢的基础上，使用中性或 碱性的吸收介质再次吸收烟气中的硫化氢，从而进一步地消除了烟气中含有的硫化氢，实 现了改善硫化氢消除效果的目的。
[0019]一种消除烟气中硫化氢的系统，包括硫化氢处理装置、与硫化氢处理装置底部相 连通的硫化钠储存槽和连通硫化钠储存槽与硫化氢处理装置顶部的循环泵，
[0020]还包括尾气抽取装置、吸收装置、介质循环装置、补充介质储槽和返回装置；
[0021]吸收装置包括用于存储吸收介质的储槽和底端位于吸收介质液面以下的反 应-放空管道；
[0022]尾气抽取装置连通硫化氢处理装置和反应-放空管道；
[0023]介质循环装置的一端与储槽相连通，另一端与反应-放空管道相连通；
[0024]返回装置连通储槽的顶部与硫化氢处理装置；
[0025]补充介质储槽与储槽相连通。
[0026]优选地，在上述的系统中，硫化氢处理装置的入口之前设置有风机。
[0027]优选地，在上述的系统中，两个风机并联设置。
[0028]本发明还提供了一种消除烟气中硫化氢的系统，包括硫化氢处理装置、硫化钠储 存槽、循环泵、尾气抽取装置、吸收装置、介质循环装置、补充介质储槽和返回装置。其中，硫 化钠储存槽与硫化氢处理装置底部相连通；循环泵连通硫化钠储存槽与硫化氢处理装置的 顶部；吸收装置中包括储槽、反应-放空管道和补充介质储槽，储槽用于存储吸收介质，反 应-放空管道的底端位于吸收介质液面以下、补充介质储槽与储槽相连通；尾气抽取装置 连通硫化氢处理装置和反应-放空管道；介质循环装置的一端与吸收装置相连通，另一端 与反应-放空管道相连通；返回装置连通储槽的顶部与硫化氢处理装置。
[0029]在将含有硫化氢的烟气通入到本发明所提供的系统中之后，首先，与现有技术中 相同的，在由硫化氢处理装置、硫化钠储存槽和循环泵组成的初步净化部分中进行初步处 理，得到初步净化烟气；之后，尾气抽取装置将初步净化烟气送入吸收装置中的反应-放 空管路中，并为烟气补充一定的压力；介质循环装置将吸收装置储槽中的吸收介质送入反 应-放空管路中，吸收介质与初步净化烟气逆向接触，从而将其中的硫化氢吸收掉，得到净 化烟气；净化烟气经由反应-放空管路顶端送出，被吸收的硫化氢被吸收介质带入储槽中， 未被吸收介质所吸收的硫化氢经由返回装置再次送入硫化氢处理装置中，进行循环处理。 在烟气的处理过程中，补充介质储槽随时向储槽中补充吸收介质，以保障系统的正常运行。
[0030]与现有的系统相比，本发明所提供的消除烟气中硫化氢的系统综合利用硫化钠与 吸收介质对烟气中的硫化氢进行多次处理，同时通过循环处理的方式进一步改善硫化氢消 除效果。
【专利附图】
【附图说明】[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为现有技术去除烟气中氯化氢的系统的示意图；
[0033]图2为本发明所提供的消除烟气中硫化氢的系统的示意图；
[0034]以上图1-2中:
[0035]硫化钠储槽01、泵02、硫化氢处理装置03和风机04 ；
[0036]硫化氢处理装置1、硫化钠储存槽2、循环泵3、尾气抽取装置4、吸收装置5、储槽 51、反应-放空管道52、补充介质储槽53、介质循环装置6、返回装置7和风机8。
【具体实施方式】
[0037]本发明实施例公开了一种消除烟气中硫化氢的方法，用以进一步消除烟气含有的 硫化氢，实现改善硫化氢消除效果的目的。
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]本发明提供了一种消除烟气中硫化氢的方法，首先，利用硫化钠吸收烟气中的硫 化氢，得到初步净化烟气；然后，利用中性或碱性的吸收介质处理初步净化烟气，得到净化 烟气。
[0040]利用本发明所提供的方法，在现有利用硫化钠处理硫化氢的基础上，使用中性或 碱性的吸收介质再次吸收烟气中的硫化氢，从而进一步地消除了烟气中含有的硫化氢，实 现了改善硫化氢消除效果的目的。
[0041 ] 在上述实施例所提供的方法中，利用中性或碱性的吸收介质多次处理初步净化烟 气，得到净化烟气。由于含有硫化氢的烟气与吸收介质接触不完全，同时，被吸收后的硫化 氢还有少量会再次从吸收介质中逸出，因此利用吸收介质多次处理初步净化烟气，以实现 较好的吸收效果。
[0042]具体的，在上述实施例所提供的方法中，利用中性或碱性的吸收介质吸收烟气中 硫化氢的过程具体为:
[0043]首先，利用中性或碱性的吸收介质处理前面步骤中所获得的初步净化烟气，得到 再处理烟气。
[0044]然后，检测再处理烟气的硫化氢含量，并与要求值进行比对。如果符合要求，不再 对烟气进行更多处理，将其作为净化烟气输出；若不符合要求，则重复使用吸收介质进行吸 收处理,并再次进行检测,直至硫化氢含量符合要求为止。
[0045]本发明还提供了一种以上述方法为原理的消除烟气中硫化氢的系统，如图2所 示，包括硫化氢处理装置1、硫化钠储存槽2、循环泵3、尾气抽取装置4、吸收装置5、介质循 环装置6和返回装置7。
[0046]其中，硫化钠储存槽2与硫化氢处理装置I的底部相连通；循环泵3连通硫化钠储存槽2与硫化氢处理装置I的顶部；
[0047]吸收装置5中包括储槽51、反应-放空管道52和补充介质储槽53、，储槽51用于 存储吸收介质，反应-放空管道52的底端位于吸收介质液面以下，补充介质储槽53用以随 时向储槽51中补充吸收介质；
[0048]尾气抽取装置4连通硫化氢处理装置I和反应-放空管道52 ；
[0049]介质循环装置6的一端与吸收装置5中的储槽51相连通，另一端与反应-放空管 道52相连通；
[0050]返回装置7连通储槽51的顶部与硫化氢处理装置I。
[0051]使用本发明实施例所提供的系统处理含有硫化氢的烟气时，首先，将硫化钠溶液 和吸收介质分别添加到硫化氢处理装置I和吸收装置5中，并启动循环泵3、尾气抽取装置
4、介质循环装置6和返回装置7,使得硫化钠溶液在硫化氢处理装置1、硫化钠储存槽2和 循环泵3组成的回路中循环运动，使吸收介质在吸收装置5(储槽51及反应-放空管道52) 和介质循环装置6组成的回路汇总循环运动。然后，向硫化氢处理装置I中通入含有硫化 氢的烟气。烟气在硫化氢处理装置I中得到处理后，得到初步净化烟气，在利用尾气抽取装 置4将初步净化烟气送入吸收装置5的反应-放空管路52中，使初步净化烟气与吸收介质 逆向运动，并发生接触，从而将其中的硫化氢吸收掉，得到净化烟气。最后，净化烟气经由反 应-放空管路52的顶端送出；同时，被吸收的硫化氢被吸收介质带入储槽51中，未被吸收 介质所吸收的硫化氢经由返回装置7再次送入硫化氢处理装置I中，进行循环处理。在系 统运行的过程中，消耗大量的吸收介质，补充介质储槽53随时向储槽51中补充吸收介质， 以保障系统的正常运行。与现有的系统相比，本发明所提供的消除烟气中硫化氢的系统综 合利用硫化钠与吸收介质对烟气中的硫化氢进行多次处理，同时，通过循环处理的方式进 一步改善硫化氢消除效果。
[0052]在本发明上述实施例所提供的系统中，烟气在硫化钠处理装置I和吸收装置5中 经过了两次逆向气液交换处理，在此过程中，需要克服较大的阻力。为了保障烟气有足够的 动力通过本发明实施例所提供的系统，进一步的，在硫化氢处理装置I的入口之前设置有 风机8，通过风机8为烟气进行增压，提高了烟气的流动能力，如图2中所示。
[0053]优选地，在上述实施例所提供的系统中，两台风机8并联设置。为了保证生产运行 期间系统的安全性，增加备用风机，在一台风机8发生故障时，另一台能够及时起到备份作 用。
[0054]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0055]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种消除烟气中硫化氢的方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤SOl)利用硫化钠吸收烟气中的硫化氢，得到初步净化烟气；步骤S02)利用中性或碱性的吸收介质处理所述初步净化烟气，得到净化烟气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S02)具体为:利用所述中性或 碱性的吸收介质多次处理所述初步净化烟气，得到净化烟气。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S02)包括:步骤S020)利用所述中性或碱性的吸收介质处理所述初步净化烟气，得到再处理烟气;步骤S021)检测所述再处理烟气的硫化氢含量，若符合要求，所述再处理烟气即为净化 烟气，若不符合要求，则进入步骤S022)；步骤S022)利用所述中性或碱性的吸收介质再次处理所述初步净化烟气，并检测处 理后的气体中的硫化氢含量，若符合要求，则得到净化烟气，若不符合要求，则重复步骤 S022)。
4.一种消除烟气中硫化氢的系统，包括硫化氢处理装置、与所述硫化氢处理装置底部 相连通的硫化钠储存槽和连通所述硫化钠储存槽与所述硫化氢处理装置顶部的循环泵，其特征在于，还包括尾气抽取装置、吸收装置、介质循环装置、补充介质储槽和返回装置；所述吸收装置包括用于存储吸收介质的储槽、底端位于所述吸收介质液面以下的反 应-放空管道和与所述储槽相连通的补充介质储槽；所述尾气抽取装置连通所述硫化氢处理装置和所述反应-放空管道；所述介质循环装置的一端与所述储槽相连通，另一端与所述反应-放空管道相连通； 所述返回装置连通所述储槽的顶部与所述硫化氢处理装置。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述硫化氢处理装置的入口之前设置有 风机。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，两个所述风机并联设置。
【文档编号】B01D53/75GK103432874SQ201310351735
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】张化刚, 曹汝俊, 韩耀强, 邱远鹏 申请人:阳谷祥光铜业有限公司