一种硅油的乳化反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种硅油的乳化反应装置，属于实验设备【技术领域】。它解决了现有技术中硅油乳化没有很好的实验装置等问题。本硅油的乳化反应装置，包括恒温加热磁力搅拌器和设置在恒温加热磁力搅拌器上的储油罐，所述的储油罐内盛放有甘油，本乳化反应装置还包括设置在储油罐内的反应罐，所述的反应罐通过一定位结构定位在所述的储油罐内，所述的反应罐具有能够放置物料的空腔、与空腔相连通的若干进料口和与空腔相连通的进气口，所述的进料口中均可拆卸设有密封塞，所述的进气口与一能向反应罐内输入气体的输气机构相连。本实用新型提供了一种硅油的乳化反应装置，不仅能够顺利的实现硅油乳化，而且还能保持其性能稳定。
【专利说明】一种娃油的乳化反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于实验设备【技术领域】，涉及一种反应装置，特别是一种硅油的乳化反应装置。
【背景技术】
[0002]硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒(近年来调查发现，此物质对人体有害)、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数η的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180°C温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
[0003]硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等，由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。各种功能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
[0004]硅油一般先需要乳化才能够使用，乳化硅油，化学性质稳定，不挥发，不易燃烧，对金属无腐蚀性，久置于空气中也不易胶化。乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害，使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等。
[0005]通常情况下，硅油的乳化方式多样，但较多是采用油浴的方式进行的。由于现有硅油的乳化装置并没有完全的成熟，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种硅油的乳化反应装置，以使硅油能够顺利、稳定、安全的乳化。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅油的乳化反应装置，本反应装置具有能够将硅油顺利乳化且保持其性能稳定的特点。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种硅油的乳化反应装置，包括恒温加热磁力搅拌器和设置在恒温加热磁力搅拌器上的储油罐，所述的储油罐内盛放有甘油，本乳化反应装置还包括设置在储油罐内的反应罐，所述的反应罐通过一定位结构定位在所述的储油罐内，所述的反应罐具有能够放置物料的空腔、与空腔相连通的若干进料口和与空腔相连通的进气口，所述的进料口中均可拆卸设有密封塞，所述的进气口与一能向反应罐内输入气体的输气机构相连。
[0008]在储油罐盛放足量的甘油，并通过恒温加热磁力搅拌器对其进行加热，同时通过定位结构调整反应罐的位置，使其能够浸入到甘油中；通过进料口将硅油导入到反应罐的空腔中，同时通过输气机构向进气口输气，将反应罐内的杂质气体排除，保证杂质气体不会影响到硅油的乳化。
[0009]在上述的硅油的乳化反应装置中，所述的输气机构包括气泵、输气管、调节阀、PLC可编程控制器和压力传感器，所述的气泵和PLC可编程控制器均设置在恒温加热磁力搅拌器上，所述的输气管的一端与气泵相连，输气管的另一端与上述的进气口相连，所述的输气管的另一端与进气口之间还设有橡胶塞，所述的输气管的另一端穿过所述的橡胶塞，所述的调节阀设置在所述的输气管上，所述的压力传感器设置在反应罐内，所述的调节阀和压力传感器分别通过线路一和线路二与所述的PLC可编程控制器相连。
[0010]开启气泵，气泵就会通过输气管向反应罐的空腔中输气，在PLC可编程控制器上设定一压力值，根据压力传感器感受到反应罐内的压力值，控制调节阀的开启或者关闭，就可使反应罐内的压力保持稳定，保证硅油的顺利乳化。在输气管的另一端与进气口之间设置橡胶塞，有利于保证输气管与进气口之间的密封性。
[0011]在上述的硅油的乳化反应装置中，所述的定位结构包括固定在恒温加热磁力搅拌器上的立柱，所述的立柱呈圆柱形，所述的立柱上套设有一能沿着立柱上下升降或者周向转动的滑块，所述的滑块上纵向开设有穿设孔，所述的立柱穿设在所述的穿设孔中，所述的滑块的一侧开设有能与所述穿设孔相连通的螺旋孔一，所述的螺旋孔一内螺纹连接有紧固螺栓一；所述的滑块上还横向开设有贯穿孔，所述的贯穿孔中穿设有伸缩杆，所述的伸缩杆呈圆柱形，所述的滑块的另一侧开设有能与所述贯穿孔相连通的螺旋孔二，所述的螺旋孔二内螺纹连接有紧固螺栓二，所述的伸缩杆的一端还固定有能将上述的反应罐夹住的夹子。
[0012]使滑块在立柱上上下滑动，就可以调整滑块的高度，从而调整夹子的高度，使滑块在立柱上转动，就可以调整夹子处于储油罐上方的水平位置，拧紧紧固螺栓一就可将滑块定位在立柱上；使伸缩杆在滑块上转动，就可以调整夹子的倾斜角度，使伸缩杆在贯穿孔内移动，就可以调整夹子处于储油罐上方的水平位置，拧紧紧固螺栓二就可将伸缩杆定位在滑块上；将反应罐用夹子夹住，则可将反应罐按照所需的规定位置稳定的定位在储油罐中了的。
[0013]在上述的硅油的乳化反应装置中，所述的进料口开设在反应罐的上半部，所述的进气口开设在反应罐的顶部。
[0014]在上述的硅油的乳化反应装置中，所述的反应罐的上半部具有若干相对其凸出的进料部，上述的若干进料口一一对应开设在进料部上；所述的反应罐的顶部具有进气部，上述的进气口开设在进气部上，上述的夹子作用在所述的进气部上。进料部不仅能够对反应物起到引导的作用，还能够起到缓冲的作用，防止反应物直接落入到反应罐中。进气部的另一个作用就是利用夹子将反应罐夹住，以方便对反应罐的定位。
[0015]在上述的硅油的乳化反应装置中，所述的立柱的端部固定有安装板，上述的气泵和PLC可编程控制器均固定在所述的安装板上。
[0016]在上述的硅油的乳化反应装置中，所述的反应罐采用玻璃材料制成，所述的储油罐采用铝制材料制成。采用玻璃材料制成的反应罐有利于实验人员观察反应罐内物质的反应过程。采用铝制材料制成的储油罐有利于将甘油等物质加热到高温状态。
[0017]与现有技术相比，本硅油的乳化反应装置具有以下优点:
[0018]1、本实用新型通过气泵和输气管能够向反应罐中输入惰性气体,将反应罐内的杂质气体排尽，保证杂质气体不会影响到硅油的乳化，为硅油提供一个良好的乳化环境；通过调节阀、PLC可编程控制器和压力传感器可以稳定反应罐内的压力，使反应物工作安全可靠，保证实验的顺利进行。
[0019]2、本实用新型通过立柱、伸缩杆和滑块就能够灵活调节夹子的高度、角度和处于储油罐内的位置，从而能够使反应罐灵活定位，而且定位方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0022]图3是本实用新型中滑块的剖视结构示意图。
[0023]图中，1、恒温加热磁力搅拌器；2、储油罐；3、反应罐；31、进料部；32、进气部；4、密封塞；5、橡胶塞；6、输气机构；61、气泵；62、输气管；63、调节阀；64、PLC可编程控制器；
7、定位结构；71、立柱；72、滑块；72a、穿设孔；72b、螺旋孔一 ；72c、贯穿孔；72d、螺旋孔二 ；73、伸缩杆；74、紧固螺栓一 ；75、紧固螺栓二 ；76、夹子；8、安装板。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1和2所示，一种硅油的乳化反应装置，包括恒温加热磁力搅拌器1、设置在恒温加热磁力搅拌器I上的储油罐2和设置在储油罐2内的反应罐3，储油罐2内盛放有甘油，反应罐3通过一定位结构7定位在储油罐2内，反应罐3具有能够放置物料的空腔、三个与空腔相连通的进料口和一个与空腔相连通的进气口，进料口中均可拆卸设有密封塞4，进气口与一能向反应罐3内输入气体的输气机构6相连。
[0026]反应罐3上的进料口开设在反应罐3的上半部，进气口开设在反应罐3的顶部。具体的，反应罐3的上半部具有三个相对其凸出的进料部31，三个进料口一一对应开设在进料部31上；反应罐3的顶部具有进气部32，进气口开设在进气部32上。进料部31不仅能够对反应物起到引导的作用，还能够起到缓冲的作用，防止反应物直接落入到反应罐3中。进气部32的另一个作用就是利用夹子76等夹紧装置可将反应罐3夹住，以方便对反应罐3的定位。
[0027]恒温加热磁力搅拌器I为市场上可以买到的现有产品，在本实施例中，选用DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器1，它采用集热式加热法，被加热容器完全处于强烈的热辐射之中，不仅温度均匀、效率高，还更适应球型烧瓶进行加热反应。
[0028]如图1和3所示，定位结构7包括固定在恒温加热磁力搅拌器I上的立柱71，立柱71的端部固定有安装板8且立柱71呈圆柱形，立柱71上套设有一能沿着立柱71上下升降或者周向转动的滑块72，滑块72上纵向开设有穿设孔72a，立柱71穿设在该穿设孔72a中，滑块72的一侧开设有能与穿设孔72a相连通的螺旋孔一 72b，螺旋孔一 72b内螺纹连接有紧固螺栓一 74 ;滑块72上还横向开设有贯穿孔72c，贯穿孔72c中穿设有伸缩杆73，伸缩杆73呈圆柱形，滑块72的另一侧开设有能与贯穿孔72c相连通的螺旋孔二 72d，螺旋孔二 72d内螺纹连接有紧固螺栓二 75，伸缩杆73的一端还固定有能将反应罐3夹住的夹子76，夹子76作用在反应罐3的进气部32上。使滑块72在立柱71上上下滑动，就可以调整滑块72的高度，从而调整夹子76的高度，使滑块72在立柱71上转动，就可以调整夹子76处于储油罐2上方的水平位置，拧紧紧固螺栓一 74就可将滑块72定位在立柱71上；使伸缩杆73在滑块72上转动，就可以调整夹子76的倾斜角度，使伸缩杆73在贯穿孔72c内移动，就可以调整夹子76处于储油罐2上方的水平位置，拧紧紧固螺栓二 75就可将伸缩杆73定位在滑块72上；将反应罐3用夹子76夹住，则可将反应罐3按照所需的规定位置稳定的定位在储油罐2中了的。
[0029]输气机构6包括气泵61、输气管62、调节阀63、PLC可编程控制器64和压力传感器，气泵61和PLC可编程控制器64均固定在恒温加热磁力搅拌器I上的立柱71顶端的安装板8上，输气管62的一端与气泵61相连，输气管62的另一端与进气部32上的进气口相连，输气管62的另一端与进气口之间还设有橡胶塞5,输气管62的另一端穿过该橡胶塞5,调节阀63设置在输气管62上，压力传感器设置在反应罐3内，调节阀63和压力传感器分别通过线路一和线路二与PLC可编程控制器64相连。开启气泵61，气泵61就会通过输气管62向反应罐3的空腔中输气，在PLC可编程控制器64上设定一压力值，根据压力传感器感受到反应罐3内的压力值，控制调节阀63的开启或者关闭，就可使反应罐3内的压力保持稳定，保证娃油的顺利乳化。在输气管62的另一端与进气口之间设置橡胶塞5,有利于保证输气管62与进气口之间的密封性。
[0030]在本实施例中，反应罐3是采用玻璃材料制成的，采用玻璃材料制成的反应罐3有利于实验人员能够清晰的观察到反应罐3内物质的反应过程。储油罐2是采用铝制材料制成的，采用铝制材料制成的储油罐2有利于将甘油等物质加热到高温状态，有利于热量的稳定传递。
[0031]本实用新型中的硅油是通过油浴的方式进行乳化的:首先，在储油罐2盛放足量的甘油，并通过恒温加热磁力搅拌器I对其进行加热，就可对储油罐2中的甘油进行加热了的；然后，通过调整滑块72处于立柱71上的位置和伸缩杆73处于滑块72上的位置就可以对固定在伸缩杆73端部的夹子76进行调整，从而最终调整反应罐3的位置，使反应罐3能够浸入到储油罐2中甘油内；接着，通过进料部31上的进料口将硅油导入到反应罐3的空腔中，通过气泵61和输气管62向进气部32上的进气口输入惰性气体，将反应罐3内的杂质气体排除，保证杂质气体不会影响到硅油的乳化，同时通过调节阀63、PLC可编程控制器64和压力传感器稳定反应罐3内的压力，使反应物工作安全可靠，这样就可以对硅油进行乳化了的。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了 1、恒温加热磁力搅拌器；2、储油罐；3、反应罐；31、进料部；32、进气部；4、密封塞；5、橡胶塞；6、输气机构；61、气泵；62、输气管；63、调节阀；64、PLC可编程控制器；7、定位结构；71、立柱；72、滑块；72a、穿设孔；72b、螺旋孔一 ；72c、贯穿孔；72d、螺旋孔二 ；73、伸缩杆；74、紧固螺栓一 ；75、紧固螺栓二 ；76、夹子；8、安装板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种硅油的乳化反应装置，包括恒温加热磁力搅拌器(I)和设置在恒温加热磁力搅拌器(I)上的储油罐(2)，所述的储油罐(2)内盛放有甘油，本乳化反应装置还包括设置在储油罐(2)内的反应罐(3)，所述的反应罐(3)通过一定位结构(7)定位在所述的储油罐(2)内，所述的反应罐(3)具有能够放置物料的空腔、与空腔相连通的若干进料口和与空腔相连通的进气口，所述的进料口中均可拆卸设有密封塞(4)，所述的进气口与一能向反应罐(3)内输入气体的输气机构(6)相连。
2.根据权利要求1所述的硅油的乳化反应装置，其特征在于，所述的输气机构(6)包括气泵(61)、输气管(62)、调节阀(63)、PLC可编程控制器(64)和压力传感器，所述的气泵(61)和PLC可编程控制器(64)均设置在恒温加热磁力搅拌器(I)上，所述的输气管(62)的一端与气泵(61)相连，输气管(62)的另一端与上述的进气口相连，所述的输气管(62)的另一端与进气口之间还设有橡胶塞(5)，所述的输气管(62)的另一端穿过所述的橡胶塞(5)，所述的调节阀(63)设置在所述的输气管(62)上，所述的压力传感器设置在反应罐(3)内，所述的调节阀(63)和压力传感器分别通过线路一和线路二与所述的PLC可编程控制器(64)相连。
3.根据权利要求2所述的硅油的乳化反应装置，其特征在于，所述的定位结构(7)包括固定在恒温加热磁力搅拌器(I)上的立柱(71)，所述的立柱(71)呈圆柱形，所述的立柱(71)上套设有一能沿着立柱(71)上下升降或者周向转动的滑块(72)，所述的滑块(72)上纵向开设有穿设孔(72a)，所述的立柱(71)穿设在所述的穿设孔(72a)中，所述的滑块(72)的一侧开设有能与所述穿设孔(72a)相连通的螺旋孔一(72b)，所述的螺旋孔一(72b)内螺纹连接有紧固螺栓一(74);所述的滑块(72)上还横向开设有贯穿孔(72c)，所述的贯穿孔(72c)中穿设有伸缩杆(73)，所述的伸缩杆(73)呈圆柱形，所述的滑块(72)的另一侧开设有能与所述贯穿孔(72c)相连通的螺旋孔二(72d)，所述的螺旋孔二(72d)内螺纹连接有紧固螺栓二(75)，所述的伸缩杆(73)的一端还固定有能将上述的反应罐(3)夹住的夹子(76)。
4.根据权利要求1或2或3所述的硅油的乳化反应装置，其特征在于，所述的进料口开设在反应罐(3)的上半部，所述的进气口开设在反应罐(3)的顶部。
5.根据权利要求3所述的硅油的乳化反应装置，其特征在于，所述的反应罐(3)的上半部具有若干相对其凸出的进料部(31)，上述的若干进料口 一一对应开设在进料部(31)上；所述的反应罐(3)的顶部具有进气部(32)，上述的进气口开设在进气部(32)上，上述的夹子(76)作用在所述的进气部(32)上。
6.根据权利要求3所述的硅油的乳化反应装置，其特征在于，所述的立柱(71)的端部固定有安装板(8)，上述的气泵(61)和PLC可编程控制器(64)均固定在所述的安装板(8)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的硅油的乳化反应装置，其特征在于，所述的反应罐(3)采用玻璃材料制成，所述的储油罐(2)采用铝制材料制成。
【文档编号】B01J19/14GK203437123SQ201320491488
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】章丽 申请人:海宁胜晖化学工业有限公司