新型硅油乳化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了新型硅油乳化反应器，主要包括放料阀⑴、反应器外加热夹套入口⑵、锚式搅拌器⑶、反应器内加热盘管⑷、反应器外加热夹套⑸、反应器封头⑹、反应器人孔⑺、立式减速机⑻、反应器搅拌电机⑼、可调速高剪切乳化机⑽、剪切乳化机搅拌轴⑾、内加热盘管出入口⑿、反应器外加热夹套出口⒀、高速剪切乳化机搅拌桨叶⒁、反应器筒体⒂、可调速高剪切乳化机搅拌头⒃。本实用新型通过反应器内的锚式搅拌器和可调速高剪切乳化机、内加热盘管、反应器外加热夹套相互配合、共同作用，解决了已有的乳化设备不能充分硅油乳化问题，避免乳化过程中硅油凝固、乳化不均匀，影响工作效率等问题。
【专利说明】
新型硅油乳化反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及硅油乳化设备领域，尤其涉及具有高粘度硅油乳化设备。
【背景技术】
[0002]硅油(聚硅氧烷)具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、电绝缘性、生物特性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域。
[0003]高粘度硅油为高粘流体，由于成膜性好，可用于修复毛发的损伤和提高梳理性，同时因具有独特的润滑功能，其作为皮肤滋润剂、毛发调理剂的优秀性能己得到广泛的公认。另一方面，硅油由于其疏水性，在水相中难以分散，而直接应用于纤维则手感、牢度及弹性均不理想，因此需要制备成硅油乳液后方能应用。与纯硅油相比，硅油乳液不仅产品形态变化了，而且性能也大不一样。目前高粘硅油乳液现己泛用于化妆品、护发产品、塑料加工和纺织品整理等方面，此外在建筑表面防水和皮革护理等方面也有广泛的应用。
[0004]高粘硅油的乳化一直存在着乳化困难、乳液稳定性差、乳液的颗粒分布宽和可控性差等问题。通常高粘硅油乳液为水包油型，便于相关领域使用。在现有的乳化工艺技术中，常用的工业化工艺都是间歇乳化，在间歇搅拌釜中加入一部分的水剂和乳化剂，启动搅拌，然后投入硅油(油相)，滴加水剂和乳化剂(水相)，不停搅拌乳化，最后出料。
[0005]公开专利CN102961987A具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺及其设备:由水相配制罐、水相计量罐、水相离心泵、油相计量罐、油相转子泵、预混合双螺杆泵、静态混合器、乳化搅拌釜、循环转子泵和真空系统构成。乳化搅拌釜由筒体、上封头、夹套、驱动机构、搅拌轴、上层搅拌桨、中间搅拌桨、底搅拌桨、进料口、出料口、循环回流口和抽真空口组成；底搅拌桨为四叶45°斜桨形式，安装时其离筒体底部距离为30?40mm，中间搅拌桨为二叶45°斜桨形式，上层搅拌桨为二叶45°斜桨，其角度与搅拌桨的角度相反；驱动机构可以无级调速；所述抽真空口设置在上封头上。结构复杂，底部搅拌不均匀。
[0006]公开专利201220003338.9硅油乳化搅拌装置:筒体侧壁上安装有把手，筒体底端固定安装有行走轮，筒体上方设有搅拌轴，搅拌轴通过定滑轮、吊环及吊绳吊装在筒体上方，搅拌轴的下端固定安装有上搅拌器，搅拌器包括有两固定盘，两固定盘之间固定安装有数个搅拌柱，且搅拌轴由电机驱动。吊环上设有移动搅拌轴的拉绳。不适用于高粘度硅油乳化混合。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了新型硅油乳化反应器，解决了已有的乳化设备不能充分硅油乳化问题，避免乳化过程中硅油凝固、乳化不均匀，影响工作效率等问题。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0009]新型硅油乳化反应器，包括放料阀⑴、反应器外加热夹套入口⑵、锚式搅拌器⑶、反应器内加热盘管⑷、反应器外加热夹套(5)、反应器封头(6)、反应器人孔(7)、立式减速机(8)、反应器搅拌电机⑶、可调速高剪切乳化机(10)、剪切乳化机搅拌轴(H)、内加热盘管出入口(12)、反应器外加热夹套出口 (13)、高速剪切乳化机搅拌桨叶(14)、反应器筒体(15)、可调速高剪切乳化机搅拌头(16)。
[0010]所述新型硅油乳化反应器为常压反应器。反应器为不锈钢反应器，或是搪玻璃反应器，或是碳钢衬玻璃钢反应器。
[0011]所述新型硅油乳化反应器内加热盘管⑷为不锈钢管，或是碳钢管；内加热盘管⑷出入口从不锈钢反应器封头(6)的预留孔进出，或在加工反应器筒体(15)时预留。
[0012]所述新型硅油乳化反应器的可调速高剪切乳化机(1Φ每分钟转速在0-18000之间，剪切乳化机搅拌轴(11)和可调速高剪切乳化机搅拌头(16)均为304不锈钢。
[0013]所述新型硅油乳化反应器的可调速高剪切乳化机(1Φ的搅拌轴(11)增加2-3层叶轮式搅拌桨叶(M)。
[0014]所述新型硅油乳化反应器的可调速高剪切乳化机(1Φ竖直安装在不锈钢反应器封头(6)的水平DN80预留孔中，搅拌轴(11)下部设计有2-3层叶轮式搅拌桨叶(M)。硅油乳化反应器工作原理是:反应器的锚式搅拌每分钟转速一般在50-130之间，对高粘度物料的搅拌混合效果不理想；通过增加反应器内加热盘管⑷和可调速高剪切乳化机⑶，调速高剪切乳化机每分钟转速一般在0-18000之间，一方面增快升温速度、降低物料粘度；另一方面通过增加2-3层叶轮式搅拌桨叶(M)与锚式搅拌相互配合，再通过可调速高剪切乳化机(K))对高粘度物料高剪切搅拌的共同作用，达到了硅油的充分乳化反应；过程中人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]本实用新型结构设计合理、安装使用方便，保证了乳化过程中，硅胶不会凝固或乳化不均匀，其搅拌混合均匀充分，满足了乳化过程的要求，而且通过增加反应器内加热盘管⑷和可调速高剪切乳化机(9)，使工人工作劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型结构示意图，图中主要部件名称如下:
[0018]⑴放料阀、⑵反应器外加热夹套入口、(3)锚式搅拌器、(4)反应器内加热盘管、(5)反应器外加热夹套、(6)反应器封头、(7)反应器人孔、(8)立式减速机、(9)反应器搅拌电机、(10)可调速高剪切乳化机、(11)剪切乳化机搅拌轴、(12)内加热盘管出入口、(13)反应器外加热夹套出口、(M)高速剪切乳化机搅拌桨叶、(15)反应器筒体、(16)可调速高剪切乳化机搅拌头。
【具体实施方式】
[0019]参见附图1，新型硅油乳化反应器包括放料阀⑴、反应器外加热夹套入口⑵、锚式搅拌器⑶、反应器内加热盘管⑷、反应器外加热夹套(5)、反应器封头(6)、反应器人孔(7)、立式减速机⑶、反应器搅拌电机⑶、可调速高剪切乳化机(10)、剪切乳化机搅拌轴(11)、内加热盘管出入口 (12)、反应器外加热夹套出口 (13)、高速剪切乳化机搅拌桨叶(14)、反应器筒体(15)、可调速高剪切乳化机搅拌头(16)。
[0020]所述新型硅油乳化反应器为1000升304不锈钢常压反应器。
[0021]所述新型硅油乳化反应器内加热盘管⑷为DN20不锈钢管，内加热盘管⑷出入口从不锈钢反应器封头(6)的DN50预留孔进出。
[0022]所述新型硅油乳化反应器的可调速高剪切乳化机(1Φ每分钟转速在0-18000之间，剪切乳化机搅拌轴(11)和可调速高剪切乳化机搅拌头(16)均为304不锈钢。
[0023]所述新型硅油乳化反应器的可调速高剪切乳化机(1Φ竖直安装在不锈钢反应器封头(6)的水平DN80预留孔中，搅拌轴(11)下部设计有2-3层叶轮式搅拌桨叶(M)。
【权利要求】
1.新型硅油乳化反应器，其特征在于:包括放料阀⑴、反应器外加热夹套入口⑵、锚式搅拌器⑶、反应器内加热盘管⑷、反应器外加热夹套(5)、反应器封头(6)、反应器人孔(7)、立式减速机⑶、反应器搅拌电机⑶、可调速高剪切乳化机(10)、剪切乳化机搅拌轴(11)、内加热盘管出入口 (12)、反应器外加热夹套出口 (13)、高速剪切乳化机搅拌桨叶(14)、反应器筒体(15)、可调速高剪切乳化机搅拌头(16)。
2.根据权利要求1所述的新型硅油乳化反应器，其特征在于:反应器为不锈钢反应器，或是搪玻璃反应器，或是碳钢衬玻璃钢反应器。
3.根据权利要求1所述的新型硅油乳化反应器，其特征在于:内加热盘管⑷为不锈钢管，或是碳钢管；内加热盘管⑷出入口从反应器封头(6)的预留孔进出，或在加工反应器筒体(15)时预留。
4.根据权利要求1所述的新型硅油乳化反应器，其特征在于:可调速高剪切乳化机(10)每分钟转速在0-18000之间，剪切乳化机搅拌轴(11)和可调速高剪切乳化机搅拌头(16)材质均为304不锈钢。
5.根据权利要求1所述的新型硅油乳化反应器，其特征在于:可调速高剪切乳化机(10)的搅拌轴(11)增加2-3层叶轮式搅拌桨叶(M)。
【文档编号】B01F3/08GK204107349SQ201420572844
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月6日 优先权日:2014年10月6日
【发明者】张玉 申请人:烟台恒鑫化工科技有限公司