一种容积罐及压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种容积罐包括罐体和位于罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，罐体上设置有与罐体的内部连通的第一进出口，胶囊密封在罐体的开口处设置有与胶囊的内腔连通的第二进出口。使用时，容积罐的第一进出口与压滤机连接，容积罐的第二进出口与气源连接，当需要将容积罐内的介质输送到压滤机时，气源通过第二进出口对胶囊进行充气，从而使得介质输送到压滤机中，当需要将压滤机中的介质排出时，通过第二进出口将气体排空就能实现。由于实用新型的容积罐其自身具有膨胀和收缩功能，只要有足够的气源就能够为压滤机提供持续介质供应，相对于现有技术中方案节约了能耗。本实用新型实施例还公开了具有上述容积罐的压滤机。
【专利说明】种容积罐及压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离设备，更具体地说，涉及一种容积罐及压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的机械设备。压滤机能够提取出混合液中的固体，实现固液分离的作用。现有的压滤机主要有箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机。
[0003]请参阅图1和图2所示，图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图。
[0004]该压滤机包括机架6'、两根横梁4'和设置在机架6'上的液压压紧装置1'。两根横梁4'之间设置有推动板2'、阻止板5'及板框组3'，其中，推动板2'与液压压紧装置P接触，板框组3'设置在推动板2'和阻止板5'之间，板框组3'由多个板框构成。上述压滤机工作时，液压压紧装置1'的活塞杆向右挤压推动板2'，推动板2'挤压板框组3'，使板框组3'初步压紧，板框压滤机高压注料，注料完毕后，液压压紧装置1'开始工作，对物料进行压滤挤压，挤压完成后，板框与板框之间形成滤饼，液压压紧装置带动推动板向左运动，板框与板框之间力变小，滤饼在重力作用下破碎掉落。上述结构的压滤机对于浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，但是对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料就存在其局限性。
[0005]为了解决上述问题，发明人发明了一种压滤机，能够对浓度低，粒度细的浆料进行有效地压滤，请参阅图3和图4所示，该压滤机包括壳体1"、滤环2"、压榨胶囊3"、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，滤环2"设置在壳体1"内，滤环2"与壳体1"之间形成滤液通道5"，压榨胶囊3"设置在壳体1"内并被滤环2"包围，该压榨胶囊3"位于壳体1"内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；压榨胶囊3"与滤环2"之间形成过滤区域4";壳体1"上设置有与滤液通道5"连通的滤液出口 122"，与过滤区域4"连通的滤饼出口121"以及连通压滤执行机构与过滤区域4"的浆料进口 ；滤饼出口 121"处设置有隔断过滤区域4"与外界的隔断机构6"，准备阶段，在隔断机构6"的作用下将过滤区域4"与外界进行隔断；压滤阶段，启动压滤执行机构，压滤执行机构通过浆料进口将浆料持续的送入至过滤区域4"，过滤后的浆料的滤液经过滤环2"进入到滤液通道5"，经过滤液出口 122"排出至设备外，而浆料内的颗粒物停留在过滤区域4"内；压榨阶段，启动压榨执行机构，压榨执行机构向压榨胶囊3"内充入液体，压榨胶囊3"膨胀，膨胀后的压榨胶囊3"挤压滤料使得滤料成为块状结构的滤饼；破饼阶段，压榨执行机构将压榨胶囊3"内的液体排出，压榨胶囊3"收缩，滤饼在自身重力作用下从滤环2"上脱落，打开隔断机构6"，并将滤饼从滤饼出口 121"排出。在该方案中各执行机构为液压泵或气压泵，液压泵或气压泵均需要单独设置动力部件进行驱动，增加设备的能耗。
[0006]因此，如何降低压滤机设备能耗，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供一种容积罐及压滤机，以实现降低压滤机设备能耗的目的。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种容积罐，包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。
[0010]优选地，上述容积罐中，所述胶囊可拆卸的固定在所述罐体的开口处。
[0011]优选地，上述容积罐中，所述胶囊靠近内部开口处设置有内夹紧板，所述罐体的端面设置有外夹紧板，所述内夹紧板和所述外夹紧板通过第一螺栓将所述胶囊固定在所述外夹紧板上，所述外夹紧板通过第二螺栓固定在所述罐体上。
[0012]优选地，上述容积罐中，所述胶囊与所述内夹紧板接触处设置有突起部，所述内夹紧板上设置有与所述突起部配合的凹槽。
[0013]优选地，上述容积罐中，所述突起部为闭环结构。
[0014]优选地，上述容积罐中，所述胶囊的底部为倒圆台结构。
[0015]本实用新型提供的容积罐包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。使用时，容积罐的第一进出口与压滤机连接，容积罐的第二进出口与气源连接，当需要将容积罐内的介质输送到压滤机时，气源通过第二进出口对胶囊进行充气，从而使得介质输送到压滤机中，当需要将压滤机中的介质排出时，通过第二进出口将气体排空就能实现。由于实用新型的容积罐其自身具有膨胀和收缩功能，只要有足够的气源就能够为压滤机提供持续介质供应，相对于现有技术中方案节约了能耗。
[0016]本实用新型还公开了一种压滤机，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，该压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在所述压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述压榨胶囊与所述滤环之间形成过滤区域；所述壳体上设置有与所述滤液通道连通的滤液出口，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口 ；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构，其特征在于，所述压滤执行机构和所述压榨执行机构为上述任一方案的容积罐。由于该容积罐具有上述技术效果，具有该容积罐的压滤机也应具有相应的技术效果。采用容积罐方式驱动压榨胶囊的膨胀或，有效地避免了过度膨胀损伤胶囊，工作胶囊充液可提高其压榨压力及承压力，胶囊寿命延长，独特的结构及安装方式，使其可靠性得以保证。只需气源就可运行，并重量轻、体积小、可移动式野外作用，扩大其使用范围及领域。
[0017]优选地，上述压滤机中，还包括与所述压滤执行机构连通的气动隔膜泵。
[0018]优选地，上述压滤机中，还包括储气罐与所述压滤执行机构和压榨执行机构连通的储气罐。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；
[0020]图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图；
[0021]图3为现有技术中提供的另一压滤机的俯视结构示意图；
[0022]图4为图3所提供的压滤机的主剖视结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供的容积罐的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例提供的一种压滤机的主剖视结构示意图；
[0025]图7为图6所提供的压滤机的前视结构示意图；
[0026]图8为图7所提供的压滤机的俯视结构示意图；
[0027]图9为图6所提供的压滤机的后视结构示意图；
[0028]图10为图9所提供的压滤机的俯视结构示意图。
[0029]其中，图1至图2中:
[0030]液压压紧装置I'、推动板2'、板框组3'、横梁4'、阻止板5'、机架6'
[0031]图3至图4中:
[0032]壳体I"、滤饼出口 121"、滤液出口 122"、滤环2"、压榨胶囊3"、过滤区域4"、滤液通道5"、隔断机构6"
[0033]图5至图10中:
[0034]壳体1、端盖11、浆料进口 111、筒体12、滤饼出口 121、滤液出口 122、连接套管13、压榨口 131、滤环2、压榨胶囊3、过滤区域4、滤液通道5、隔断机构6、充填进出管61、充填胶囊62、充填容积罐63、浆料进口管71、压滤容积罐72、气动隔膜泵73、压榨进出管81、压榨容积罐82、储气罐95、容积罐100、罐体101、胶囊102、内夹紧板103、外夹紧板104、第一螺栓105、第二进出口 106、第一进出口 107、第二螺栓108。
【具体实施方式】
[0035]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0036]请参阅图5所示，图5为本实用新型实施例提供的容积罐的结构示意图。
[0037]该容积罐100包括罐体101和位于罐体101内部且能够膨胀或收缩的胶囊102，其中，罐体101上设置有与罐体101的内部连通的第一进出口 107，胶囊102密封在罐体101的开口处设置有与胶囊102的内腔连通的第二进出口 106。
[0038]使用时，容积罐100的第一进出口 107与压滤机连接，容积罐100的第二进出口106与气源连接，当需要将容积罐100内的介质输送到压滤机时，气源通过第二进出口 106对胶囊102进行充气，从而使得介质输送到压滤机中，当需要将压滤机中的介质排出时，通过第二进出口 106将气体排空就能实现。由于实用新型的容积罐100其自身具有膨胀和收缩功能，只要有足够的气源就能够为压滤机提供持续介质供应，相对于现有技术中方案节约了能耗。
[0039]本实用新型实施例中胶囊102开口处能够直接固定在罐体101上，或者胶囊102可拆卸的固定在罐体101的开口处。[0040]实现胶囊102可拆卸的连接方式有多种，本实用新型实施例中就其中一种就行介绍，具体地，胶囊102靠近内部开口处设置有内夹紧板103，罐体101的端面设置有外夹紧板104，内夹紧板103和外夹紧板104通过第一螺栓105将胶囊102固定在外夹紧板104上，外夹紧板104通过第二螺栓108固定在罐体101上。
[0041]为了保证胶囊102与罐体101的密封性，胶囊102与内夹紧板103接触处设置有突起部，内夹紧板103上设置有与突起部配合的凹槽。
[0042]其中，突起部的结构形式为多种，本实用新型实施例中的突起部为闭环结构，即突起部布满整个开口处呈环状结构；或者突起部为多个，均匀布置在开口处，且多个突起部之间具有间隙。
[0043]罐体101为柔性材料加工而成，所以罐体101能够在充入介质的作用下膨胀或收缩，本实用新型现采用橡胶罐体101，但并不排除其他具备膨胀或收缩功能的罐体101的存在。
[0044]为了保证罐体101具备足够的强度，罐体101的内部的底端为倒圆台结构。这样设计，罐体101的拐角处的部分膨胀过程中不会由于变薄而强度过低。
[0045]本实用新型还公开了一种压滤机，请参阅图6至图10所示，该压滤机包括壳体1、滤环2、压榨胶囊3、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，滤环2设置在壳体I内，滤环2与壳体I之间形成滤液通道5，压榨胶囊3设置在壳体I内并被滤环2包围，该压榨胶囊3位于壳体I内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；压榨胶囊3与滤环2之间形成过滤区域4 ;壳体I上设置有与滤液通道5连通的滤液出口 122，与过滤区域4连通的滤饼出口 121以及连通压滤执行机构与过滤区域4的浆料进口 111 ;滤饼出口 121处设置有隔断过滤区域4与外界的隔断机构6，压滤执行机构和压榨执行机构为上述任一方案的容积罐。由于该容积罐具有上述技术效果，具有该容积罐的压滤机也应具有相应的技术效果，本文就不再赘述。
[0046]本实用新型实施例中隔断机构6可以为阀类元件或者能够实现隔断功能的部件，具体地，该隔断机构6主要包括充填胶囊62，以及向充填胶囊62内部充填或排放介质的充填进出管61。
[0047]为了实现自动向充填胶囊62中输送介质，该隔断机构6包括充填进出管61、充填胶囊62和充填执行机构，其中，充填进出管61贯穿压榨胶囊3，充填执行机构通过充填进出管61驱动充填胶囊62在壳体I的内部膨胀或收缩。
[0048]使用时，充填执行机构通过充填进出管61向充填胶囊62中充入介质，充填胶囊62在液体的作用下膨胀，从而将过滤区域4与外界隔断。当不工作时，充填执行机构又会通过充填进出管61将充填胶囊62的介质排出。
[0049]为了方便区别，本实用新型实施例中的压榨执行机构为压榨容积罐82，压滤执行机构为压滤容积罐72，充填执行机构为充填容积罐63。上述各容积罐分别与储气罐95连通，由储气罐95为各容积罐提供气源。其中，压滤容积罐72通过压滤进排气管74与储气罐95连通，压榨容积罐82通过压榨进排气管83与储气罐95连通，充填容积罐63通过充填进排气管64与储气罐95连通。
[0050]采用容积罐方式驱动压榨胶囊3，有效地避免了过度膨胀损伤压榨胶囊，工作胶囊充液可提高其压榨压力及承压力，胶囊寿命延长，独特的结构及安装方式，使其可靠性得以保证。只需气源就可运行，并重量轻、体积小、可移动式野外作用，扩大其使用范围及领域。
[0051]本实用新型实施例中，还包括与压滤执行机构连通的气动隔膜泵73。通过气动隔膜泵73向压滤容积罐72中充填浆料。
[0052]本实用新型实施例还在壳体I上进行了改进，壳体I包括筒体12和紧密固定在筒体12端面上的端盖11，其中，滤环2的一端固定在筒体12的内壁上，压榨胶囊3通过连接套管13固定在端盖11上，连接套管13与压榨执行机构连通，浆料进口 111设置在端盖11上。压榨胶囊3插入式的结构设计拆卸方便。压榨胶囊3立式结构设计能够对浆料进行较高压力的压滤。
[0053]上述结构的壳体I中，压榨口 131设置在连接套管13上，压榨进出管81与压榨口131连接，浆料进口 111设置在端盖11上均与过滤区域4连通，浆料进口管71设置在浆料进口 111上。
[0054]由于本方案所提供的压滤机将压滤、压榨及气力驱液这三种主要的固液分离方法集于一身，使滤饼含固手大幅度提高；采用的破饼、喷吹及反吹滤饼方式，使压滤机的脱饼变得简单可行；结构简单紧凑、重量轻、占地面积小，虽容积不大，但循环时间短，也有较高的处理能力和较广的使用范围。
[0055]请结合图7至图17所示，介绍上述压滤机具体工作过程:
[0056]准备阶段:①将充填容积罐63、压榨容积罐82充液，②将压滤容积罐72充气③将充填容积罐63内胶囊充气使其罐内液体充入充填胶囊62使其膨胀使过滤区域4与外界隔断。
[0057]进料压滤:①启动气动隔膜泵73通过浆料进口管71向过滤区域4进料进行压滤。②压滤容积罐72内胶囊排气，将泵入的料浆吸入罐内，待泵停止运转后再充分使罐内料浆继续压入过滤区域4，继续进行压滤过程。
[0058]进行压榨:压榨胶囊3膨胀压榨，向压榨容积罐82内胶囊充气，使其罐内液体注入压榨胶囊3，使其膨胀，对过滤区域4的滤料进行压榨脱液。
[0059]破饼过程:压榨容积罐82内胶囊排气，使压榨胶囊3内液体吸回压榨容积罐82，使其收缩。收缩过程中压榨胶囊3上的钢丝92将割破滤饼。
[0060]充填容积罐63内胶囊排气，将充填胶囊62内液体吸回充填容积罐63，使其收缩留出滤料通道。将滤饼吹入下部的料桶(袋)中。
[0061]充填容积罐63内胶囊再次充气进行下一循环作业。
[0062]经过上述工作过程描述可知，整个工作过程中只需要控制各个管路的开启关闭就能够实现对浆料的压滤，因此，配套的可以在各管路上安装电磁阀，就能够实现各管路的开或闭，就能完成整个循环过程，所以容易实现自动化控制，就能满足整个工艺生产过程自动控制的需求。
[0063]经过试验可知，本实用新型所提供的压滤机过滤压差大，单位面积的过滤能力是真空转鼓过滤机的5-6倍，单位产品耗能下降30% ；占地面积小，几台并联就可以实现连续作业；由于是密闭过滤和滤饼含固本提高及滤饼被压实，在喷吹脱饼染料中的飞扬极少，可大大地减轻了作业现场的碳墨粉尘污染；滤饼含固本可由真空过滤的17%提高到27%，可大大地减少滤饼的外运量，成倍减少干燥回收过程中的热能消耗。
[0064]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种容积罐，其特征在于，包括罐体和位于所述罐体内部且能够膨胀或收缩的胶囊，其中，所述罐体上设置有与所述罐体的内部连通的第一进出口，所述胶囊密封在所述罐体的开口处设置有与所述胶囊的内腔连通的第二进出口。
2.如权利要求1所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊可拆卸的固定在所述罐体的开口处。
3.如权利要求2所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊靠近内部开口处设置有内夹紧板，所述罐体的端面设置有外夹紧板，所述内夹紧板和所述外夹紧板通过第一螺栓将所述胶囊固定在所述外夹紧板上，所述外夹紧板通过第二螺栓固定在所述罐体上。
4.如权利要求3所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊与所述内夹紧板接触处设置有突起部，所述内夹紧板上设置有与所述突起部配合的凹槽。
5.如权利要求4所述的容积罐，其特征在于，所述突起部为闭环结构。
6.如权利要求5所述的容积罐，其特征在于，所述胶囊的底部为倒圆台结构。
7.一种压滤机，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，该压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在所述压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述压榨胶囊与所述滤环之间形成过滤区域；所述壳体上设置有与所述滤液通道连通的滤液出口，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口 ；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构，其特征在于，所述压滤执行机构和所述压榨执行机构为权利要求1至6任一项所述的容积罐。
8.如权利要求7所述的压滤机，其特征在于，还包括与所述压滤执行机构连通的气动隔膜泵。
9.如权利要求8所述的压滤机，其特征在于，还包括储气罐与所述压滤执行机构和压榨执行机构连通的储气罐。
【文档编号】B01D25/12GK203425573SQ201320537504
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】景洪, 代兴国 申请人:重庆三温暖电气有限公司