一种大容积倒置内锥分级罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大容积倒置内锥分级罐，包括分级罐本体（1），分级罐本体（1）顶部设置有防尘盖（2）、溢流管（10），底部设置有进水管（3），其特征在于：所述分级罐本体（1）内设置有倒锥分级内罐（4），倒锥分级内罐（4）的锥尖部朝上设置，锥尾部设置布水器（5），倒锥分级内罐（4）锥尾部通过连接法兰（6）与分级罐本体（1）底部连接。本实用新型不但有效解决了传统分级罐采用直锥分级罐容量收到锥部夹角限制的问题，而且解决了传统分级罐上下部流体之间易形成乱流，从而影响分流效果的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及微粉料加工设备【技术领域】，具体涉及一种大容积倒置内锥分级 罐。 一种大容积倒置内锥分级罐
【背景技术】
[0002] 目前，碳化硅微粉生产过程中，需要用到分级设备，传统的分级罐采用直锥分级 罐，直锥分级罐不能做得太大，其原因是受分级罐锥体部分的夹角所限，分级罐锥部的合理 夹角为20°，如果做得太大，分级罐就会很高，分级罐若太高存在一下问题：
[0003] 一、现场安装造成困难；
[0004] 二、生产周期延长；
[0005] 三、传统的直锥分级罐是采用管道直接从锥的最尖处供水，由于分级罐直锥的下 部供水处水流很大，如图三所示，所有的物料均被冲到一定的高度以上，从而形成了上部的 平均密度大于下部的平均密度，使得上部流体与下部流体不断地翻转而形成乱流，这种乱 流严重影响分级效果。
【发明内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种大容积倒置内锥分级罐，本实用新型不 但有效解决了传统分级罐采用直锥分级罐容量收到锥部夹角限制的问题，而且解决了传统 分级罐上下部流体之间易形成乱流，从而影响分流效果的问题。
[0007] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0008] -种大容积倒置内锥分级罐，包括分级罐本体（1)，分级罐本体（1)顶部设置有防 尘盖（2)、溢流管（10)，底部设置有进水管（3)，其特征在于：所述分级罐本体（1)内设置有 倒锥分级内罐（4)，倒锥分级内罐（4)的锥尖部朝上设置，锥尾部设置布水器（5)，倒锥分级 内罐（4)锥尾部通过连接法兰（6)与分级罐本体（1)底部连接。
[0009] 本实用新型进一步技术改进方案是：
[0010] 所述分级罐本体（1)底部连接设置有维护窗口（ 7 )。
[0011] 本实用新型进一步技术改进方案是：
[0012] 所述分级罐本体（1)与倒锥分级内罐（4)之间注有分级料液（8)，倒锥分级内罐
[4] 内部注有分级水（9)。
[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
[0014] 一、本实用新型采用倒锥分级内罐，其容积在同样高度的情况下，比传统直锥分级 罐的容积大四倍，提高了单罐生产效率。
[0015] 二、本实用新型采用微孔布水器供水方式，保证了下部的平均密度始终小于上部， 从根本上消除了上下翻转的因素，使得罐内的流体比较平稳，提高了分级产品质量的稳定 性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型A局部放大示意图；
[0018] 图3为传统直锥分级罐结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 如图1所示，本实用新型包括分级罐本体1，分级罐本体1顶部设置有防尘盖2、溢 流管10,底部设置有进水管3,所述分级罐本体1内设置有倒锥分级内罐4,倒锥分级内罐4 的锥尖部朝上设置，锥尾部设置布水器5,倒锥分级内罐4锥尾部通过连接法兰6与分级罐 本体1底部连接，所述分级罐本体1底部连接设置有维护窗口 7,所述分级罐本体1与倒锥 分级内罐4之间注有分级料液8,倒锥分级内罐4内部注有分级水9。
[0020] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1. 一种大容积倒置内锥分级罐，包括分级罐本体（1 )，分级罐本体（1)顶部设置有防尘 盖（2)、溢流管（10)，底部设置有进水管（3)，其特征在于：所述分级罐本体（1)内设置有倒 锥分级内罐（4)，倒锥分级内罐（4)的锥尖部朝上设置，锥尾部设置布水器（5)，倒锥分级内 罐（4)锥尾部通过连接法兰（6)与分级罐本体（1)底部连接。
2. 根据权利要求1所述的一种大容积倒置内锥分级罐，其特征在于：所述分级罐本体 (1)底部连接设置有维护窗口（ 7 )。
3. 根据权利要求1所述的一种大容积倒置内锥分级罐，其特征在于：所述分级罐本体 (1)与倒锥分级内罐（4)之间注有分级料液（8)，倒锥分级内罐（4)内部注有分级水（9)。
【文档编号】B03B5/66GK203862374SQ201420274506
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】何思义 申请人:淮安利泰碳化硅微粉有限公司