自动配料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动配料装置包括储料斗、喂料器、集料箱，所述集料箱内设置有测重反馈系统，该测重反馈系统与PLC电连接。所述喂料器为由伺服电机驱动的输料螺杆，该伺服电机与PLC电连接。所述测重反馈系统包含数模转换器和重量传感器。所述进料阀由气缸驱动，该气缸通过电磁阀由PLC控制。该自动配料装置具有控制效果好、出料精准、产品品质高的特点。
【专利说明】自动配料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配料装置，尤其是指能对混合物料中各组成小料进行自动精准配制的装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，为对含有多种成分小料的产品进行生产，生产前的配料工序必不可少。现行生产中针对多成分产品的配方方式不外乎两种:一种为人工配料，人工配料时由人工对多成分产品中所涉各小料按配方比例进行逐个称重，而后投入混料机进行混合配制，但在实际生产中因人工配料时人为因素较多，如对小料称重时将重量读错、记错的情况时有发生，这就会造成严重的产品质量事故，存在产品质量不可靠的缺陷；且人工配料工序分散，对小料称量只是诸多工序中的一道，而前后工序间物料的移运均需由人工参与，这又形成了生产工序不集中，人工投入过多,存在配料效率低，生产成本高的缺陷。另一种方式为机械配料，该配料方式是将各成分小料投入各自料仓，而后通过机器上所设置控制板顺序控制与各料仓出料口相连的输料电机，以驱动与输料电机相传动连接的输料螺杆作相应转动，并根据输送螺杆所转角度来衡量出料量，这种以机械进行配料的方式虽克服了人工配料的诸多不足，但在实际应用时因被输送物料与输送螺杆间在输料过程中会发生打滑及渗漏，这就导致实际出料量与理论数据发生偏差，而该偏差值在现行控制系统中又不能得以自动补偿，这种偏差在配方中各小料配比要求不算严格的情况下基本不影响产品品质，但对配方中各小料配比要求严格的情况下，产品品质仍难以得到保证，因此存在控制效果差、出料不精准、产品品质可靠性不高的缺陷。
实用新型内容
[0003]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制效果好，出料精准、广品品质闻的自动配料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的自动配料装置包括储料斗、喂料器、集料箱，所述集料箱内设置有测重反馈系统，该测重反馈系统与PLC电连接。
[0005]采用上述结构后，由于在集料箱内设置有测重反馈系统，且将该测重反馈系统与PLC电连接，通过测重反馈系统可以对由喂料器输入集料箱中的小料进行自动称重，并适时将所称料重(当前值)与配料中最终所需小料物重(设定值)进行不断比较，且将比较结果送至PLC，经PLC内部程序处理后控制喂料器以使其得到精确转速，从而能使小料的最终出料量与设定值保持一致，这也就保证了配方中各小料配比，进而保证了产品品质，因此上述设置方式具有控制效果好、出料精准、产品品质高的优点。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式是，所述喂料器为由伺服电机驱动的输料螺杆，该伺服电机与PLC电连接。伺服电机的运用，增加了系统控制精度，更加保证了输料螺杆出料精准程度，具有控制效果好、出料精准的优点。
[0007]本实用新型的又一种优选实施方式是，所述测重反馈系统包含数模转换器和重量传感器。重量传感器在测量系统中能对小料重量进行适时计重并生成模拟量信号，而数模转换器则起到对信号类型的转换作用，通过数模转换器可将计重模拟量信号转换成PLC可读取的数字量信号，上述设置能使控制系统结构得以优化，具有控制结构合理的优点。
[0008]本实用新型的另一种优选实施方式是，所述喂料器和集料箱间连接有进料阀；所述进料阀由气缸驱动，该气缸通过电磁阀由PLC控制。进料阀的设置能选择性地让储料斗中小料进入集料箱称重平台或将小料直接导出储料斗外以便实现对储料斗内小料的清仓，具有结构合理，便于操作的优点。而用气缸驱动进料阀，在PLC控制系统作用下能实现对进料阀控制功能的自动选择，具有控制自动化程度高，且控制灵活的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的自动配料装置作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的自动配料装置一种【具体实施方式】的工作结构原理图。
[0011]图中，1-储料斗，2-喂料器，3-进料阀，4-混合机，5-卸料阀，6-集料箱，7-测重反馈系统，7.1-数模转换器，7.2-重量传感器，8-气缸。
【具体实施方式】
[0012]在图示的自动配料装置中，在用于盛装物料的储料斗I出料口处相连通连接着喂料器2，该喂料器2为输料螺杆，该输料螺杆由伺服电机2.1驱动，该伺服电机2.1通过伺服驱动器(图中未示出)与PLC电连接，该处伺服电机2.1的运用能增加整个称重系统的控制精度，能达到控制效果好、出料精准高的实施效能。在输料螺杆下方设置着集料箱6，该集料箱6起着对由喂料器2输出的物料进行过渡收集缓存的作用，在集料箱6内设置有测重反馈系统7，该测重反馈系统7包含重量传感器7.2和数模转换器7.1，重量传感器7.2在测量系统中能对小料重量进行适时计重并生成模拟量信号，而数模转换器7.1则起到对信号类型的转换作用，通过数模转换器7.1可将计重模拟量信号转换成PLC可读取的数字量信号，该数字量信号通过PLC运算及处理后便可实现对伺服电机2.1转速和转角的精准控制，从而能使配方中小料最终出料量与配方中所需量保持一致，这也就严格保证了配方中各小料配比，进而保证了产品品质达到了控制效果好、出料精准、产品品质高的实施效果。在喂料器2和集料箱6之间设置有进料阀3，该进料阀3由气缸8驱动，该气缸8通过电磁阀(图中未示出)由PLC控制，其中进料阀3为选择开关阀，进料阀3的设置能选择性地进行配料和卸料作业，配料时通过控制进料阀3使喂料器2与集料箱6相连通，这样储料斗I中小料就能进入集料箱6称重平台，卸料时通过控制进料阀3使储料斗I与集料箱6隔开而将小料直接导出储料斗I外，以便实现对储料斗I内小料的清仓，具有结构合理，操作方便的优点，而用气缸8驱动进料阀3，在PLC控制系统作用下能实现对进料阀3配料和卸料功能的自动选择，有着控制自动化程度高，且控制灵活的应用效果。在集料箱6底部出料口处设置着卸料阀5，工作时通过对卸料阀5的控制，能实现将集料箱中已称重好的小料卸入与卸料阀5相连通连接的混合机4中，通过混合机4的不断旋转搅动，能将落入其中的各配方小料进行掺合拌均。图中所示储料斗I以及与之相连的喂料器2和进料阀3数量为四套，装机时其具体设置套数与配方中小料种数相等，即每种小料对应一套。
[0013]上述仅仅举出了本实用新型自动配料装置的一些优选实施方式，但并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对进料阀驱动源的选用不仅限为气缸，亦可采用齿轮、齿条等常用往复回转机构，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何相似结构的更改，均视为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动配料装置，包括储料斗(I)、喂料器(2)、集料箱(6)，其特征在于:所述集料箱(6)内设置有测重反馈系统(7)，该测重反馈系统(7)与PLC电连接。
2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:所述喂料器(2)为由伺服电机(2.1)驱动的输料螺杆，该伺服电机(2.1)与PLC电连接。
3.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:所述测重反馈系统(7)包含数模转换器(7.1)和重量传感器(7.2)。
4.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:所述喂料器(2)和集料箱(6)间连接有进料阀(3)。
5.根据权利要求4所述的自动配料装置，其特征在于:所述进料阀(3)由气缸(8)驱动，该气缸(8 )通过电磁阀由PLC控制。
【文档编号】B01F15/04GK203448051SQ201320558059
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】周代烈, 欧密 申请人:江苏新技机械有限公司