硅溶胶浓缩生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅溶胶浓缩生产装置，它涉及硅溶胶生产设备领域。它包括原料储液槽、清洗箱、预滤器、超滤泵、超滤膜组和自动定时清洗控制器，原料储液槽分别与清洗箱和预滤器相连，预滤器通过超滤泵与超滤膜组相连，超滤膜组与储液槽、清洗箱相连，清洗箱还与自动定时清洗控制器相连。本实用新型结构简单，浓缩效率高，能耗低，减轻了工人的劳动强度，工作效率高，大大提高了生产效率，实用性强。
【专利说明】硅溶胶浓缩生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是硅溶胶生产设备领域，具体涉及一种硅溶胶浓缩生产装置。【背景技术】
[0002]硅溶胶由于大的比表面积、高吸附性、高分散度(数纳米到数十纳米)、高耐火绝热性而成为一种非常重要的无机精细化工产品，在精密铸造、毛纺工业、造纸技术、硅钢涂层、无机涂料、催化剂载体以及硅片加工等领域有着广泛应用。传统的硅溶胶浓缩装置存在浓缩率低、能耗高、占地面积大、工作效率低的问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种硅溶胶浓缩生产装置，结构简单，浓缩效率高，能耗低，减轻了工人的劳动强度，工作效率高，大大提高了生产效率，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:硅溶胶浓缩生产装置，包括原料储液槽、清洗箱、预滤器、超滤泵、超滤膜组和自动定时清洗控制器，原料储液槽分别与清洗箱和预滤器相连，预滤器通过超滤泵与超滤膜组相连，超滤膜组与储液槽、清洗箱相连，清洗箱还与自动定时清洗控制器相连。
[0005]根据上述的硅溶胶浓缩生产装置，其中，所述的超滤膜组的进出口均设置有压力控制器。
[0006]根据上述的硅溶胶浓缩生产装置，其中，所述的超滤膜组为内压管式PVDF超滤膜装置。
[0007]本实用新型将原料储液槽与预滤器、超滤器用管道连接，形成一套闭路循环系统，浓缩液全部返回储液槽，与原液混合后进一步浓缩，被浓缩物在系统内反复循环，溶剂水透过膜从透过液收集总管排出，循环直至达到所需浓度要求。
[0008]本实用新型结构简单，浓缩效率高，能耗低，减轻了工人的劳动强度，工作效率高，大大提高了生产效率，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:硅溶胶浓缩生产装置，包括原料储液槽1、清洗箱2、预滤器3、超滤泵4、超滤膜组5和自动定时清洗控制器6，原料储液槽I分别与清洗箱2和预滤器3相连，预滤器3通过超滤泵4与超滤膜组5相连，超滤膜组5与储液槽1、清洗箱2相连，清洗箱2还与自动定时清洗控制器6相连。
[0013]值得注意的是，所述的超滤膜组5的进出口均设置有压力控制器。
[0014]此外，所述的超滤膜组5为内压管式PVDF超滤膜装置。
[0015]本实用新型将原料储液槽与预滤器、超滤器用管道连接，形成一套闭路循环系统，浓缩液全部返回储液槽，与原液混合后进一步浓缩，被浓缩物在系统内反复循环，溶剂水透过膜从透过液收集总管排出，循环直至达到所需浓度要求。
[0016]本【具体实施方式】由于内压管式超滤膜可免拆卸在线进行清洗，工人劳动强度大大降低，从而大幅降低人工费用成本。且具有单位膜面积大，占地面积小；能耗低、效率高；清洗周期长，同时可免拆卸清洗；改进的加工工艺和PVDF膜材质，使用寿命大大延长；劳动强度低等优点；又能使硅溶胶浓缩到更高浓度。
[0017]本实用新型结构简单，浓缩效率高，能耗低，减轻了工人的劳动强度，工作效率高，大大提高了生产效率，实用性强。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.硅溶胶浓缩生产装置，其特征在于，包括原料储液槽(I)、清洗箱(2)、预滤器(3)、超滤泵(4)、超滤膜组(5)和自动定时清洗控制器(6)，原料储液槽⑴分别与清洗箱(2)和预滤器(3)相连，预滤器(3)通过超滤泵(4)与超滤膜组(5)相连，超滤膜组(5)与储液槽(I)、清洗箱(2)相连，清洗箱(2)还与自动定时清洗控制器(6)相连。
2.根据权利要求1所述的硅溶胶浓缩生产装置，其特征在于，所述的超滤膜组(5)的进出口均设置有压力控制器。
3.根据权利要求1所述的硅溶胶浓缩生产装置，其特征在于，所述的超滤膜组(5)为内压管式PVDF超滤膜装置。
【文档编号】B01D61/20GK203564966SQ201320589428
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】任心志 申请人:天津帝合纳米科技有限公司