一种染液搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种染液搅拌装置，包括搅拌轴、轮毂和至少两个搅拌叶，轮毂连接在搅拌轴的下端，搅拌叶径向均匀分布在轮毂四周，所述搅拌叶为分体设置的，包括金属部和设置在金属部自由端的橡胶部，所述金属部为伸缩结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌叶的橡胶部既能与染缸充分接触，使染液充分均匀，又不会损坏染缸；另外搅拌叶的金属部为伸缩结构，在使用时可以跟据染缸的不同规格调整长度，以适配不同规格的染缸，节约了成本。
【专利说明】一种染液搅拌装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种染液搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在染布前，需要将染料和溶剂放在染缸里进行搅拌，为了使染液充分均匀，染液搅拌装置需与染缸充分接触，但是现有的染液搅拌装置的搅拌液为金属的，容易损坏染缸；另外因为染缸有大小之分，各种规格的染缸需配备不同型号的染液搅拌装置，增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种既不会损坏染缸，又能适配不同规格的染缸的染液搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种染液搅拌装置，包括搅拌轴、轮毂和至少两个搅拌叶，轮毂连接在搅拌轴的下端，搅拌叶径向均匀分布在轮毂四周，所述搅拌叶为分体设置的，包括金属部和设置在金属部自由端的橡胶部，所述金属部为伸缩结构。
[0006]所述搅拌叶的截面为梯形。
[0007]所述伸缩结构为伸缩杆。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:搅拌叶的橡胶部既能与染缸充分接触，使染液充分均匀，又不会损坏染缸；另外搅拌叶的金属部为伸缩结构，在使用时可以跟据染缸的不同规格调整长度，以适配不同规格的染缸，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的染液搅拌装置的结构示意图；
[0010]其中，1、搅拌轴，2、轮毂，3、搅拌叶，4、金属部，5、橡胶部，6、伸缩结构。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0012]如图1所示，一种染液搅拌装置，包括搅拌轴1、轮毂2和至少两个搅拌叶3，轮毂2连接在搅拌轴I的下端，搅拌叶3径向均匀分布在轮毂2四周，搅拌叶3为分体设置的，包括金属部4和设置在金属部4自由端的橡胶部5，金属部4为伸缩结构6，橡胶部5既能与染缸充分接触，使染液充分均匀，又不会损坏染缸。
[0013]搅拌叶3的截面为梯形，能够让染液充分对流，更加均匀，也方便伸长和收缩。
[0014]伸缩结构6为伸缩杆，便于收缩或伸长，可根据染缸的大小调节搅拌叶3的长度。
[0015]本实用新型的染液搅拌装置，搅拌叶3的橡胶部5既能与染缸充分接触，使染液充分均匀，又不会损坏染缸；另外搅拌叶3的金属部4为伸缩结构6，在使用时可以跟据染缸的不同规格调整长度，以适配不同规格的染缸，节约了成本。
【权利要求】
1.一种染液搅拌装置，包括搅拌轴(I)、轮毂(2)和至少两个搅拌叶(3)，轮毂(2)连接在搅拌轴(I)的下端，搅拌叶(3)径向均匀分布在轮毂(2)四周，其特征在于:所述搅拌叶(3)为分体设置的，包括金属部(4)和设置在金属部(4)自由端的橡胶部(5)，所述金属部(4)为伸缩结构(6)。
2.根据权利要求1所述的染液搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶(3)的截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的染液搅拌装置，其特征在于:所述伸缩结构(6)为伸缩杆。
【文档编号】B01F15/00GK203540364SQ201320643723
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】陈丽洁, 周伟红, 吴建中, 高一中, 俞雅莹 申请人:江苏海大印染机械有限公司