带有拉料机构的规整填料自动压模的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供带有拉料机构的规整填料自动压模机，包括工作台、设在工作台上的防护盖，设在工作台上并位于防护盖内的下模、通过导柱滑接在下模上的上模、固定在上模顶部的用于带动上模上下运动的动力机构、设在工作台后侧的输出带，所述输出带一侧设有拉料机构，具有出料平整、出料便利、节约能源、设计合理、结构简单、制造简便等优点。
【专利说明】带有拉料机构的规整填料自动压模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工填料生产制造领域，具体涉及带有拉料机构的规整填料自动压模机。
【背景技术】
[0002]填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，根据制造材料的不同分有塑料填料、金属填料及陶瓷填料等，根据装填方式的不同，可以分为散装填料和规整填料，现有的规整填料采用人工压制，将填料原料压制成所需要的形状的成品，而人工压制的操作流程工作效率低，需要耗费大量劳动力，同时成品精度不稳定，且操作不安全，因此需要将此工艺流程机械自动化，并且由于原料经过压痕操作后与设备的摩擦力增大，其出料非常不便利，容易堆积在一起，从而产生折痕，影响品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供带有拉料机构的规整填料自动压模机，设计合理，结构简单、制造简便，工作效率高，能够减少劳动力的耗费，能够使出料更加平整，使出料更加便利，避免成品堆积在一起而产生折痕，同时，能够合理利用资源，降低成本。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:带有拉料机构的规整填料自动压模机，包括工作台、设在工作台上的防护盖，设在工作台上并位于防护盖内的下模、通过导柱滑接在下模上的上模、固定在上模顶部的用于带动上模上下运动的动力机构、设在工作台后侧的输出带，所述输出带一侧设有拉料机构。
[0005]作为优选，所述动力机构包括固定在上模顶部的压块、设在压块两端的支撑体、设在支撑体顶部的用于带动支撑体上下运动的气缸，所述气缸固定在防护盖的顶部内侧，工作时，气缸的活塞杆伸缩，从而带动支撑体匀速上下运动，从而带动设在支撑体之间的压块上下运动，从而带动上模匀速上下运动，使原料在匀速前进的过程中受到上模、下模的挤压，形成压痕稳定、精度高的规整填料成品，工作效率高，减少了劳动力的耗费，降低了成本。
[0006]作为优选，所述拉料机构包括设在输出带两端的夹板、穿过夹板并穿过输出带底部的转轴、设在转轴上并位于输出带底部的齿轮、设在转轴一端用于推动转轴转动的带动机构，出料时，带动机构带动转轴转动，从而使转轴上的齿轮转动，齿轮作用在填料成品的表面，推动填料成品朝输出端运送，从而能够使出料更加平整，使出料更加便利，避免成品堆积在一起而产生折痕。
[0007]作为优选，所述带动机构包括支撑板、固定在上模侧部并位于支撑板上方的滑槽、滑接在滑槽内的滑杆，所述支撑板上设有支撑块，所述滑杆的底部转接在支撑块上，所述滑杆的顶部连接有第一拉杆，所述第一拉杆的尾部转接有第二拉杆，所述第二拉杆与转轴固定连接，所述第二拉杆一侧固定设有棘爪，所述转轴上设有与棘爪配合推动的棘轮，工作时，上模上下运动，从而带动滑槽上下运动，从而带动滑杆上下摇摆，从而带动第一拉杆、第二拉杆联动，从而使棘爪与棘轮相互作用并推动转轴转动，能够合理利用资源，降低成本。
[0008]作为优选，所述两夹板之间设有辊筒，所述辊筒的两端设在夹板顶部的凹槽内，在齿轮推动填料成品前进时，能够避免填料成品向上凸起，保证齿轮能够作用在填料成品表面，保证出料的连续性，同时能够根据不同规格的填料成品的高度调节辊筒放置的高度。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型采用上述技术方案提供的带有拉料机构的规整填料自动压模机，设计合理，结构简单、制造简便，工作效率高，能够减少劳动力的耗费，能够使出料更加平整，使出料更加便利，避免了成品堆积在一起而产生折痕，同时，能够合理利用资源，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，工作台1、下模2、导柱3、上模4、动力机构5、压块51、支撑体52、气缸53、防护盖6、输出带7、拉料机构8、夹板81、凹槽811、转轴82、齿轮83、带动机构9、支撑板91、滑槽92、滑杆93、支撑块94、第一拉杆95、第二拉杆96、棘爪97、棘轮98、辊筒10。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，带有拉料机构的规整填料自动压模机，包括工作台1、设在工作台I上的防护盖6，设在工作台I上并位于防护盖6内的下模2、通过导柱3滑接在下模2上的上模4、固定在上模4顶部的用于带动上模4上下运动的动力机构5、设在工作台I后侧的输出带7，所述输出带7 —侧设有拉料机构8，所述动力机构5包括固定在上模4顶部的压块51、设在压块51两端的支撑体52、设在支撑体52顶部的用于带动支撑体52上下运动的气缸53，所述气缸53固定在防护盖6的顶部内侧，所述拉料机构8包括设在输出带7两端的夹板81、穿过夹板81并穿过输出带7底部的转轴82、设在转轴82上并位于输出带7底部的齿轮83、设在转轴82 —端用于推动转轴82转动的带动机构9，所述带动机构9包括支撑板91、固定在上模4侧部并位于支撑板91上方的滑槽92、滑接在滑槽92内的滑杆93，所述支撑板91上设有支撑块94，所述滑杆93的底部转接在支撑块94上，所述滑杆93的顶部连接有第一拉杆95，所述第一拉杆95的尾部转接有第二拉杆96，所述第二拉杆96与转轴82固定连接，所述第二拉杆96 —侧固定设有棘爪97，所述转轴82上设有与棘爪97配合推动的棘轮98，所述两夹板81之间设有辊筒10，所述辊筒10的两端设在夹板81顶部的凹槽811 内。
[0014]实际工作时，气缸53的活塞杆伸缩，从而带动支撑体52匀速上下运动，从而带动设在支撑体52之间的压块51上下运动，从而带动上模4匀速上下运动，使原料在匀速前进的过程中受到上模4、下模2的挤压，形成压痕稳定、精度高的规整填料成品，工作效率高，减少了劳动力的耗费，降低了成本，上模4上下运动，从而带动滑槽92上下运动，从而带动滑杆93上下摇摆，从而带动第一拉杆95、第二拉杆96联动，从而使棘爪97与棘轮98相互作用并推动转轴82转动，能够合理利用资源，降低成本，转轴82转动，从而使转轴82上的齿轮83转动，齿轮83作用在填料成品的表面，推动填料成品朝输出端运送，从而能够使出料更加平整，使出料更加便利，避免成品堆积在一起而产生折痕，辊筒10的设置在齿轮83推动填料成品前进时，能够避免填料成品向上凸起，保证齿轮83能够作用在填料成品表面，保证出料的连续性，同时能够根据不同规格的填料成品的高度调节辊筒10放置的高度。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了工作台1、下模2、导柱3、上模4、动力机构5、压块51、支撑体52、气缸53、防护盖6、输出带7、拉料机构8、夹板81、凹槽811、转轴82、齿轮83、带动机构9、支撑板91、滑槽92、滑杆93、支撑块94、第一拉杆95、第二拉杆96、棘爪97、棘轮98、辊筒10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.带有拉料机构的规整填料自动压模机，其特征在于:包括工作台(I)、设在工作台(I)上的防护盖(6)，设在工作台(I)上并位于防护盖(6)内的下模(2)、通过导柱(3)滑接在下模(2)上的上模(4)、固定在上模(4)顶部的用于带动上模(4)上下运动的动力机构(5)、设在工作台(I)后侧的输出带(7 )，所述输出带(7 ) —侧设有拉料机构(8 )。
2.根据权利要求1所述的带有拉料机构的规整填料自动压模机，其特征在于:所述动力机构(5)包括固定在上模(4)顶部的压块(51)、设在压块(51)两端的支撑体(52)、设在支撑体(52)顶部的用于带动支撑体(52)上下运动的气缸(53)，所述气缸(53)固定在防护盖(6)的顶部内侧。
3.根据权利要求1所述的带有拉料机构的规整填料自动压模机，其特征在于:所述拉料机构(8 )包括设在输出带(7 )两端的夹板(81)、穿过夹板(81)并穿过输出带(7 )底部的转轴(82)、设在转轴(82)上并位于输出带(7)底部的齿轮(83)、设在转轴(82) 一端用于推动转轴(82 )转动的带动机构(9 )。
4.根据权利要求3所述的带有拉料机构的规整填料自动压模机，其特征在于:所述带动机构(9)包括支撑板(91)、固定在上模(4)侧部并位于支撑板(91)上方的滑槽(92)、滑接在滑槽(92)内的滑杆(93)，所述支撑板(91)上设有支撑块(94)，所述滑杆(93)的底部转接在支撑块(94 )上，所述滑杆(93 )的顶部连接有第一拉杆(95 )，所述第一拉杆(95 )的尾部转接有第二拉杆(96 )，所述第二拉杆(96 )与转轴(82 )固定连接，所述第二拉杆(96 ) 一侧固定设有棘爪(97 )，所述转轴(82 )上设有与棘爪(97 )配合推动的棘轮(98 )。
5.根据权利要求3所述的带有拉料机构的规整填料自动压模机，其特征在于:所述两夹板(81)之间设有辊筒(10 )，所述辊筒(10 )的两端设在夹板(81)顶部的凹槽(811)内。
【文档编号】B01J19/32GK203678393SQ201320824680
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】吴佳栋 申请人:海盐新世纪石化设备有限公司