一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，包括与石竹烯反应釜通过尾气管道相连的尾气处理池，所述的尾气管道的出口端设有一倒扣的漏斗，所述的尾气处理池上通过输油管道连接有一油类回收罐，所述的尾气处理池底部通过管道连接有污水处理池和处理液回收罐，所述的处理液回收罐通过循环泵、管道连接尾气处理池，其特征在于：所述的尾气管道上设有一球形缓冲器，所述的球形缓冲器通过管道连接有止回阀、干燥器。本实用新型所述的石竹烯聚合反应的尾气处理装置，通过设有球形缓冲罐及止回阀，使反应釜内的气压和大气压自动平衡，处理液不会倒吸回反应釜内，同时在尾气处理池内设有电子酸度计和电子液位计，便于实时监控尾气处理液的酸碱度和液位情况。
【专利说明】一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石竹烯生产领域，特别涉及一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]石竹烯聚合反应成多聚物的反应过程中，初期需要加热升温，气体温度升高，反应釜内的气压上升(形成“正压”，下同)，该反应初期少量参与反应物单体、小分子量的有机物(油类)、物料中的水分(蒸汽方式)以及膨胀的气体排出反应釜至尾气处理池，在冷却器的作用下，小分子量的有机物(油类)、水蒸汽及反应物单体均冷却成液态，尾气处理池的液位上升；反应后期，随着反应釜内混合物(包括反应初期排出反应釜外的所有物质)的排出，反应釜内的气体密度降低，气压变小(形成“负压”，下同)。反应初期处理液液位上升，因此，反应后期尾气处理池中的处理液可能倒吸进反应釜。
[0003]当热的反应釜再次进料时:进料前期，反应釜内的气体在冷的原料的作用下，温度降低，釜内气压降低(“负压”)，处理液也可能倒吸进反应釜；进料后期，由于反应釜内物料增多，气体的空间相应变小，气压变大(“正压”)，排出气体。
[0004]综上所述，传统石竹烯聚合的反应尾气处理装置不能较好地处理如上情况:①、尾气处理液液位上升，②“正压” “负压”交替出现。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动实现反应釜内气压与大气压自动平衡，且能够防止处理液倒吸的石竹烯聚合反应的尾气处理装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，包括与石竹烯反应釜通过尾气管道相连的尾气处理池，所述的尾气管道的出口端设有一倒扣的漏斗，所述的尾气处理池上通过输油管道连接有一油类回收罐，所述的尾气处理池底部通过管道连接有污水处理池和处理液回收罐，所述的处理液回收罐通过循环泵、管道连接尾气处理池，其特征在于:所述的尾气管道上设有一球形缓冲器，所述的球形缓冲器通过管道连接有止回阀、干燥器。
[0007]优选的，所述的尾气管道上设有冷却器。
[0008]优选的，所述的干燥器为装有变色硅胶的干燥器。
[0009]优选的，所述的尾气处理池上装有电子液位计，所述的电子液位计的电极安装位
置高于尾气管道的尾气出口。
[0010]优选的，所述的尾气处理池上装有电子酸度计，所述的电子酸度计的电极安装位置低于输油管道的安装位置。
[0011]优选的，所述的电子酸度计的电极安装于输油管道下方IOcm处。
[0012]采用上述技术方案，本实用新型所述的石竹烯聚合反应的尾气处理装置，通过设有球形缓冲罐及止回阀，使反应釜内的气压和大气压自动平衡，处理液不会倒吸回反应釜内，同时在尾气处理池内设有电子酸度计和电子液位计，便于实时监控尾气处理液的酸碱度和液位情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的石竹烯聚合反应的尾气处理装置示意图；
[0014]其中:1.石竹烯反应釜、2.尾气处理池、3.尾气管道、4.处理液回收罐、5.循环泵、6.油类回收罐、7.污水处理池、8.球形缓冲器、9.止回阀、10.干燥器、11.冷却器、12.电子酸度计、13.输油管道、14.漏斗、15.电子液位计。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0016]如图1所示，一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，包括与石竹烯反应釜I通过尾气管道3相连的尾气处理池2，所述的输油管道3的出口端设有一倒扣的漏斗14，所述的尾气处理池2上通过输油管道13连接有一油类回收罐6，所述的尾气处理池2底部通过管道连接有污水处理池7和处理液回收罐4，所述的处理液回收罐4通过循环泵5、管道连接尾气处理池2，尾气管道3上设有一球形缓冲器8和一冷却器11，所述的球形缓冲器8通过管道连接有止回阀9、干燥器10，干燥器10优选为装有变色硅胶的干燥器。
[0017]优选的，所述的尾气处理池22上装有电子液位计15和电子酸度计12，所述的电子液位计15的电极安装位置高于尾气管道3的尾气出口 ；电子酸度计12的电极安装位置低于输油管道13的安装位置，优选为，电子酸度计12的电极安装于输油管道13下方IOcm处。
[0018]具体使用时，本实用新型所述的石竹烯聚合反应的尾气处理装置工作进料后期:反应釜内气体体积变小一气压变大一尾气排出一球形缓冲器气压增大(“正压”)一止回阀自动关闭一尾气全部从尾气出口端倒扣漏斗排出；反应初期:反应釜加热升温一反应釜内气体温度升高一气压变大一尾气排出一球形缓冲器气压增大(“正压”)一止回阀自动关闭—尾气全部从尾气出口端排出至处理液中(尾气出口端冒气泡)；反应后期:反应釜内的气体及水蒸汽等排完一气体的温度降低、反应釜气体密度变低一反应釜内气压降低一球形缓冲器气压降低(“负压”)一止回阀自动打开一经过干燥器干燥的空气从止回阀经过球形缓冲器进入反应釜一最终反应釜内气压与大气压平衡。
[0019]此外，尾气处理池中的处理液为强碱性溶液，在反应初期，排出的尾气含有水分、反应物单体、小分子量的有机物(油)等，在冷却器的作用下，尾气处理池中处理液的液位升高(上层为油，下层为碱性处理液)；电子酸度计的电极在油中时，电子酸度计无明显的数值变化，此时若油的位置高于输油管道，则油从输油管道流入油类回收罐；当电子酸度计的电极在处理液中时，电子酸度计显示碱性数值(即pH > 7);当7 < PH < 9时，打开尾气处理池至污水处理池阀门，排出处理液至污水处理池；当PH > 9时，打开尾气处理池至处理液回收罐阀门，排出处理液至处理液回收罐。当处理液液位低于尾气处理池的液位计电极时，电子液位计的红灯亮，关闭尾气处理池至处理液回收罐阀门或尾气处理池至污水处理池阀门。
[0020]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，包括与石竹烯反应釜通过尾气管道相连的尾气处理池，所述的尾气管道的出口端设有一倒扣的漏斗，所述的尾气处理池上通过输油管道连接有一油类回收罐，所述的尾气处理池底部通过管道连接有污水处理池和处理液回收罐，所述的处理液回收罐通过循环泵、管道连接尾气处理池，其特征在于:所述的尾气管道上设有一球形缓冲器，所述的球形缓冲器通过管道连接有止回阀、干燥器。
2.根据权利要求1所述的一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，其特征在于:所述的尾气管道上设有冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，其特征在于:所述的干燥器为装有变色硅胶的干燥器。
4.根据权利要求1所述的一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，其特征在于:所述的尾气处理池上装有电子液位计，所述的电子液位计的电极安装位置高于尾气管道的尾气出□。
5.根据权利要求1所述的一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，其特征在于:所述的尾气处理池上装有电子酸度计，所述的电子酸度计的电极安装位置低于输油管道的安装位置。
6.根据权利要求5所述的一种石竹烯聚合反应的尾气处理装置，其特征在于:所述的电子酸度计的电极安装于输油管道下方IOcm处。
【文档编号】B01J19/18GK203678364SQ201320845432
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘桂彪 申请人:连城县鸿和精细化工有限公司