重力惯性袋式复合除尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了重力惯性袋式复合除尘器，包括至少一台除尘器箱体，每台除尘器箱体内被分成至少两列独立的过滤室，每列过滤室由开有进气口的重力惯性预除尘室与滤袋过滤室组成，每列滤袋过滤室被悬有滤袋的花板分成开有出气口的上净气室、以及与重力惯性预除尘室相通的下烟气室，上净气室内设有低压脉冲喷吹机构，重力惯性预除尘室内设有烟气预除尘分配机构，所有重力惯性预除尘室同时和设有进口挡板门的进烟管道相通，进烟管道内设有烟气降温机构，重力惯性预除尘室进气口处的进烟管道内分设有烟气三维布风机构；每个上净气室分别与设有出口挡板门的出烟分支管道相通，所有出烟分支管道与出烟总管相通。本发明具有滤袋使用寿命长的优点。
【专利说明】重力惯性袋式复合除尘器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及除尘器，具体涉及重力惯性袋式复合除尘器。
【背景技术】
[0002] 滤袋是布袋除尘器除尘的关键部件。目前布袋除尘器的结构为：包括除尘器箱体， 除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，在花板上垂直悬挂有若干与上净气室相连 通的滤袋，在除尘器箱体的下烟气室开设有进气口、上净气室开设有出气口，进烟管道与下 烟气室的进气口相连通，出烟管道与上净气室的出气口相连通，在进烟管道还与烟气旁路 管道相连通，烟气旁路管道与外界大气相连通，在烟气旁路管道上设置有能开合烟气旁路 管道的阀门。这种布袋除尘器的缺点是：（1)从进烟管道排入除尘器箱体下烟气室的含尘 烟气的烟气温度一般都很高，当烟气温度超过滤袋所能承受的极限温度时，滤袋工作于超 温烟气中极易损坏失效；（2)从进烟管道排入除尘器箱体下烟气室的含尘烟气气流分布不 均匀，即含尘烟气以较低的气流分布均匀度进入下烟气室，当气流分布不均匀的含尘烟气 排入下烟气室后，会造成整台除尘器的滤尘负荷不均匀，在气流比较集中区域的滤袋由于 滤尘负荷比较大、过滤风速比较高，极易发生滤袋破损现象，而一旦发生滤袋的破损，该破 损滤袋区域的气流流动阻力会更低，导致气流更集中，进而造成更大区域的滤袋破损；（3) 由于从进烟管道排入除尘器箱体下烟气室的含尘烟气气流速流很高、并且含尘烟气中含有 大量的大颗粒粉尘(粉尘粒径大于50 μ m)，当含尘烟气以较高的烟气流速经进烟管道排入 下烟气室后，由于下烟气室内没有任何烟气预除尘分配装置，进入下烟气室的含尘烟气会 直接对滤袋进行冲击，同时含尘烟气中的大颗粒粉尘也会直接对滤袋进行冲刷，从而使滤 袋极易发生破损，这样不仅大大降低了滤袋的使用寿命，而且也降低了布袋除尘器的除尘 效率；（4)没有能对烟气进行降温的降温保护装置，当布袋除尘器发生烟气温度过高而使 布袋除尘器不能正常除尘等异常工况时，目前都是打开烟气旁路管道，将含尘烟气不经过 滤直接排入大气，直至将异常工况检修再闭合烟气旁路管道，这样易造成对环境的污染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种能延长滤袋使用寿命、除尘效率高的重力惯性袋式复合 除尘器。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的重力惯性袋式复合除尘器， 包括进烟管道、以及至少一台除尘器箱体，每台除尘器箱体内部被分隔成至少两列独立密 封的过滤室，每列过滤室由沿烟气进烟方向依次分布的重力惯性预除尘室与滤袋过滤室组 成，每列滤袋过滤室分别被花板分隔成上净气室与下烟气室，每个下烟气室与同列的重力 惯性预除尘室相连通，在每个滤袋过滤室的花板上垂直悬挂有若干与对应上净气室相连通 的滤袋，在每个上净气室内分别设置有能对下烟气室内的滤袋进行喷吹清灰的低压脉冲喷 吹机构，每个重力惯性预除尘室开设有进气口，在每个重力惯性预除尘室内顺着烟气进烟 方向分别依次间隔设置有若干烟气预除尘分配机构，所有重力惯性预除尘室分别通过各自 进气口同时和进烟管道相连通，在进烟管道上设置有能开合进烟管道的进口挡板门，在进 烟管道内顺着烟气进烟方向依次间隔设置有若干烟气降温机构与预喷涂装置，在每个重力 惯性预除尘室进气口处的进烟管道内分别设置有烟气三维布风机构；在每个上净气室开设 有出气口，每个上净气室分别通过出气口与一根出烟分支管道相连通，所有出烟分支管道 同时与出烟总管相连通，在每根出烟分支管道上分别设置有能开合出烟分支管道的出口挡 板门。
[0005] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：所述的烟气预除尘分配机构的 结构为：包括若干件坚直安装于重力惯性预除尘室内的前槽形挡板与后槽形挡板，所有前 槽形挡板的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板的槽口均逆着烟气进烟方向设 置，每两件相邻前槽形挡板同时与一件后槽形挡板相扣搭，每件后槽形挡板与其相扣搭的 前槽形挡板之间留有间隙。
[0006] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：所有前槽形挡板、以及所有后 槽形挡板分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板与相邻前槽形挡板之间的间隙相 同；每件前槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙，每件 后槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙。
[0007] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：所述的烟气降温机构的结构 为：包括间隔并列设置于进烟管道内的若干双流体管路，双流体管路的一端封闭、另一端开 口，双流体管路内被分隔成并列独立的气通道与水通道，在每根双流体管路上均匀间隔设 置有若干同时连通该根双流体管路中气通道与水通道的气液两相雾化喷嘴，所有双流体管 路的气通道分别通过与该气通道开口端相连通的进气管道同时和压缩空气储气罐相连通， 在进气管道上设置有气路电磁阀，所有双流体管路的水通道分别通过与该水通道开口端相 连通的进水管道同时和水箱相连通，在进水管道上设置有水路电磁阀。
[0008] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：进水管道与回水管道相连通， 在回水管道上设置有回水电磁阀。
[0009] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：所述的烟气三维布风机构的结 构为：在重力惯性预除尘室进气口处的进烟管道内设置有布风板，布风板上下侧边的其中 一侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边 的另一侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、 且该距离为布风板长度的〇. 30-0. 35倍，布风板左右侧边的其中一侧边和重力惯性预除尘 室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和重力惯性预 除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的 0. 30-0. 35倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径范围为150-165mm，布 风板的开孔率为0.32-0.40。
[0010] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：布风板上下侧边的其中一侧边 和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边的另一 侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距 离为布风板长度的〇. 33倍，布风板左右侧边的其中一侧边和重力惯性预除尘室进气口上 与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和重力惯性预除尘室进气 口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的〇. 33倍，在 布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径为160mm，布风板的开孔率为0. 34。
[0011] 进一步地，前述的重力惯性袋式复合除尘器，其中：所述的低压脉冲喷吹机构的结 构为：在每个上净气室内固定有喷吹管，喷吹管一端与压缩空气罐相连通、另一端封闭，在 喷吹管上设置有若干与其连通的喷嘴，每个喷嘴喷口朝下与一个滤袋的上袋口相对。
[0012] 通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1)能使含尘烟气以合适的烟 气温度、以及较高的气流分布均匀度排入除尘器箱体，并且能降低含尘烟气进入除尘器箱 体的烟气流速；（2)能捕集除去10 μ m以上的颗粒粉尘，大大降低了含尘烟气中大颗粒粉 尘对滤袋的直接冲刷，有效保护了滤袋，也有助于提高除尘器的除尘效率，而且在降低含尘 烟气烟气流速的同时，又能将大部分已过滤大颗粒粉尘的含尘烟气引导至滤袋过滤室的底 部，使含尘烟气能从滤袋底部向上抬升，确保了烟气与滤袋充分接触，避免了含尘烟气对滤 袋的直接冲击，也使部分颗粒粉尘靠本身重力向灰斗沉降，大大降低了滤袋因含尘烟气冲 击而破损的概率，有效延长了滤袋的使用寿命，也提高了除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明所述的重力惯性袋式复合除尘器的结构示意图。
[0014] 图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0015] 图3为图2中A-A剖面的结构示意图。
[0016] 图4为图2中B-B剖面的结构示意图。
[0017] 图5为图1中所示的烟气降温机构的结构示意图。
[0018] 图6为图1中所示的烟气三维布风机构的结构示意图。
[0019] 图7为图1中所示的烟气预除尘分配机构的结构示意图。
[0020] 图8为图7的俯视方向的结构示意图。
[0021] 图9为含尘烟气沿图7中所示的前槽形挡板与后槽形挡板向下转向的原理示意 图。
[0022] 图10为含尘烟气在图7中所示的前槽形挡板与后槽形挡板形成的烟气通道内碰 撞转向的原理示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 如图1、图2所示，所述的重力惯性袋式复合除尘器，包括进烟管道、以及至少一台 除尘器箱体，在本实施例中，包括第一除尘器箱体1与第二除尘器箱体2,第一除尘器箱体1 与第二除尘器箱体2的结构均相同，下面仅以第一除尘器箱体1的结构为例进行说明，所述 的第一除尘器箱体1的结构为：第一除尘器箱体1内部被分隔成两列独立密封的过滤室，每 列过滤室由沿烟气进烟方向依次分布的重力惯性预除尘室6与滤袋过滤室组成，每列滤袋 过滤室分别被花板4分隔成上净气室5与下烟气室7,每个下烟气室7与同列的重力惯性 预除尘室6相连通，在每个滤袋过滤室的花板4上垂直悬挂有若干与对应上净气室5相连 通的滤袋8,在每个上净气室5内分别设置有能对下烟气室内的滤袋8进行喷吹清灰的低 压脉冲喷吹机构9,每个重力惯性预除尘室6分别开设有进气口 10,在每个重力惯性预除尘 室6内顺着烟气进烟方向分别依次间隔设置有若干烟气预除尘分配机构11 ;第一除尘器箱 体的所有重力惯性预除尘室6分别通过各自进气口 10同时和进烟管道12相连通，在进烟 管道12上设置有能开合进烟管道12的进口挡板门16,在进烟管道12内顺着烟气进烟方向 依次间隔设置有第一烟气降温机构13、第二烟气降温机构131与第三烟气降温机构132,在 每个重力惯性预除尘室6进气口 10处的进烟管道12内分别设置有烟气三维布风机构14 ; 在每个上净气室5开设有出气口，每个上净气室5分别通过出气口与一根出烟分支管道15 相连通，所有出烟分支管道15同时与出烟总管17相连通，在每根出烟分支管道15上分别 设置有能开合出烟分支管道15的出口挡板门18 ; 在本实施例中，由于第一除尘器箱体1及第二除尘器箱体2中所有重力惯性预除尘室6 内设置的烟气预除尘分配机构11的结构均相同，下面仅以第一除尘器箱体1中的一个烟气 预除尘分配机构11的结构为例进行说明，参见图4、图7、图8、图9、图10所示，所述的烟气 预除尘分配机构的结构为：包括若干件坚直安装于重力惯性预除尘室6内的前槽形挡板19 与后槽形挡板20，所有前槽形挡板19的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板20 的槽口均逆着烟气进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板19同时与一件后槽形挡板20相 扣搭，每件后槽形挡板20与其相扣搭的前槽形挡板19之间留有间隙；这样不仅能捕集除去 含尘烟气中粒径在10 μ m以上的颗粒粉尘，最大限度地减少了大颗粒粉尘对滤袋的直接冲 刷，减小了滤袋因大颗粒粉尘冲刷破损的概率，有效保护了滤袋，也有助于提高除尘器的除 尘效率，而且也能对含尘烟气进行分配，使大量含尘烟气（约80%的含尘烟气）被向下引导 至滤袋过滤室7中滤袋8的底部，使含尘烟气能从滤袋8底部向下抬升与滤袋8充分接触， 避免了含尘烟气对滤袋8进行直接冲击；在本实施例中，所有前槽形挡板19、以及所有后槽 形挡板20分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板20与相邻前槽形挡板19之间的 间隙相同；每件前槽形挡板19的底端分别低于滤袋8的底端、并与第一除尘器箱体1底部 之间留有间隙，每件后槽形挡板20的底端分别低于滤袋8的底端、并与第一除尘器箱体1 底部之间留有间隙，这样能确保含尘烟气与前槽形挡板19及后槽形挡板20碰撞后折转向 下的这一部分含尘烟气能完全被引导至滤袋8的底部，使含尘烟气能从滤袋8底部向下抬 升与滤袋充分接触，形成烟气与滤袋最佳接触方式，避免了含尘烟气对滤袋进行直接冲击， 也使部分颗粒粉尘靠本身重力向灰斗沉降，进而减小了滤袋因烟气冲击而破损的概率，延 长了滤袋的使用寿命； 在本实施例中，由于第一烟气降温机构13、第二烟气降温机构131及第三烟气降温机 构132的结构均相同，下面仅以第一烟气降温机构13的结构为例进行说明，参见图5所示， 所述的第一烟气降温机构13的结构为：包括间隔并列设置于进烟管道内的若干双流体管 路21，双流体管路21的一端封闭、另一端开口，双流体管路21内被分隔成并列独立的气通 道22与水通道23，在每根双流体管路21上自上向下均匀间隔设置有若干同时连通该根双 流体管路中气通道22与水通道23的气液两相雾化喷嘴24,所有双流体管路21中的气通道 22分别通过与该气通道开口端相连通的进气管道支管25同时和进气管道总管26相连通， 进气管道总管26与压缩空气储气罐27相连通，在进气管道总管26上设置有气路电磁阀 28、减压阀29与气路截止阀30,所有双流体管路21中的水通道23分别通过与该水通道开 口端相连通的进水管道支管31同时和进水管道总管32相连通，进水管道总管32与水箱33 相连通，在进水管道总管32上设置有第一水路电磁阀34、第一球阀35与第一水路截止阀 36;通过烟气降温机构的设置，能确保含尘烟气以较低的烟气温度进入除尘器箱体，因而不 必再加装烟气旁路管道，有利用保护环境，提高除尘效率；在本实施例中，进水管道总管32 还与回水管道37相连通，在回水管道37上设置有第二水路电磁阀38、第二球阀39与第二 水路截止阀40 ;在实际应用中，所有烟气降温机构均由PLC系统控制，在进烟管道12设置 有温度传感器，温度传感器将进烟管道12内的温度反馈至PLC系统，PLC系统根据温度传 感器反馈的温度控制烟气降温机构是否启动； 在本实施例中，由于所有烟气三维布风机构的结构均相同，下面仅以其中一个烟气三 维布风机构的结构为例进行说明，参见图3、图6所示，所述烟气三维布风机构的结构为： 在重力惯性预除尘室6的进气口 10处的进烟管道12内设置有布风板41，布风板41的上 侧边和重力惯性预除尘室进气口 10的进气口上边沿相对齐，布风板41的下侧边和重力惯 性预除尘室进气口 10的进气口下边沿之间留有一定距离m、且该距离m为布风板长度L的 0. 30-0. 35倍，布风板41的左侧边和重力惯性预除尘室进气口 10的进气口左边沿相对齐， 布风板41的右侧边和重力惯性预除尘室进气口 10的进气口右边沿之间留有一定距离η、 且该距离η为布风板宽度W的0. 30-0. 35倍，在布风板41上均匀分布有若干布风孔42,布 风孔42的孔直径范围为150-165mm，布风板41的开孔率为0. 32-0. 40 ;这样当含尘烟气经 过布风板41后，含尘烟气在布风板41的布风孔内进风量、侧面进风量与底面进风量等量， 使含尘烟气能以较高的气流分布均匀度从进气口 10进入除尘器箱体，进而避免了滤袋因 进入除尘器箱体的含尘烟气气流分布均匀度过低而造成的滤袋破损现象的发生，同时含尘 烟气经过布风板41后，通过与布风板41的撞击，降低了含尘烟气的烟气流速，进一步避免 了滤袋破损现象的发生；在本实施例中，布风板41的上侧边和重力惯性预除尘室进气口 10 的进气口上边沿相对齐，布风板41的下侧边和重力惯性预除尘室进气口 10的进气口下边 沿之间留有一定距离m、且该距离m为布风板长度L的0. 33倍，布风板41左侧边和重力惯 性预除尘室进气口 10的进气口左边沿相对齐，布风板41的右侧边和重力惯性预除尘室进 气口 10的进气口右边沿之间留有一定距离η、且该距离η为布风板宽度W的0. 33倍，在布 风板41上均匀分布有若干布风孔42,布风孔42的孔直径为160mm，布风板41的开孔率为 0. 34,这种设置能使含尘烟气以较高的气流分布均匀度从进气口 10排入除尘器箱体； 在本实施例中，由于所有低压脉冲喷吹机构9的结构均相同，下面仅所述的低压脉冲 喷吹机构9的结构为：在每个上净气室5内固定有喷吹管，喷吹管一端与压缩空气罐相连 通、另一端封闭，在喷吹管上设置有若干与其连通的喷嘴，每个喷嘴喷口朝下与一个滤袋的 上袋口相对，这种采用固定喷吹管结构的低压脉冲喷吹机构9在实际应用中采用低压脉冲 在线逐排清灰方式，不仅对滤袋的清灰效果好，而且也有效避免了二次扬尘； 在本实施例中，在进烟管道12内还设置有预喷涂装置43,锅炉点火启动时通常要长时 间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤；预 喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞；这样当除尘器在投 运前，能通过预喷涂装置43对滤袋表面进行深度预涂灰2_左右，使滤袋表面能有足够的 细粉尘，确保应用本除尘器的锅炉能在最低稳燃负荷时正常运行； 本发明的工作原理如下： 先打开进烟管道12上的进口挡板门16、以及所有出烟分支管道15上的出口挡板门 18,然后将含尘烟气通入进烟管道12,当含尘烟气温度过高时，进烟管道12上的温度传感 器反馈信号至PLC系统，PLC系统会先启动第一烟气降温机构13,即先打开进气管道总管 26上的气路电磁阀28、减压阀29与气路截止阀30,使压缩空气储气罐27内的压缩空气经 进气管道总管26与各进气管道支管25进入各双流体管路21中的气通道22中、并从气通 道22进入气液两相雾化喷嘴24 ;然后再打开进水管道总管32上的第一水路电磁阀34、第 一球阀35与第一水路截止阀36,使水箱33内的冷凝水经进水管道总管32与各进水管道支 管31进入各双流体管路21中的水通道23中、并从水通道23进入气液两相雾化喷嘴24， 此时，压缩空气和冷凝水在气液两相雾化喷嘴24内雾化后喷入进烟管道12,这些被雾化后 的冷凝水的表面积大大增加，能与含尘烟气进行充分混合，当被雾化后的的冷凝水颗粒与 高温含尘烟气混合后，会在短时间内会迅速蒸发而带走热量，从而降低含尘烟气的温度；当 开启第一烟气降温机构13后，未能使含尘烟气的烟气温度降低至设定温度以下时，PLC系 统会控制开启第二烟气降温机构131进行对含尘烟气的降温操作；当经第二烟气降温机构 131降温后的烟气温度仍然超过设定温度时，PLC系统会接着控制开启第三烟气降温机构 132将含尘烟气的烟气温度降温至设定温度以下；这些烟温被降低至预定温度以下的含尘 烟气沿进烟管道12进入各除尘室箱体的重力惯性预除尘室6前，会先经过位于每个重力惯 性预除尘室进气口前方的布风板41，含尘烟气经过布风板41后，含尘烟气在布风板41的布 风孔内进风量、侧面进风量与底面进风量等量，使含尘烟气能以较高的气流分布均匀度从 进气口 10进入除尘器箱体的重力惯性预除尘室6 ; 当含尘烟气进入各重力惯性预除尘室6后，由于流动截面积扩大而使得气流速度大大 降低，使较重颗粒粉尘在重力作用下向灰斗沉降，随着含尘烟气的继续前行，含尘烟气会与 烟气预除尘分配机构的前槽形挡板19及后槽形挡板20相接触碰撞，含尘烟气气流会沿前 槽形挡板19及后槽形挡板20发生急速转向，含尘烟气中的颗粒粉尘在惯性力作用下，其运 行轨迹偏离含尘烟气气流运动方向，从而使颗粒粉尘与含尘烟气气流相分离，分离后的颗 粒粉尘会在自身重力作用下下落至下方灰斗；在含尘烟气与前槽形挡板19及后槽形挡板 20碰撞的过程中，其中一小部分含尘烟气气流会进入前槽形挡板19与后槽形挡板20形成 的S形导流通道，这一部分含尘烟气气流在S形导流通道内移动的过程中会进行三次撞击 四次转向，这一部分含尘烟气气流发生撞击转向后，其中的颗粒粉尘在惯性作用下会与含 尘烟气气流相分离、并在自身重力作用下落入灰斗；通过前槽形挡板19及后槽形挡板20形 成的烟气预除尘分配机构可捕集除去含尘烟气中粒径在10 μ m以上的颗粒粉尘，最大限度 地减少了大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，减小了滤袋因大颗粒粉尘冲刷破损的概率，有效 保护了滤袋，也有助于提高除尘器的除尘效率；而且含尘烟气与烟气预除尘分配机构接触 碰撞后，烟气再次进行分配，大量含尘烟气（约80%的含尘烟气）会被向下引导至滤袋过滤 室中滤袋的底部，使含尘烟气能从滤袋6底部向下抬升与滤袋充分接触，避免了含尘烟气 对滤袋进行直接冲击，极少部分通过烟气预除尘分配机构导流后的含尘烟气的水平烟气流 速均小于lm/s，也减小了滤袋因烟气冲击而破损的概率，延长了滤袋的使用寿命，也提高了 除尘效率；当含尘烟气通过滤袋过滤后，烟尘会粘附在滤袋的外表面，而滤后干净的烟气会 通过各出烟分管道15从出烟总管17排出，而随着烟尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到 预先设定值后，低压脉冲喷吹机构11开始启动，烟气预除尘分配机构11采用低压脉冲在线 逐排清灰方式，以较低的清灰压力（约〇. 3Mpa)通过喷嘴对滤袋进行喷吹，喷嘴对滤袋内喷 吹压缩气体使滤袋形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的烟尘在剧烈抖动下，脱离滤袋落入 下方灰斗，完成滤袋的清灰操作； 当某一列除尘器箱体一列过滤室发生故障需要检修时，只需关闭该列过滤室的出烟分 支管道上的出口挡板门即可，不对整个除尘器进行停机，这样能保证锅炉机组在不停机、正 常运行情况下，对该列过滤室进行检修维护，大大提高了生产效率。本发明具有滤袋使用寿 命长、除尘效率高的优点，排放浓度小于20mg/m 3的优点。
【权利要求】
1. 重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：包括进烟管道、以及至少一台除尘器箱体， 每台除尘器箱体内部被分隔成至少两列独立密封的过滤室，每列过滤室由沿烟气进烟方向 依次分布的重力惯性预除尘室与滤袋过滤室组成，每列滤袋过滤室分别被花板分隔成上净 气室与下烟气室，每个下烟气室与同列的重力惯性预除尘室相连通，在每个滤袋过滤室的 花板上垂直悬挂有若干与对应上净气室相连通的滤袋，在每个上净气室内分别设置有能对 下烟气室内的滤袋进行喷吹清灰的低压脉冲喷吹机构，每个重力惯性预除尘室开设有进气 口，在每个重力惯性预除尘室内顺着烟气进烟方向分别依次间隔设置有若干烟气预除尘分 配机构，所有重力惯性预除尘室分别通过各自进气口同时和进烟管道相连通，在进烟管道 上设置有能开合进烟管道的进口挡板门，在进烟管道内顺着烟气进烟方向依次间隔设置有 若干烟气降温机构与预喷涂装置，在每个重力惯性预除尘室进气口处的进烟管道内分别设 置有烟气三维布风机构；在每个上净气室开设有出气口，每个上净气室分别通过出气口与 一根出烟分支管道相连通，所有出烟分支管道同时与出烟总管相连通，在每根出烟分支管 道上分别设置有能开合出烟分支管道的出口挡板门。
2. 根据权利要求1所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：所述的烟气预除尘 分配机构的结构为：包括若干件坚直安装于重力惯性预除尘室内的前槽形挡板与后槽形挡 板，所有前槽形挡板的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板的槽口均逆着烟气 进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板同时与一件后槽形挡板相扣搭，每件后槽形挡板与 其相扣搭的前槽形挡板之间留有间隙。
3. 根据权利要求2所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：所有前槽形挡板、以 及所有后槽形挡板分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板与相邻前槽形挡板之间 的间隙相同；每件前槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有 间隙，每件后槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙。
4. 根据权利要求1所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：所述的烟气降温机 构的结构为：包括间隔并列设置于进烟管道内的若干双流体管路，双流体管路的一端封闭、 另一端开口，双流体管路内被分隔成并列独立的气通道与水通道，在每根双流体管路上均 匀间隔设置有若干同时连通该根双流体管路中气通道与水通道的气液两相雾化喷嘴，所有 双流体管路的气通道分别通过与该气通道开口端相连通的进气管道同时和压缩空气储气 罐相连通，在进气管道上设置有气路电磁阀，所有双流体管路的水通道分别通过与该水通 道开口端相连通的进水管道同时和水箱相连通，在进水管道上设置有水路电磁阀。
5. 根据权利要求4所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：进水管道与回水管 道相连通，在回水管道上设置有回水电磁阀。
6. 根据权利要求1所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：所述的烟气三维布 风机构的结构为：在重力惯性预除尘室进气口处的进烟管道内设置有布风板，布风板上下 侧边的其中一侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风 板上下侧边的另一侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留 有一定距离、且该距离为布风板长度的〇. 30-0. 35倍，布风板左右侧边的其中一侧边和重 力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边 和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为 布风板宽度的〇. 30-0. 35倍，在布风板上均勻分布有若干布风孔，布风孔的孔直径范围为 150-165mm，布风板的开孔率为0. 32-0. 40。
7. 根据权利要求6所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：布风板上下侧边的 其中一侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下 侧边的另一侧边和重力惯性预除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定 距离、且该距离为布风板长度的0. 33倍，布风板左右侧边的其中一侧边和重力惯性预除尘 室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和重力惯性预 除尘室进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的 0. 33倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径为160mm，布风板的开孔率为 0· 34。
8. 根据权利要求1所述的重力惯性袋式复合除尘器，其特征在于：所述的低压脉冲喷 吹机构的结构为：在每个上净气室内固定有喷吹管，喷吹管一端与压缩空气罐相连通、另一 端封闭，在喷吹管上设置有若干与其连通的喷嘴，每个喷嘴喷口朝下与一个滤袋的上袋口 相对。
【文档编号】B01D50/00GK104056521SQ201410284321
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】顾建清 申请人:江苏新中环保股份有限公司