一种新型格栅及其制造方法

一种新型格栅及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型格栅及其制造方法。该新型的格栅包括高度一致的横向钢片条、纵向钢片条及边框，该横向钢片条的上部阵列设置有凹口，该纵向钢片条的下部阵列设置有凹口，该多条横向钢片条和纵向钢片条的凹口相对并相互卡合，形成90°交角的阵列网格结构，该边框围绕特定形状的网格结构周边。相对于现有技术，本发明的新型格栅是下吸式集尘操作平台理想的新型格栅，其制造上的显著优点是：取材方便，加工方便，定制方便，造价低廉。其功能上的显著优点是：(1)新型格栅的开孔率高，可达到90％以上，很好地解决了下吸式集尘操作平台的二次聚尘问题；(2)平整度好；(3)承压强度高。
【专利说明】一种新型格栅及其制造方法

【技术领域】
[0001]本发明属于环保除尘领域，具体涉及一种新型格栅及其制造方法，以及使用该新型格栅的除尘器。本发明的新型格栅是下吸式集尘操作平台理想的新型格栅。

【背景技术】
[0002]在制造领域，通常操作台面是平整致密的。但是，在会产生粉尘的制造领域，在人工、半机械、机械操作的工作平台上，会产生很多扬尘，其中，一部分扬尘会落在操作台面上而聚集，成为二次扬尘的尘源。为了改善工作环境必须及时控制和清除工作过程产生的扬尘和台面上的聚尘，由于粉尘本身具有一定的重量，会产生重力沉降作用，因此，习惯上把这种操作台面设置为下吸式集尘操作平台，以便控制和收集粉尘。
[0003]目前，现有技术的下吸式集尘操作平台的格栅常见为铁的浇铸件格栅、多孔板、铁或不锈钢网等等。但是，上述产品的功能性都存在缺陷，不足以解决问题。如对于铁的浇铸件格栅来说，其生产工艺为浇铸，而下吸式集尘操作平台需要足够精密和平整，因此，使得浇铸格栅制造复杂、价格昂贵、成本很高；又如多孔板，是通过在金属板上冲孔工艺形成，其制造简便、价格足够便宜，但是其有3大缺陷:其一，是开孔率亦即透风率低，由于采用冲孔工艺，受制于模具强度和被冲孔的铁或不锈钢板厚度及变形强度3个因素的制约，其开孔率亦即透风率彡30% ;其二，由于开孔率亦即透风率彡30%，因此，还有70%的面积是平面，这样的下吸式集尘操作平台，无法解决占70%面积的台面聚尘问题，也就无法解决聚尘的二次扬尘问题；其三，由于是平板，因此在垂直上没有强度，容易受压变形。铁或不锈钢网是采用编织或冲压工艺形成的，其价格足够便宜，开孔率亦即透风率也很高，但是其亦有3大缺陷:其一，由于是网状结构，因此在垂直上没有强度，容易受压变形；其二，由于是编织或冲压工艺，因此，面上不平整；其三，由于是编织或冲压工艺件，因此，具有聚集粉尘的节点，对于一些有毒或剧毒的粉尘不适用。


【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型格栅及其制造方法，其功能上开孔率高(> 90% )、垂直强度高、平整，其生产工艺上加工方便、成本低。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种新型格栅，包括高度一致的横向钢片条、纵向钢片条及边框，该横向钢片条的上部阵列设置有凹口，该纵向钢片条的下部阵列设置有凹口，该多条横向钢片条和纵向钢片条的凹口相对并相互卡合，形成90°交角的阵列网格结构，该边框围绕特定形状的网格结构周边并与其固定。
[0006]进一步，该横向钢片条、纵向钢片条及边框的顶面和底面均分别处于同一平面上。以保证构成一个平整的操作面。
[0007]进一步，该横向钢片条的凹口的深度为其高度的一半，该纵向钢片条的凹口的深度为其高度的一半。以保证该格栅的凹口之间卡合的稳固性。
[0008]本发明还提供了一种新型格栅的制造方法。其是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种新型的制造方法，包括如下步骤
[0010]第一步:将具有一厚度的钢板通过剪板机剪切成一定长度和宽度的钢片条；
[0011]第二步:在钢片条上形成阵列凹口 ；
[0012]第三步:将多条钢片条横向及纵向设置，并使其凹口相互卡合，形成内格为方形结构的格栅；
[0013]第四步:在钢片条卡合的上下交汇点处进行点焊接，使其固定；
[0014]第五步:在钢片条与边框的上下交汇点处进行点焊接，以形成特定形状的新型格栅。
[0015]进一步，该第二步具体为通过模具冲压或切割机切片切割工艺，在钢条上形成阵列凹口。
[0016]以及，该凹口的深度为其钢片条高度的一半。
[0017]相对于现有技术，本发明的新型格栅及其制造方法是理想的下吸式集尘操作平台，其取材方便，加工方便，定制方便。用本发明的制造方法获得的新型格栅的开孔率高，可达到90%以上，且其平整度好、承压强度高，不会产生台面聚尘问题，也就很好地解决了台面聚尘的二次扬尘问题。
[0018]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【专利附图】

【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本发明的除尘格栅的轴向剖视图。
[0020]图2是图1所示横向钢条的剖视图。
[0021]图3是图1所示纵向钢条的剖视图。

【具体实施方式】
[0022]请参阅图1，其是本发明的除尘格栅的结构示意图。该除尘格栅由横向钢片条12、纵向钢片条14及边框16组成。该横向钢片条12和纵向钢片条14纵横交错卡合形成阵列网格，该边框16套设其上以固定形成格栅。
[0023]请同时参阅图2和图3，其中，图2是图1所示横向钢片条12的剖视图，图3是图1所示纵向钢片条14的剖视图。具体地，该横向钢片条12具体为扁钢条，将其横向竖直放置，在其顶面(即上部)阵列设置有凹口，该凹口的深度为其所在底面厚度(即其高度)的一半。该纵向钢片条14同样为扁钢条，将其横向竖直放置时，其的底面阵列设置有凹口，SP该纵向钢片条14的结构与该横向钢条12的结构相同，仅在于其凹口之间的间距不同。将多条横向钢片条12和纵向钢片条14的凹口相对并相互卡合，即形成阵列网格结构。
[0024]进一步，该横向钢条、纵向钢条及边框的顶面和底面均分别处于同一平面上。以保证构成一个平整的操作面。以及，该横向钢条的凹口的深度为其所在顶面厚度(即其高度)的一半，该纵向钢条的凹口的深度为其所在底面厚度(即其厚度)的一半。以保证其卡合的牢固性及稳定性。
[0025]以下说明该除尘格栅的制造方法:
[0026]第一步:将钢板通过剪板机剪切成一定长度和宽度的钢条。
[0027]第二步:在钢条上形成阵列凹口。具体，通过模具冲压或切割机切片切割工艺，在钢条上形成阵列凹口，凹口的深度为其所在底面厚度的一半。
[0028]第三步:将多条钢条横向及纵向设置，并使其凹口相互卡合，形成内格为方形结构的格栅。
[0029]第四步:在钢条凹口卡合处进行人工或机械点焊，使其固定。
[0030]第五步:焊接边框，以形成固定形状的除尘格栅。
[0031 ] 本发明的除尘格栅的结构简单，可通过改变横向及纵向的钢条的凹口之间的距离来设置格栅的内格密度。若内格密度较小的，该钢条的凹口采用模具冲压工艺较为方便；若内格密度较大，则钢条的凹口采用一定厚度的切割机切片切割工艺较为方便。该除尘格栅的承压强度与其面积、钢条的宽度、厚度和内格密度有关，可根据需要调整上述参数，工艺方便快捷。
[0032]本发明的除尘格栅是下吸式除尘器或集尘系统理想的新型格栅，其取材方便，力口工方便，定制方便，并且造价低廉。相对于现有的多孔板技术，用本发明的制造方法获得的格栅具有很高的开孔率，可达到90%以上，很好地解决了尘源控制中的聚尘的问题。相对于现有的铁或不锈钢网技术，本发明的制造方法获得的格栅具有其平整度好、且承压强度高的优势。
[0033]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种新型格栅，其特征在于:包括高度一致的横向钢片条、纵向钢片条及边框，该横向钢片条的上部阵列设置有凹口，该纵向钢片条的下部阵列设置有凹口，该多条横向钢片条和纵向钢片条的凹口相对并相互卡合，形成90 °交角的阵列网格结构，该边框围绕特定形状的网格结构周边并与其固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型格栅，其特征在于:该横向钢片条、纵向钢片条及边框的上部和下部均分别处于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型格栅，其特征在于:该横向钢片条的凹口的深度为其高度的一半，该纵向钢片条的凹口的深度为其高度的一半。
4.一种新型格栅的制造方法，其特征在于:包括如下步骤 第一步:将具有一厚度的钢板通过剪板机剪切成一定长度和宽度的钢片条； 第二步:在钢片条上形成阵列凹口 ； 第三步:将多条钢片条横向及纵向设置，并使其凹口相互卡合，形成内格为方形结构的格栅； 第四步:在钢片条卡合的上下交汇点处进行点焊接，使其固定； 第五步:在钢片条与边框的上下交汇点处进行点焊接，以形成特定形状的新型格栅。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于:该第二步具体为通过模具冲压或切割机切片切割工艺，在钢条上形成阵列凹口。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于:该凹口的深度为其钢片条高度的一半。
7.一种下吸式除尘器，其特征在于:包括权利要求1?3所述的格栅。
【文档编号】B01D45/08GK104138690SQ201410349831
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】黄清豹 申请人:黄清豹