专利名称：节能型固液分离转筒式格栅机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水污染控制与处理技术领域，具体涉及一种节能型固液分离转筒 式格栅机。
背景技术：
格栅是废水处理的第一道工序——预处理的主要设备，对后续工序有着举足轻重 的作用，在废水处理工程的构筑物中，其重要性日益被人们所认识。格栅设备一般设置于废 水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除废水中较大的悬浮或漂 浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清 渣方法，有人工格栅和机械格栅两种。人工格栅一般用于小型废水处理工程，构造简单，劳 动强度大。机械格栅一般用于大中型废水处理工程，这类格栅构造较复杂，自动化程度较 高。目前常用的机械格栅主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切 式旋转细格栅机、传统转鼓格栅机等。另外，不同类型废水的处理要求不同，所用格栅也不 同。实践证明，格栅性能的优劣直接影响整个废水处理实施的运行。现有的同类技术由于应用场合，材料选择，产品设计及主要市场考虑等多方面的 因素导致大多数格栅机在应用于实际废水处理工程时还存在一些问题和不足，如对于造纸 废水的处理、牛仔布废水处理，其中短纤维的去除对大多数格栅机来讲比较困难，概括起来 主要有以下几个方面①产品整体结构设计不合理，结构复杂，对复杂的应用条件考虑欠 佳导致安装检修困难；②产品自我清洗能力差，故障几率大，容易卡死；③产品噪音大，能 耗高；④产品关键部件——滤网的设计不合理，不能很好的适应实际应用环境，应用时效率 低。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种节能型固液分离转筒 式格栅机，以去除工业废水短纤维为主要目的，主要应用于废水中漂浮物和悬浮物与废水 分离的工程，能较好的适应复杂的应用条件，分离效果好、运行稳定、故障几率低。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本节能型固液分离转筒式格栅机， 其特征在于包括支架框和放置于支架框上面的转筒，所述转筒包括传动轴、内衬钢条、外 周钢条、外周钢圈和细孔帆布，传动轴位于转筒的中心轴位置，内衬钢条连接外周钢条与传 动轴，外周钢圈箍在外周钢条外面，细孔帆布包裹在外周钢条外面；转筒的中心轴与水平面 成5° 8°，在转筒的高端设有进水口，在转筒的低端设有出料槽(出料槽主要用于收集 栅渣)。作为一种优选的结构，所述进水布水器的进水口呈扁平状，进水口内部设有齿状 分流器，进水均勻的进入节能型固液分离转筒式格栅机，保证格栅效率，并通过进水不断的 冲击作用实现转筒的旋转，格栅外周钢条经特别设计，在水流冲击下能产生自转动力。[0008]按实际运行效果和安装便利因素综合考虑，所述支架框的横梁上安装有固定杆， 固定杆上安装有进水布水器，所述进水口即为布水进水器的进水口，进水布水器的进水口 伸入转筒的高端，进水布水器连接污水管。作为一种优选的材料，所述节能型固液分离转筒式格栅机的整机制造材料均为不 锈钢。作为一种优选的结构，所述支架框的两端的横梁设有卡口，传动轴的两端与卡口 通过轴承连接。作为一种优选的结构，所述内衬钢条为2组，外周钢条为圆周排列的多条，外周钢 圈为3个。作为一种优选的结构，所述支架框的前端高度为1. Om 1. 5m，后端高度为1. 2m 1. 7m,长度为2. 8m 3. Om,宽度为1. 6m 2. Om0技术参数如下所述节能型固液分离转筒式格栅机的处理量为12 24吨/h，固 液分离率··> 98. 5%，细孔帆布的目数为40 80目，转速为4 6r/min。本实用新型采用如下安装方法(1)将整套格栅机备齐附件。(2)首先按设计制作支架框，支架框上预留安装转筒的卡口。(3)将转筒安装在支架框上，转筒与水平面成5° 8°角。(4)将进水布水器安装于支架框上。(5)进水布水器连接污水管，废水从进水布水器流入转筒中，通过转筒侧面的细孔 帆布的细孔(栅缝)流出。(6)出料槽安装于支架框前端处，收集栅渣。本实用新型节能型固液分离转筒式格栅机的工作流程废水通过进水布水器从转筒较高的一端流入转筒式格栅中，通过进水不断的冲击 作用实现转筒的旋转，废水从转筒侧面的细孔帆布的细孔(栅缝)流出，转筒将废水中的悬 浮物、漂浮物等截留在转筒内，借助进水的流体导流作用，同时通过转筒的旋转，螺旋进行 输送，最后通过转筒较低一端汇集到出料槽进而落入垃圾箱或输送机外运。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点本实用新型进行了多方面的改进，提高了废水固液分离率，强化水质净化，降低由 于废水中含有固体物而对水泵、水表等仪器设备的损害，降低后续主体处理工艺的难度。针 对目前产品存在的缺点，本实用新型主要优点有(1)设计精巧，结构简单紧凑，全部零部 件为不锈钢材质，赖腐蚀，无高速运动件，大大提高了产品对复杂的实际应用环境的适应能 力，易于后期的检修；(2)转筒式格栅机的转筒的旋转是依靠进水不断的冲击作用实现，无 动力消耗，运转平稳，噪音小，转筒的栅缝小，分离效率高，分离效果好；(3)巧妙借助流体 导流，使转筒在不需要外加动力的情况下在设备运行过程中实现自清洗；(4)砂石，碎渣及 硬物无损设备，设备故障率低；(5)运行和管理费用相对较低。
图1是本实用新型的节能型固液分离转筒式格栅机的立体图。图2是本实用新型的节能型固液分离转筒式格栅机的侧面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示的节能型固液分离转筒式格栅机，包括支架框1和放置于支架 框1上面的转筒2，转筒2包括传动轴3、内衬钢条4、外周钢条5、外周钢圈6和细孔帆布， 传动轴3位于转筒2的中心轴位置，内衬钢条4连接外周钢条5与传动轴3，外周钢圈6箍 在外周钢条5外面，细孔帆布包裹在外周钢条5外面；转筒2的中心轴与水平面成6. 5°， 在转筒2的高端设有进水口 11，在转筒2的低端设有出料槽7。节能型固液分离转筒式格栅机的整机制造材料均为不锈钢。按实际运行效果和安装便利因素综合考虑，支架框1的横梁上安装有固定杆8，固 定杆8上安装有进水布水器9，进水布水器9的进水口 11伸入转筒2的高端，进水布水器9 连接污水管。进水布水器9的进水口 11呈扁平状，进水口 11内部设有齿状分流器，进水均 勻的进入节能型固液分离转筒式格栅机，保证格栅效率。支架框1的两端的横梁设有卡口 10，传动轴3的两端与卡口 10通过轴承连接。内衬钢条4为2组，外周钢条5为圆周排列的多条，外周钢圈6为3个。支架框1的前端高度为1. Om 1. 5m,后端高度为1. 2m 1. 7m,长度为2. 8m 3. 0m，宽度为 1.6m 2. Om0技术参数如下节能型固液分离转筒式格栅机的处理量为12 24吨/h，固液分 离率> 98. 5%，细孔帆布的目数为40 80目，转速为4 6r/min。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
权利要求节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于包括支架框和放置于支架框上面的转筒，所述转筒包括传动轴、内衬钢条、外周钢条、外周钢圈和细孔帆布，传动轴位于转筒的中心轴位置，内衬钢条连接外周钢条与传动轴，外周钢圈箍在外周钢条外面，细孔帆布包裹在外周钢条外面；转筒的中心轴与水平面成5°～8°，在转筒的高端设有进水口，在转筒的低端设有出料槽。
2.根据权利要求1所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所述进水口呈 扁平状，进水口内部设有齿状分流器。
3.根据权利要求1所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所述支架框的 横梁上安装有固定杆，固定杆上安装有进水布水器，所述进水口即为进水布水器的进水口， 进水布水器的进水口伸入转筒的高端，进水布水器连接污水管。
4.根据权利要求1所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所述节能型固 液分离转筒式格栅机的整机制造材料均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所述支架框的 两端的横梁设有卡口，传动轴的两端与卡口通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所述内衬钢条 为2组，外周钢条为圆周排列的多条，外周钢圈为3个。
7.根据权利要求1 6任一项所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所 述支架框的前端高度为1. Om 1. 5m,后端高度为1. 2m 1. 7m,长度为2. 8m 3. Om,宽度 为 1. 6m 2. Om0
8.根据权利要求1 6任一项所述的节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于所 述节能型固液分离转筒式格栅机的处理量为12 24吨/h，固液分离率> 98. 5%，细孔帆 布的目数为40 80目，转速为4 6r/min。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型固液分离转筒式格栅机，包括支架框和放置于支架框上面的转筒，所述转筒包括传动轴、内衬钢条、外周钢条、外周钢圈和细孔帆布，传动轴位于转筒的中心轴位置，内衬钢条连接外周钢条与传动轴，外周钢圈箍在外周钢条外面，细孔帆布包裹在外周钢条外面；转筒的中心轴与水平面成5°～8°，在转筒的高端设有进水口，在转筒的低端设有出料槽。本实用新型以去除工业废水短纤维为主要目的，主要应用于废水中漂浮物和悬浮物与废水分离的工程，能较好的适应复杂的应用条件，无动力消耗，分离效果好、运行稳定、故障几率低。
文档编号C02F1/00GK201665544SQ201020150130
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者曾伟, 袁广礼, 许振成, 谌建宇, 赵克银, 骆其金 申请人:环境保护部华南环境科学研究所