专利名称：辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理的环保设备领域，尤其是一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构。
背景技术：
现有的辐流式刮泥机工作原理如图1所示，污水W从集泥池5中央的导流筒I流入池体内向下向外辐射，池体下部污泥层4中的污泥在重力作用下逐步沉降至池底，并通过刮泥或者吸泥设备收集输出，池体上部上清液层2的清水Q从池体周边的溢流堰溢出。导流筒I为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，仅起到导流的作用，池体内压密高度Hl (指浓污泥的高度)高，污水易于向周边扩散，泥水分离面3高，上清液层2高度低，因此污泥浓缩效果较差。
发明内容
本申请人针对上述现有辐流式刮泥机污泥浓缩效果较差等缺点，提供一种结构合理的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，从而可以高效地实现污泥与上清液的固液分离。本发明所采用的技术方案如下:
一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，中心筒为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，进水管的出水口伸入中心筒内；旋转筒上下敞口，侧壁开设有栅隙，且安装在回转作业的刮泥架上，工作时缓慢回转。作为上述技术方案的进一步改进:所述中心筒设置在池体顶部的固定工作桥上，分为内层中心筒与外层中心筒，所述旋转筒分为内层多孔板筒与外层格栅筒。
所述外层中心筒与格栅筒的直径相当，约为集泥池直径的1/3左右；内层中心筒与多孔板筒的直径约为格栅筒直径的一半左右。所述格栅筒由依次排列焊接在外圈固定环上的若干向内弯折45度的导向栅条构成，栅隙的宽度一般在IOmm以下。在刮泥架上设置有若干竖向栅条。本发明的有益效果如下:
本发明通过采用旋转格栅筒取代常规的导流筒，在格栅的旋转导向作用与过滤作用下，使格栅筒内部污泥的界面保持在一个相对高的状态，同时在内部紊流的作用下加速了污泥颗粒的聚集与絮凝，絮凝化的污泥高度浓缩于池底，提高了浓缩效率；分离液从格栅缝隙中向外流出，池内污泥与上清液的分离面降低，压密高度较低，上清液高度增加，有效地提高了分离的效果，且改善了后段污泥处理成本。
图1为现有的辐流式刮泥机工作原理示意图。图2为本发明的中剖视图。
图3为图2中格栅旋筒的俯视图。图4为图3中的A部放大图。图5为本发明的工作原理示意图。图中:1、导流筒；2、上清液层；3、分离面；4、污泥层；5、集泥池；6、工作桥；7、刮泥架；8、驱动装置；9、中心柱；10、内层中心筒；11、外层中心筒；12、格栅筒；13、多孔板筒；
14、集泥槽刮板；15、排泥管；16、进水管；17、栅隙；18、栅条；19、竖向栅条。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图2所示，本发明的导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，上部中心筒设置在池体顶部的固定工作桥6上，本实施例的中心筒分为内层中心筒10与外层中心筒
11;下部旋转筒安装在回转作业的刮泥架7上，本实施例的旋转筒分为内层多孔板筒13与外层格栅筒12。外层中心筒11与格栅筒12的直径相当，远大于现有的导流筒直径，通常约为集泥池5直径的1/3左右；内层中心筒10与多孔板筒13的直径约为格栅筒12直径的一半左右。进水管16固定在工作桥6上，出水口伸入内层中心筒10内。在刮泥架7上设置有若干竖向栅条19，集泥槽刮板14设置在池底，并通过排泥管15向外排出污泥。内层中心筒10与外层中心筒11与现有导流筒结构相似，为周边封闭、上下敞口的圆筒结构。多孔板筒13上下敞口，侧壁采用多孔板围成，开孔的直径一般为0150_。格栅筒12上下敞口，如图3、图4所示，格栅筒12由依次排列焊接在外圈固定环上的若干向内弯折45度的导向栅条1 8构成，栅隙17的宽度一般在IOmm以下。实际运行时，参见图5，污水W从进水管16进入内层中心筒10内，并先流入下方的多孔板筒13内，并通过筒底或筒壁开孔进入格栅筒12。多孔板筒13、格栅筒12与驱动装置8驱动的中心柱9、刮泥架7缓慢转动，旋转方向R (参见图4)与栅条18翘曲方向相反，在旋转过程中，翘曲的栅条18对格栅筒12的内侧水流起到一定的阻挡作用。位于内层多孔板筒13与外层格栅筒12之间B区域(参见图3)内的污水，既有从上向下、自内而外的径向辐射水流，同时也有被栅条18阻挡回流的切向旋转水流，因此该区域内水流为紊流状态，悬浮污泥颗粒在互相碰撞时易聚集成较粗大的颗粒或絮状物，从而加速沉淀，此时格栅筒12内部的污泥界面保持在一个相对高的状态，利于筒内絮凝化的污泥直接沉降至格栅筒12下部的池底污泥层4 ;而分离液清水Q则通过栅隙17向外流出，进入池体上部的上清液层2，由于污泥多集中在格栅筒12的内部区域，因而有效地降低了格栅筒12外部池体内的分离面3的高度，从而压密高度H2较低，增加了上清液层2的高度。刮泥架7上设置的竖向栅条19进一步加速了池体内的污泥沉降速度。在本实施例中中心筒与旋转筒均设置了内外双层结构，具有较好的分离效果，当然也可以省略内筒的设置，直接设置单层的中心筒与格栅筒，从而简化结构，降低成本。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于:导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，中心筒为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，进水管(16)的出水口伸入中心筒内；旋转筒上下敞口，侧壁开设有栅隙(17)，且安装在回转作业的刮泥架(7)上，工作时缓慢回转。
2.按照权利要求1所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于:所述中心筒设置在池体顶部的固定工作桥(6)上，分为内层中心筒(10)与外层中心筒(11)，所述旋转筒分为内层多孔板筒(13)与外层格栅筒(12)。
3.按照权利要求2所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于:所述外层中心筒(11)与格栅筒(12)的直径相当，约为集泥池(5)直径的1/3左右；内层中心筒(10)与多孔板筒(13)的直径约为格栅筒(12)直径的一半左右。
4.按照权利要求2所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于:所述格栅筒(12 )由依次排列焊接在外圈固定环上的若干向内弯折45度的导向栅条(18 )构成，栅隙(17)的宽度一般在10_以下。
5.按照权利要求1或权利要求2所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于:在刮泥架(7)上设置有·若干竖向栅条(19)。
全文摘要
本发明公开了一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，中心筒为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，进水管的出水口伸入中心筒内；旋转筒上下敞口，侧壁开设有栅隙，且安装在回转作业的刮泥架上，工作时缓慢回转。本发明通过采用旋转格栅筒取代常规的导流筒，在格栅的旋转导向作用与过滤作用下，使格栅筒内部污泥的界面保持在一个相对高的状态，同时在内部紊流的作用下加速了污泥颗粒的聚集与絮凝，絮凝化的污泥高度浓缩于池底，提高了浓缩效率；分离液从格栅缝隙中向外流出，池内污泥与上清液的分离面降低，压密高度较低，上清液高度增加，有效地提高了分离的效果，且改善了后段污泥处理成本。
文档编号B01D21/26GK103239904SQ20131020967
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月31日 优先权日2013年5月31日
发明者尹志强, 钱登, 周震球, 陈志平 申请人:江苏兆盛环保集团有限公司