油漆调漆过滤装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油漆调漆过滤装置，涉及油漆制造【技术领域】；它包括顶上设有驱动装置和进料口的调漆罐、设有出料口的储料罐、所述调漆罐和储料罐之间设有带截止阀的管道，所述驱动装置连接有垂直转轴，所述垂直转轴上至少设置有二根以上的水平轴，所述水平轴上至少设置有二片以上的叶片；所述管道上设有液压泵，在所述液压泵与所述储料罐之间的管道上依次设置有第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器；本发明可以解决油漆生产中调漆罐搅拌装置简单，调漆时间长和储料罐内油漆未经过过滤装置过滤杂质较多的问题。
【专利说明】油漆调漆过滤装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油漆制造【技术领域】，尤其是一种油漆生产上进行调漆过滤储贮的装 置。
【背景技术】
[0002] 油漆生产中的调漆工序的设备一般包括调漆罐和储料罐，两个罐之间设置有管 道，调好的漆通过管道进入储料罐储贮；调漆罐设置有通过驱动装置驱动的搅拌部件，其主 要任务是将罐内的各种原料搅拌均匀，达到标准的要求；由于调漆罐、储料罐及它们之间的 管道均没有设置过滤装置，调漆过程带有的杂质会进入储料罐体内，导致罐内油漆质量达 不到标准要求,还需将罐内调好的漆从罐内放出进行专门的过滤，增加了生产成本；此外， 调漆罐中设置的搅拌轴较为简单，调漆时间长。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种油漆调漆过滤装置，它可以解决油漆生产中调漆罐搅拌 装置简单，调漆时间长和储料罐内油漆未经过过滤装置过滤杂质较多的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是： 这种油漆调漆过滤装置，包括顶上设有驱动装置和进料口的调漆罐、设有出料口的储 料罐、所述调漆罐和储料罐之间设有带截止阀的管道，所述驱动装置连接有垂直转轴，所述 垂直转轴上至少设置有二根以上的水平轴，所述水平轴上至少设置有二片以上的叶片；所 述管道上设有液压泵，在所述液压泵与所述储料罐之间的管道上依次设置有第一过滤器、 第二过滤器和第三过滤器。
[0005] 进一步的：所述叶片为弧形。
[0006] 进一步的：所述第一过滤器的过滤层滤网为5(Γ80目，所述第二过滤器的过滤层 滤网为ΚΚΓ150目，所述第三过滤器的过滤层滤网为20(Γ300目。
[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、 本发明在调漆罐和储料罐之间的管道上安装有数级过滤器，确保进入储料罐的油漆 杂质含量达到出厂标准要求； 2、 本发明调漆罐的搅拌装置中，对调漆有重要影响的搅拌叶片进行改进，设计了带弧 形的叶片，可提升调漆效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：如图1所示， 这种油漆调漆过滤装置，包括顶上设有驱动电机4和进料口 2的调漆罐1、设有进料口 和出料口 14的储料罐13、调漆罐1和储料罐13之间设有带截止阀8的管道7,驱动电机 4连接有垂直转轴3,垂直转轴3上安装有四根水平轴6,水平轴6上安装有叶片5,叶片5 为弧形；管道7上安装有液压泵9,在液压泵9与储料罐13进料口之间的管道上依次安装 有第一过滤器10、第二过滤器11和第三过滤器12,第一过滤器10的过滤层滤网为5(Γ80 目，所述第二过滤器11的过滤层滤网为10(Γ150目，所述第三过滤器12的过滤层滤网为 200?300 目。
[〇〇1〇] 生产过程中，关闭截止阀8,在调漆罐1的进料口 2处放入待调油漆的原料，启动电 机4进行搅拌调漆，调漆结束后，打开截止阀8,启动液压泵（9)，调好的油漆源源不断地经 过第一过滤器10、第二过滤器11、第三过滤器12进入储料罐13,需要油漆时，只需打开阀门 15即可。
【权利要求】
1. 一种油漆调漆过滤装置，包括顶上设有驱动装置（4)和进料口（2)的调漆罐（1)、设 有出料口（ 14)的储料罐（13 )、所述调漆罐（1)和储料罐（13 )之间设有带截止阀（8 )的管道 (7)，所述驱动装置（4)连接有垂直转轴（3)，所述垂直转轴（3)上至少设置有二根以上的水 平轴（6)，其特征在于：所述水平轴（6)上至少设置有二片以上的叶片（5);所述管道（7)上 设有液压泵（9)，在所述液压泵（9)与所述储料罐（13)之间的管道上依次设置有第一过滤 器（10)、第二过滤器（11)和第三过滤器（12)。
2. 根据权利要求1所述的油漆调漆过滤装置，其特征在于：所述叶片（5)为弧形。
3. 根据权利要求1或2所述的油漆调漆过滤装置，其特征在于：所述第一过滤器（10) 的过滤层滤网为5(Γ80目，所述第二过滤器（11)的过滤层滤网为ΚΚΓ150目，所述第三 过滤器（12)的过滤层滤网为20(Γ300目。
【文档编号】B01D36/02GK104096415SQ201410368908
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】宣景勤 申请人:梧州市旺捷机械制造有限公司