富马松香的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种富马松香的制备方法，涉及松香深加工【技术领域】，制备方法包括以下步骤：向反应釜中依次加入富马酸和甲苯，升温至60℃～70℃，搅拌均匀，然后加入熔融松香和催化剂，搅拌均匀，升温至120℃～130℃，通入微波，反应30分钟～40分钟，水洗，蒸馏，得到富马松香。本发明以氧化锌和乙酸钴作为催化剂，并在反应过程中引入了微波，使得反应充分进行，从而提高原料转化率，最终提高产物的产率，所得到的产品软化点较高，色泽较浅。
【专利说明】富马松香的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及松香深加工【技术领域】，尤其是一种富马松香的制备方法。
【背景技术】
[0002] 富马松香是由松香和富马酸通过酯化反应合成的一种重要的精细化工产品，富 马松香可应用于电子产品高级焊接剂，其合成的衍生物产品更能广泛应用于油墨、涂料、印 染、胶黏剂等领域。但是目前富马松香制备过程中，催化剂催化效率较低，反应不能充分进 行，最终导致原料转化率低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种富马松香的制备方法，这种制备方法可以解决原料转化 率低的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种富马松香的制备方法，包括以 下步骤：向反应釜中依次加入富马酸和甲苯，升温至60°c?70°C，搅拌均匀，然后加入熔融 松香和催化剂，搅拌均匀，升温至120°C?130°C，通入微波，反应30分钟?40分钟，水洗， 蒸馏，得到富马松香。
[0005] 进一步的，所述催化剂为氧化锌和乙酸钴的混合物。
[0006] 进一步的，所述富马酸，甲苯，熔融松香和催化剂的质量之比为1 :1?2 :0. 8? 1. 2 ：0. 05 ：0. 2〇
[0007] 更进一步的，所述微波的功率为500瓦?700瓦。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、本发明以氧化锌和乙酸钴作为催化剂，并在反应过程中引入了功率为500瓦?700 瓦的微波，使得反应充分进行，提高原料转化率，最终提高产物的产率。
[0009] 2、本发明工艺简单，成本低，所制备的产品软化点较高，色泽较浅。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步详述： 实施例1 向反应釜中依次加入1千克富马酸和1. 5千克甲苯，升温至60°C，搅拌均匀，然后加入 〇. 8千克熔融松香和50克催化剂，搅拌均匀，升温至130°C，通入功率为500瓦的微波，反应 30分钟，水洗，蒸馏，得到富马松香。
[0011] 本实施例所述催化剂为质量比为1 :1的氧化锌和乙酸钴的混合物。
[0012] 本实施例中富马酸的转化率为94%，所得到的富马松香的软化点为87. 3°C。
[0013] 实施例2 向反应釜中依次加入10千克富马酸和20千克甲苯，升温至70°C，搅拌均匀，然后加入 12千克熔融松香和1千克催化剂，搅拌均匀，升温至120°C，通入功率为600瓦的微波，反应 35分钟，水洗，蒸馏，得到富马松香。
[0014] 本实施例所述催化剂为质量比为2 :1的氧化锌和乙酸钴的混合物。
[0015] 本实施例中富马酸的转化率为95. 1%，所得到的富马松香的软化点为86. 7°C。
[0016] 实施例3 向反应釜中依次加入50千克富马酸和50千克甲苯，升温至65°C，搅拌均匀，然后加入 50千克熔融松香和10千克催化剂，搅拌均匀，升温至125°C，通入功率为700瓦的微波，反 应40分钟，水洗，蒸馏，得到富马松香。
[0017] 本实施例所述催化剂为质量比为1 :2的氧化锌和乙酸钴的混合物。
[0018] 本实施例中富马酸的转化率为95. 2%，所得到的富马松香的软化点为86. 5°C。
【权利要求】
1. 一种富马松香的制备方法，其特征在于包括以下步骤：向反应釜中依次加入富马 酸和甲苯，升温至60°C?70°C，搅拌均匀，然后加入熔融松香和催化剂，搅拌均匀，升温至 120°C?130°C，通入微波，反应30分钟?40分钟，水洗，蒸馏，得到富马松香。
2. 根据权利要求1所述的富马松香的制备方法，其特征在于：所述催化剂为氧化锌和 乙酸钴的混合物。
3. 根据权利要求1所述的富马松香的制备方法，其特征在于：所述富马酸，甲苯，熔融 松香和催化剂的质量之比为1 :1?2 :0. 8?1. 2 :0. 05 :0. 2。
4. 根据权利要求1所述的富马松香的制备方法，其特征在于：所述微波的功率为500 瓦?700瓦。
【文档编号】B01J31/26GK104194642SQ201410423780
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】黄桂彬 申请人:广西众昌树脂有限公司