环模颗粒的制造方法
【专利摘要】环模颗粒机，其结构包括机架和电机，机架上设有主轴和料仓，料仓的顶端设有入料口，入料口的下方为压缩腔；所述压缩腔内设有压轮轴、压轮和挤出模具，挤出模具的侧壁上均匀分布有通孔；挤出模具的外侧设有颗粒打断装置，料仓上还设有落料口，每个压轮轴均设有三个轴承支承；落料口的侧壁上设有吸尘管，所述吸尘管一端与落料口相通，另一端与一环形的风道相连通，风道与一除尘风机相连通。本发明压轮轴更加稳定可靠，使用寿命更长；设有吸尘管和除尘风机，有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。
【专利说明】环模颗粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒制造设备，具体地说是一种环模颗粒机。
【背景技术】
[0002]环模颗粒机是一种制粒设备，主要用于制作饲料颗粒或者生物燃料颗粒。
[0003]生物燃料是指把秸杆、木屑、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。饲料加工是以玉米、豆柏、秸杆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒。
[0004]环模颗粒机是生产颗粒的主要机械设备，其性能在很大程度上决定了颗粒加工产量，在颗粒加工过程中占有非常重要的地位。
[0005]目前的环模颗粒机还存在以下不足:一是压轮轴的工作稳定性存在欠缺，二是颗粒产品中容易掺杂有碎屑和粉尘。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种环模颗粒机，该设备压轮轴更加稳定可靠，压轮轴的使用寿命更长；且有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。
[0007]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:环模颗粒机，包括机架和电机，机架上设有主轴和料仓，电机输出轴和主轴之间通过减速器相连接；料仓的顶端设有入料口，入料口的下方为压缩腔；所述压缩腔内设有压轮轴、压轮和挤出模具，压轮套置在压轮轴上，挤出模具为与主轴同心的环形模具；挤出模具位于压轮轴和压轮的外侧，挤出模具的侧壁上均匀分布有通孔；挤出模具的外侧设有颗粒打断装置，料仓上还设有落料口，压轮轴和压轮设有多组，每个压轮轴均设有三个轴承支承；落料口的侧壁上设有吸尘管，所述吸尘管一端与落料口相通，另一端与一环形的风道相连通，风道与一除尘风机相连通。
[0008]所述压轮轴上的三个轴承包括两个调心轴承和一个推力轴承,推力轴承设置在两个调心轴承的上方。
[0009]所述主轴的轴颈上安装有轴承。
[0010]还包括一润滑系统，所述润滑系统包括设置在机架内可以向主轴轴承供油的第一油路，还包括向压轮轴轴承供油的第二油路。
[0011]所述颗粒打断装置包括可旋转的环形拨料器，所述拨料器与挤出模具同轴设置，拨料器的周向均匀安装有刀具。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0013]1、压轮轴上设有两个调心轴承和一个推力轴承，推力更大，工作性能更稳定，使用寿命更长。
[0014]2、设有吸尘管、风道和除尘风机，有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0016]图中:1入料口，2料仓，3拨料器，4第二油路，5压轮轴，6调心轴承，7推力轴承，8挤出模具，9刀具，10落料口，11吸尘管，12风道，13主轴，14第一油路，15机架，16电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述:
[0018]环模颗粒机，包括机架15和电机16，机架15上设有主轴13和料仓2，电机16输出轴和主轴13之间通过减速器相连接；料仓2的顶端设有入料口 1，入料口 I的下方为压缩腔；所述压缩腔内设有压轮轴5、压轮和挤出模具8，压轮套置在压轮轴5上，挤出模具8为与主轴13同心的环形模具；挤出模具8位于压轮轴5和压轮的外侧，挤出模具8的侧壁上均匀分布有通孔；挤出模具8的外侧设有颗粒打断装置，料仓2上还设有落料口 10，压轮轴5和压轮设有多组，每个压轮轴5均设有三个轴承支承；落料口 10的侧壁上设有吸尘管11，所述吸尘管11 一端与落料口 10相通，另一端与一环形的风道12相连通，风道12与一除尘风机相连通。
[0019]所述压轮轴5上的三个轴承包括两个调心轴承6和一个推力轴承7，推力轴承7设置在两个调心轴承6的上方。
[0020]所述主轴13的轴颈上安装有轴承。
[0021]还包括一润滑系统，所述润滑系统包括设置在机架15内可以向主轴轴承供油的第一油路14，还包括向压轮轴轴承供油的第二油路4。润滑系统的设置可以为设备润滑及降温。
[0022]所述颗粒打断装置包括可旋转的环形拨料器3，所述拨料器3与挤出模具8同轴设置，拨料器3的周向均匀安装有刀具9。
[0023]下面结合一个工作过程对本发明作进一步的描述:
[0024]物料从入料口 I进入料仓2，料仓2内的物料在压缩腔内经过压轮的搅拌和压缩，然后在压轮的作用下从挤出模具8的通孔中被挤出，挤出到模具外侧的物料棒被拨料器3上的刀具9打断，形成颗粒，颗粒经落料口 10落下。由于除尘风机工作，能够有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。同时压轮轴5上设有两个调心轴承6和一个推力轴承7，推力更大，工作性能更稳定，使用寿命更长。
[0025]本发明中的“上方”等方位用词是为了方便描述采用的相对位置关系，不能理解为绝对位置而构成对保护范围的限制。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0027]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。
【权利要求】
1.环模颗粒机，包括机架和电机，机架上设有主轴和料仓，电机输出轴和主轴之间通过减速器相连接；料仓的顶端设有入料口，入料口的下方为压缩腔；所述压缩腔内设有压轮轴、压轮和挤出模具，压轮套置在压轮轴上，挤出模具为与主轴同心的环形模具；挤出模具位于压轮轴和压轮的外侧，挤出模具的侧壁上均匀分布有通孔；挤出模具的外侧设有颗粒打断装置，料仓上还设有落料口，其特征是，压轮轴和压轮设有多组，每个压轮轴均设有三个轴承支承；落料口的侧壁上设有吸尘管，所述吸尘管一端与落料口相通，另一端与一环形的风道相连通，风道与一除尘风机相连通。
2.根据权利要求1所述的环模颗粒机，其特征是，所述压轮轴上的三个轴承包括两个调心轴承和一个推力轴承，推力轴承设置在两个调心轴承的上方。
3.根据权利要求2所述的环模颗粒机，其特征是，所述主轴的轴颈上安装有轴承。
4.根据权利要求3所述的环模颗粒机，其特征是，还包括一润滑系统，所述润滑系统包括设置在机架内可以向主轴轴承供油的第一油路，还包括向压轮轴轴承供油的第二油路。
5.根据权利要求4所述的环模颗粒机，其特征是，所述颗粒打断装置包括可旋转的环形拨料器，所述拨料器与挤出模具同轴设置，拨料器的周向均匀安装有刀具。
【文档编号】B01J2/20GK104258787SQ201410565865
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】袁呈祥 申请人:章丘市龙腾水泥机械制造有限公司