5-氨基四氮唑粗品精馏釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了5-氨基四氮唑粗品精馏釜，包括釜体，釜体上设有出气口，出气口上设有安全阀，釜体上设有进料口，釜体上设有吊耳，釜体的底部设有三角支架，釜体上设有蒸馏釜夹套，蒸馏釜夹套上设有压力表，釜体内设有冷凝器，冷凝器上设有第一连接管口和第二连接管口，第一连接管口连接进料口，第二连接管口连接有注入器，注入器连接有接收器，接收器连接冷凝器，注入器的底部连接有废水排污口，废水排污口的下方设有废水接收罐，接收器连接有底阀放料口，接收器与底阀放料口之间设有放料管，放料管采取直管式，底阀放料口的下方设有储料方槽。本实用新型提高蒸馏出水效果，缩短蒸馏反应时间，节能环保，方便出料，避免出现管道堵塞现象。
【专利说明】5-氨基四氮唑粗品精馏釜
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，具体涉及5-氨基四氮唑粗品精馏釜。
【背景技术】
[0002]精馏是化工生产工艺的重要组成部分，目前，化工生产中使用的精馏设备包括精馏塔、冷凝器等，主要是用于通过不同沸点、凝固点，对物料进行精馏、提取。在5-氨基粗品生产过程中会产生多余的母液，目前主要通过减压蒸馏的方法，把母液中残留的副产物给提取出来，多余的废液则排入污水沟里。但是目前冷凝器的连接管口径小，蒸出来的废水少，使得蒸馏效果不明显；蒸馏过程中要控制夹套内的压力不能太高，然而蒸馏釜夹套缺少压力表，无法控制夹套内的压力；底阀放料口的管道不是直管，而是成45°角，这样使得放料很困难，经常容易堵塞管道；而且绝大多数废液是直接排入污水沟里，污染了环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供5-氨基四氮唑粗品精馏釜，提高蒸馏出水效果，缩短蒸馏反应时间，节能环保，方便出料，避免出现管道堵塞现象。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]5-氨基四氮唑粗品精馏釜，包括釜体，釜体上设有出气口，出气口上设有安全阀，釜体上设有进料口，釜体上设有吊耳，釜体的底部设有三角支架，其特征在于:釜体上设有蒸馏釜夹套，蒸馏釜夹套上设有压力表，釜体内设有冷凝器，冷凝器上设有第一连接管口和第二连接管口，第一连接管口连接进料口，第二连接管口连接有注入器，注入器连接有接收器，接收器连接冷凝器，注入器的底部连接有废水排污口，废水排污口的下方设有废水接收罐，接收器连接有底阀放料口，接收器与底阀放料口之间设有放料管，放料管采取直管式，底阀放料口的下方设有储料方槽。
[0006]进一步，第一连接管口和第二连接管口上分别设有连接管。
[0007]进一步，第一连接管口的口径大于连接管的口径，第二连接管口的口径大于连接管的口径。
[0008]进一步，注入器与废水排污口之间设有废水控制阀。
[0009]进一步，废水接收罐的罐口上设有废水接受漏斗。
[0010]进一步，接收器与底阀放料口之间设有放料控制阀。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]1、第一连接管口的口径大于连接管的口径，第二连接管口的口径大于连接管的口径，增大冷凝器上的第一连接管口的口径和第二连接管口的口径，蒸馏出水速度明显提高，提高了蒸馏效果；2、蒸馏釜夹套上设有压力表，控制釜内压力，提高蒸馏效率，降低了能耗，起到节能效果；3、接收器与底阀放料口之间设有放料管，放料管采取直管式，取代了成45°角的放料管，方便出料，避免出现管道堵塞现象；4、废水排污口的下方设有废水接收罐，废水接收罐的罐口上设有废水接受漏斗，利用废水接受漏斗接受废水，由于废水接受漏斗口径较大，尽可能避免废水外泄，再通过废水接收罐回收、处理废水，避免对空气、土壤、河流等造成污染，起到环保效果，同时本实用新型结构简单、实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型5-氨基四氮唑粗品精馏釜的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中废水接收罐的结构示意图。
[0016]图中，1-釜体；2-出气口 ；3_安全阀；4_进料口 ；5-吊耳；6_三角支架；7_蒸馏釜夹套；8_压力表；9_冷凝器；10_第一连接管口 ；11_第二连接管口 ；12_注入器；13_接收器；14-废水排污口 ； 15-废水接收罐；16-底阀放料口 ； 17-储料方槽；18-连接管；19_废水控制阀；20_废水接受漏斗；21_放料管；22_放料控制阀。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，为本实用新型5-氨基四氮唑粗品精馏釜，包括釜体1，釜体I上设有出气口 2，出气口 2上设有安全阀3，釜体I上设有进料口 4，釜体I上设有吊耳5，釜体I的底部设有三角支架6，釜体I上设有蒸馏釜夹套7，蒸馏釜夹套7上设有压力表8，控制釜内压力，提高蒸馏效率，降低了能耗，起到节能效果。釜体I内设有冷凝器9，冷凝器9上设有第一连接管口 10和第二连接管口 11，第一连接管口 10和第二连接管口 11上分别设有连接管18，第一连接管口 10的口径大于连接管18的口径，第二连接管口 11的口径大于连接管18的口径，增大冷凝器9上的第一连接管口 10的口径和第二连接管口 11的口径，蒸馏出水速度明显提高，原先2小时蒸馏出400L废水，通过改进之后能蒸馏出600L废水，提高了蒸馏效果。第一连接管口 10连接进料口 4，第二连接管口 11连接有注入器12，注入器12连接有接收器13，注入器12可将冷凝器9中蒸馏出来的废水排出，并将母液中的副产物传送给接收器13，接收器13排出母液中的副产物，接收器13连接冷凝器9，冷凝器9接受接收器13中未排出的副产物，再通过蒸馏循环进行排出副产物。注入器12的底部连接有废水排污口 14，注入器12与废水排污口 14之间设有废水控制阀19，废水控制阀19能有效控制废水的排出。废水排污口 14的下方设有废水接收罐15，废水接收罐15的罐口上设有废水接受漏斗20，利用废水接受漏斗20接受废水，由于废水接受漏斗20的口径较大，尽可能避免废水外泄，再通过废水接收罐15回收、处理废水，避免对空气、土壤、河流等造成污染，起到环保效果。接收器13连接有底阀放料口 16，接收器13与底阀放料口 16之间设有放料管21，放料管21采取直管式，取代了成45 °角的放料管，方便出料，避免出现管道堵塞现象。接收器13与底阀放料口 16之间设有放料控制阀22，放料控制阀22有效控制放料过程，底阀放料口 16的下方设有储料方槽17，储料方槽17储存母液中的副产物。本实用新型提高蒸馏出水效果，缩短蒸馏反应时间，节能环保，方便出料，避免出现管道堵塞现象。
[0018]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.5-氨基四氮唑粗品精馏釜，包括釜体，所述釜体上设有出气口，所述出气口上设有安全阀，所述釜体上设有进料口，所述釜体上设有吊耳，所述釜体的底部设有三角支架，其特征在于:所述釜体上设有蒸馏釜夹套，所述蒸馏釜夹套上设有压力表，所述釜体内设有冷凝器，所述冷凝器上设有第一连接管口和第二连接管口，所述第一连接管口连接所述进料口，所述第二连接管口连接有注入器，所述注入器连接有接收器，所述接收器连接所述冷凝器，所述注入器的底部连接有废水排污口，所述废水排污口的下方设有废水接收罐，所述接收器连接有底阀放料口，所述接收器与所述底阀放料口之间设有放料管，所述放料管采取直管式，所述底阀放料口的下方设有储料方槽。
2.根据权利要求1所述的5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于:所述第一连接管口和所述第二连接管口上分别设有连接管。
3.根据权利要求2所述的5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于:所述第一连接管口的口径大于所述连接管的口径，所述第二连接管口的口径大于所述连接管的口径。
4.根据权利要求1所述的5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于:所述注入器与所述废水排污口之间设有废水控制阀。
5.根据权利要求1所述的5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于:所述废水接收罐的罐口上设有废水接受漏斗。
6.根据权利要求1所述的5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于:所述接收器与所述底阀放料口之间设有放料控制阀。
【文档编号】B01D3/32GK203634850SQ201420020721
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】吴晓秉, 蒋国飞, 朱先华, 余涛, 刘水 申请人:浙江海蓝化工集团有限公司