Psa制氮机吸附筒气缸的制作方法

文档序号:4950729阅读:608来源:国知局
Psa制氮机吸附筒气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及PSA制氮机,尤其涉及一种PSA制氮机吸附筒气缸,包括吸附筒气缸顶部开口处的管体(2),所述管体(2)内安装有活塞孔板(3),所述管体(2)内通过热密封设置有夹套(1),所述活塞孔板(3)滑套在夹套(1)的内孔中并且活塞孔板(3)和内孔相互密封,在活塞孔板(3)的中心处设置有出气导管(4),所述出气导管(4)的底部延伸至气缸内。本实用新型的作用是:吸附筒气缸的管体和活塞孔板的间缝空间减小并均匀,保证分子筛在气缸压紧过程中不会逃逸出来;吸附筒内分子筛保持静止状态,保证产氮性能;有效防止分子筛粉化,减少设备整体故障率。
【专利说明】PSA制氮机吸附筒气缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PSA制氮机,尤其涉及一种PSA制氮机吸附筒气缸。
【背景技术】
[0002]PSAPressure Swing Adsorption,中文意思为:变压吸附。以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮或PSA制氧。PSA制氮/氧机被广泛用于化工、电子、冶金、食品、机械等领域。
[0003]现有的PSA制氮机中,PSA氮氧分离气缸是直接使用无缝管或卷筒制成,该结构所存在的缺点非常明显:气缸和活塞孔板的同心圆不齐,造成间隙不均匀或过大,不严密。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种PSA制氮机吸附筒气缸,解决了现有技术中PSA氮氧分离气缸中活塞孔板的同心圆与气缸不齐,造成间隙不均匀或过大、不严密的问题。
[0005]为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种PSA制氮机吸附筒气缸,包括吸附筒气缸顶部开口处的管体,所述管体内安装有活塞孔板,所述管体内通过热密封设置有夹套,所述活塞孔板滑套在夹套的内孔中并且活塞孔板和内孔相互密封,在活塞孔板的中心处设置有出气导管,所述出气导管的底部延伸至气缸内。
[0007]更进一步的技术方案是,所述夹套为“T”字形,其底部形成圆形的所述内孔。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0009]吸附筒气缸的管体和活塞孔板的间缝空间减小并均匀,保证分子筛在气缸压紧过程中不会逃逸出来;吸附筒内分子筛保持静止状态,保证产氮性能;有效防止分子筛粉化,减少设备整体故障率。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本实用新型PSA制氮机吸附筒气缸一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0012]图1示出了本实用新型PSA制氮机吸附筒气缸的一个实施例:一种PSA氮氧分离吸附筒气缸,包括吸附筒气缸顶部开口处的管体2,所述管体2内安装有活塞孔板3,所述管体2内通过热密封设置有夹套I,所述活塞孔板3滑套在夹套I的内孔中并且活塞孔板3和内孔相互密封,在活塞孔板3的中心处设置有出气导管4,所述出气导管4的底部延伸至气缸内。
[0013]根据本实用新型PSA制氮机吸附筒气缸的一个优选实施例:一种PSA氮氧分离吸附筒气缸,包括吸附筒气缸顶部开口处的管体2,所述管体2内安装有活塞孔板3,所述管体2内通过热密封设置有夹套I,所述活塞孔板3滑套在夹套I的内孔中并且活塞孔板3和内孔相互密封,在活塞孔板3的中心处设置有出气导管4,所述出气导管4的底部延伸至气缸内,所述夹套I为“T”字形,其底部形成圆形的所述内孔。
[0014]本实用新型不仅结构上降低气缸生产上精确度,而且功能上解决了气缸的管体2和活塞孔板3的严密性问题,更好的压紧分子筛5并防止分子筛5逃逸。
[0015]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种PSA制氮机吸附筒气缸,包括吸附筒气缸顶部开口处的管体(2),所述管体(2)内安装有活塞孔板(3),其特征在于:所述管体(2)内通过热密封设置有夹套(I),所述活塞孔板⑶滑套在夹套⑴的内孔中并且活塞孔板⑶和内孔相互密封,在活塞孔板⑶的中心处设置有出气导管(4),所述出气导管(4)的底部延伸至气缸内。
2.根据权利要求1所述的PSA制氮机吸附筒气缸,其特征在于:所述夹套(I)为“T”字形,其底部形成圆形的所述内孔。
【文档编号】B01D53/047GK203678221SQ201420054887
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】童军娜, 蔡新刚, 羊馨 申请人:浙江拓航机电设备有限公司
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