一种油田用变压吸附脱氧注气系统的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及油田脱氧注气技术领域，特别涉及一种油田用变压吸附脱氧注气系统。
【背景技术】
:
[0002]脱氧注气技术在国内油田稠油和稀油开采中应用十分广泛，主要通过该技术，提高油层动用程度、降低原油黏度、增强原油流动能力，从而提高采收率。
[0003]目前国内各大油田采用的脱氧注气系统均为膜制氮脱氧注气系统，该系统在长期使用过程中存在以下缺点:设备投资价格高，更换膜价格贵，设备的氮气产气率低，膜对压缩空气清洁度的要求非常高，膜容易被污染和堵塞，造成设备停机无法正常工作。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种油田用变压吸附脱氧注气系统，该装置实现了降低油田脱氧注气设备及整体运行成本，提高氮气产气率，提高整体运行效率，减少维护设备频率及成本。克服了现有膜制氮脱氧注气系统使用成本高，氮气产气率低的不足。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:一种油田用变压吸附脱氧注气系统，包括变压吸附脱氧系统和氮气增压系统;变压吸附脱氧系统由空气压缩系统、空气净化系统、空气缓冲系统、氮氧分离系统和氮气缓冲系统组成，空气压缩系统、空气净化系统、空气缓冲系统、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、氮气增压系统顺次连接，控制系统分别与空气压缩系统、空气净化系统、空气缓冲系统、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、氮气增压系统相连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型降低油田脱氧注气设备及整体运行成本，提尚氣气广气率，提尚整体运彳丁效率，减少维护设备频率及成本。
【附图说明】
:
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0009]如图1所示，一种油田用变压吸附脱氧注气系统，包括变压吸附脱氧系统和氮气增压系统7;变压吸附脱氧系统由空气压缩系统2、空气净化系统3、空气缓冲系统4、氮氧分离系统5和氮气缓冲系统6组成，空气压缩系统2、空气净化系统3、空气缓冲系统4、氮氧分离系统5、氮气缓冲系统6、氮气增压系统7顺次连接，控制系统I分别与空气压缩系统2、空气净化系统3、空气缓冲系统4、氮氧分离系统5、氮气缓冲系统6、氮气增压系统7相连接。
[0010]空气压缩系统2是为整个系统提供压缩空气。空气净化系统3由冷干机和多级过滤器组成，通过冷冻除湿以及过滤器，由粗到精地将压缩空气中的尘埃、液态水、油过滤干净，使压缩空气温度低于压力露点温度，保证了进入吸附塔原料气的洁净。空气缓冲系统4是保证氮氧分离部分的用气平稳，在氮氧分离切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，并能延长分子筛的寿命。氮氧分离系统5是空气分离的核心部分，其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入吸附塔时，氧气被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出。当一塔吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的氧气从微孔中排出，实现分子筛的再生脱附。两塔交替进行吸附和再生，连续输出氮气。氮气缓冲的作用在于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气。氮气增压系统7的主机为风冷活塞式压缩机，它将氮气经多级压缩进行升压，保证油田现场对注气压力的要求。控制系统I可实现气量、纯度、压力显示，设备故障报警，维护保养等提示功能，全面掌握设备运行状况。
[0011]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油田用变压吸附脱氧注气系统，包括变压吸附脱氧系统和氮气增压系统(7);其特征在于:变压吸附脱氧系统由空气压缩系统(2)、空气净化系统(3)、空气缓冲系统(4)、氮氧分离系统(5)和氮气缓冲系统(6)组成，空气压缩系统(2)、空气净化系统(3)、空气缓冲系统(4)、氮氧分离系统(5)、氮气缓冲系统(6)、氮气增压系统(7)顺次连接，控制系统(I)分别与空气压缩系统(2)、空气净化系统(3)、空气缓冲系统(4)、氮氧分离系统(5)、氮气缓冲系统(6)、氮气增压系统(7)相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及油田脱氧注气技术领域，特别涉及一种油田用变压吸附脱氧注气系统。该系统包括变压吸附脱氧系统和氮气增压系统，变压吸附脱氧系统由空气压缩系统、空气净化系统、空气缓冲系统、氮氧分离系统和氮气缓冲系统组成，空气压缩系统、空气净化系统、空气缓冲系统、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、氮气增压系统顺次连接，控制系统分别与空气压缩系统、空气净化系统、空气缓冲系统、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、氮气增压系统相连接。本实用新型实现了降低油田脱氧注气设备及整体运行成本，提高氮气产气率，提高整体运行效率，减少维护设备频率及成本。克服了现有膜制氮脱氧注气系统使用成本高，氮气产气率低的不足。
【IPC分类】C01B21/04, E21B43/16
【公开号】CN205225216
【申请号】CN201520895367
【发明人】周英, 朱进礼, 李慧, 张晓辉, 罗丽薇, 任为, 印涛, 李素华, 国聪, 李龙, 杨洪武, 胡琳蘅
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月11日