间歇式烟道气驱采油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种间歇式烟道气驱采油装置。
【背景技术】
[0002]目前烟道气可作为一种良好的驱油剂大规模补充蒸汽吞吐后期亏空的地层能量，并有着增溶、降粘、强化蒸馏、扩大波及体积的作用。当采用烟道气驱开采稠油时可以大大改善稠油热采效果。
[0003]例如中国专利申请201410808239.1，提供了一种火烧油层烟道气在油藏开采中的应用及系统。该油藏开采为将火烧油层产生的烟道气回注火烧油层的相邻油层，实现油层烟道气驱。该设备至少包括一层火驱油层和一层注蒸汽油层，烟道气井下回注系统包括套管，套管里并列设置的注气打孔管和采油油管，注气打孔管在相对于火烧油层底部的位置设置单向阀，在相对于注蒸汽油层的位置设置开孔，采油油管在相对于火烧油层底部的位置设置气液分离器。
[0004]该实用新型专利申请虽然利用了烟道气来驱替稠油，但是稠油的开采率不高。其主要原因为该火烧油层烟道气回注系统的单流阀在工作时，不能仅将火驱油层的烟道气通过单流阀引入井筒，在伴随单流阀把烟道气通过井筒引入烟道气区域时，由于地层压力大于井筒内压力，所以不可避免的会将部分流动油通过单流阀引入井筒内，井筒内的流动油越积越多时，会使得单流阀不容易开启而影响了后期烟道气的注入。而且在流动油与烟道气在井筒中向上流动时，压力会逐渐减小，以致于地层压力会大于井筒内的压力使得烟道气不能由井筒注入进地层的烟道气区域内。
[0005]对此，目前尚未有有效的解决方法。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例的目的在于提供一种间歇式烟道气驱采油装置。利用本实用新型的间歇式烟道气驱采油装置可以直接将火烧油层产生的烟道气注入地层内来驱替稠油，采收率高，安全可靠。
[0007]本实用新型的上述实施例的目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]本实用新型提供一种间歇式烟道气驱采油装置，它包括:
[0009]水平井，所述水平井具有竖直段、以及分别位于油层中并与所述竖直段相连通的第一水平段和第二水平段，所述第一水平段位于所述第二水平段的上方；
[0010]第一管柱，用于连通所述水平井的竖直段以及第二水平段，所述第一管柱包括第一注入装置以及第一举升装置；
[0011]能拆卸地连接在所述水平井上的第二管柱，当所述第二管柱连接至所述水平井时，所述第二管柱用于将所述水平井竖直段以及第一水平段连通，所述第二管柱包括第二注入装置以及第二举升装置；
[0012]能拆卸地连接在所述水平井上的第三管柱，当所述第三管柱连接至所述水平井时，所述第三管柱用于将所述水平井竖直段以及第一水平段连通，所述第三管柱包括第三注入装置以及能下入其内的点火器。
[0013]在一个实施方式中，所述水平井的第一水平段位于距离油层顶界3-5米处，所述水平井的第二水平段位于油层底界。
[0014]在一个实施方式中，所述水平井的第一水平段为筛管分段完井，所述第一水平段的套管上设置有至少两个第一封隔器，相邻两个第一封隔器之间设置有第一筛管;所述水平井的第二水平段为筛管完井，所述第二水平段的套管上设置有第二筛管。
[0015]在一个实施方式中，所述第一举升装置包括位于所述第一管柱竖直段的与用于采油的杆式栗相配合的第一柱塞;所述第一注入装置包括位于所述第一管柱的水平段且与所述第二水平段的套管上的第二筛管相对应的第三筛管，所述第一管柱的末端设有用于密封的第一密封件。
[0016]在一个实施方式中，所述第二举升装置包括位于所述第二管柱的竖直段与用于采油的杆式栗相配合的第二柱塞;所述第二注入装置包括位于所述第二管柱外的油套环空内至少两个与所述第一封隔器相对应的第二封隔器，以及在相邻两个第二封隔器之间的第二管柱上与所述第一筛管相对应的第四筛管，所述第二管柱的末端设有用于密封的第二密封件。
[0017]在一个实施方式中，所述第四筛管的长度自井口向井底方向逐渐增大。
[0018]在一个实施方式中，在所述第一管柱的竖直段上，且位于所述第一水平段和所述第二水平段之间设置有用于导引所述第二管柱伸入第一水平段的导向器。
[0019]在一个实施方式中，所述第三注入装置包括位于所述第三管柱外的油套环空内与所述第一封隔器相对应的第三封隔器，以及位于所述第三管柱的水平段上至少一个配气阀，所述配气阀与所述第一水平段套管上第一筛管的筛孔相对应，所述第三管柱的末端设有用于密封的第三密封件。
[0020]在一个实施方式中，所述第三管柱内能下入测温仪，所述测温仪用于测量所述第三管柱内的温度使所述第三管柱内的温度达到预设值后点火注气。
[0021]在一个实施方式中，在所述第一水平段中点火注气的温度为200-300°C，时间为5-7天;间歇式注入空气为7天/次，间隔5天。
[0022]综上所述，采用本实用新型的间歇式烟道气驱采油装置，通过带有第一水平段和第二水平段的水平井经过高温蒸汽吞吐预热油层后，利用化学活性剂及热水来清洗井筒，再火烧油层，利用火烧油层产生的烟道气来进行稠油的驱替热采，可利用烟道气增加地层能量，提高单井产油量，降低温室气体排放，地面空气质量明显改善，降低了生产成本。
【附图说明】
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0024]图1示出了本实用新型水平井的结构示意图的一个实施例；
[0025]图2示出了本实用新型水平井的结构示意图的另一个实施例；
[0026]以上附图的附图标记:1、水平井；11、竖直段；12、第一水平段；121、第一封隔器；122、第一筛管；13、第二水平段；131、第二筛管；14、第一管柱；141、第一柱塞；142、第三筛管；143、第一密封件；15、第二管柱；151、第二柱塞；152、第二封隔器;153、第四筛管；154、第二密封件；16、导向器;17、第三管柱；171、第三封隔器;172、配气阀；173、第三密封件。
【具体实施方式】
[0027]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0028]如图1-2所示，本实用新型提供一种间歇式烟道气驱采油装置，它包括:
[0029]水平井I，所述水平井I具有竖直段11、以及分别位于油层中并与所述竖直段11相连通的第一水平段12和第二水平段13，所述第一水平段12位于所述第二水平段13的上方；
[0030]第一管柱14，用于连通所述水平井I的竖直段11以及第二水平段12，所述第一管柱14包括第一注入装置以及第一举升装置；
[0031]能拆卸地连接在所述水平井I上的第二管柱15，当所述第二管柱15连接至所述水平井I时，所述第二管柱15用于将所述水平井I竖直段11以及第一水平段12连通，所述第二管柱15包括第二注入装置以及第二举升装置；
[0032]能拆卸地连接在所述水平井上的第三管柱17，当所述第三管柱17连接至所述水平井I时，所述第三管柱17用于将所述水平井I竖直段11以及第一水平段12连通，所述第三管柱17包括第三注入装置以及能下入其内的点火器。
[0033]在本实施方式中，布置完毕之后，该间歇式烟道气驱采油装置具有至少四个工作状态。
[0034]在第一工作状态时，请参阅附图1，所述第一管柱14通过所述第一注入装置注入高温蒸汽预热油层后，通过所述第一举升装置排出井筒及近井地带的油液;所述第二管柱15同样通过所述第二注入装置注入高温蒸汽预热油层后，通过所述第二举升装置排出井筒及近井地带的油液。其中，高温蒸汽的温度为300_350°C，注入压力需要根据地层压力和高温蒸汽的注入速度来确定。例如在100m左右的井深，注入速度可以为300t/d，注入压力可以为7-9MPa。
[0035]在第二工作状态时，请参阅附图1，所述第一管柱14通过所述第一注入装置持续注入高温蒸汽后进行蒸汽吞吐油液;所述第二管柱15通过所述第二注入装置注入化学活性剂和热水后，残液通过第一水平段12的第一管柱15直接注入地层。该化学活性剂可以为石油磺酸盐、0P10、壬基酚聚氧丙烯醚硫酸盐等稠油乳化剂的一种或多种复配。其中，化学活性剂的注入浓度可以为2%。?3%。，注入体积可以为井筒容积的1.5-2倍。
[0036]在第三工作状态时，所述第三管柱17通过所述第三注入装置和点火器点火注气产生流动油和尾气;其中，注入空气10-20天后，停止注气7-10天，关井一段时间后，开井，排放尾气，然后再注空气，如此反复至第二水平段13的第一管柱14内温度超过200°C后，通过所述第一举升装置举升流动油至地面。
[0037]在第四工作状态时，请参阅附图2，所述第三管柱17通过所述第三注入装置间歇地注入空气，所述第一管柱14通过所述第一举升装置举升流动油至地面。间歇地注入空气，可以理解为注入空气一段时间后，暂停注入空气，然后再注空气一段时间，如此反复几轮，反复的轮次需要根据油层厚度和油藏参数来定。利用稠油产生的烟道气使油层持续燃烧产生流动油。